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1、20182018年年3 3月月 桥梁施工技术培训桥梁施工技术培训Contents目录桩基施工第一部分承台施工第二部分墩身施工第三部分301第一部份桩基施工基施工4第一部份序号孔径（m）数量（根）数量（m）11.0299993721.25363180079.531.54571249542.0241074合计4411103585.5最深孔桩长75m，XX双线特大桥9#墩和XX双线特大桥2#墩5总述 桥梁桩基础目前在铁路建设领域应用广泛，按成桩方式分类如下：成桩方式分类预制打入桩钻孔灌注桩挖孔桩冲击钻循环钻旋挖钻实心钻空心钻正循环反循环6定位埋设护筒钻机就位钻孔清孔安放钢筋笼灌注水下砼循环护壁泥浆

2、7正循环钻钻孔正循环钻钻孔正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.8反循环钻钻孔反循环钻钻孔反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣

3、也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔.9正循环钻机和反循环钻机，都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的，即通过钻井液(泥浆)的循环，把钻孔里的钻渣带出来。它们在钻进成孔的工艺上是相同的，适用的地层也基本相同。不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式。两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.正循环钻机只要用一台泥浆泵,而反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机.10旋挖钻钻孔旋挖

4、钻钻孔旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125450kW，动力输出扭矩为120400kNm，最大成孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以满足各类大型基础施工的要求。11冲击钻钻孔冲击钻钻孔Contents目录施工准备第一部分成孔工艺第二部分清孔第三部分钢筋笼子制作与安装第四部分水下混凝土的灌注第五部分钻孔桩施工应急处理第六部分13第一部分第一部分施工准施工准备1场地平整地平整将施工将施工场地平整地平整压实，做，做为施工用地。施工用地。3护筒

5、埋筒埋设护筒用筒用6mm厚厚钢板制成，内径比板制成，内径比桩径大径大20cm。四周夯填粘土，。四周夯填粘土，护筒筒顶要高出地面要高出地面30cm以上，以上，护筒筒长度不小于度不小于1.2m。2桩位放位放样测定定桩位和地面位和地面标高。高。桩位放位放样时，桩的的纵横向允横向允许偏差偏差满足足验标要求，并在要求，并在桩的的前后左右距中心前后左右距中心2m处分分别设置置护桩，以供随，以供随时检测桩中心和中心和标高。每台高。每台钻机配机配备检测过的的测绳，以，以备随随时检测钻孔深度。孔深度。4桩位复核位复核检查测量放量放样和和护筒埋筒埋设后后桩中心位置是否正确。相中心位置是否正确。相邻墩台之墩台之间的

6、距离可用的距离可用50m钢尺尺丈量；同一墩丈量；同一墩桩位之位之间的距离可用的距离可用5m钢尺复核量尺复核量测。14第二部分第二部分成孔工艺钻机就位前，机就位前，应对钻孔各孔各项准准备工作工作进行行检查。钻机安装后的底座和机安装后的底座和顶端端应平平稳，在，在钻进中不中不应产生位移或沉陷生位移或沉陷。就位完。就位完毕，施工，施工队对钻机就位自机就位自检。钻孔前，按施工孔前，按施工图所提供所提供的地的地质、水文、水文资料料绘制地制地质剖面剖面图，挂在，挂在钻台上台上。针对不同地不同地质层选用不同的用不同的钻头、钻进压力、力、钻进速度速度及适当及适当的泥的泥浆比重。比重。钻孔作孔作业应分班分班连续

7、进行，行，填写填写钻孔施工孔施工记录，交接班，交接班时应交待交待钻进情况及情况及下一班下一班应注意事注意事项。15第二部分第二部分成孔工艺应经常常对钻孔孔泥泥浆及及钻机机对位位进行行检测，不符合要求，不符合要求时，应及及时改正改正。应经常注意地常注意地层变化，在地化，在地层变化化处应捞取取样渣保存。渣保存。钻孔作孔作业保持保持连续进行不中断。当行不中断。当钻孔深度达到孔深度达到设计标高高时，对孔深、孔径、孔深、孔径、孔位和孔形等孔位和孔形等进行行检查，确，确认满足足设计要求后，立即填写要求后，立即填写终孔孔检查证，并，并经驻地地监理工程理工程师认可，方可可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准

8、行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。工作。16第三部分第三部分清孔清孔 钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排 渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。17第四部分第四

9、部分钢筋筋笼制作与安装制作与安装18第四部分第四部分钢筋筋笼制作与安装制作与安装1 1、钢筋笼制作：、钢筋笼制作：钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，主筋焊接前应进行预弯，确保主筋焊接后同轴线，搭接长度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满，无砂眼，焊渣或焊瘤要及时敲除。19第四部分第四部分钢筋筋笼制作与安装制作与安装1 1、钢筋笼制作：、钢筋笼制作：焊接接头应满足：1）双面焊：长度5d（单面10d），焊缝宽度0.8d，焊缝高度0.3d。2）闪光对焊：a、接头周缘应有适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺形；b、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；c、接头弯折的角度不得大于3；d、接头轴线的偏移不得大

10、于0.1d，且不得大于2mm。20第四部分第四部分钢筋筋笼制作与安装制作与安装2 2、钢筋笼安装：、钢筋笼安装：用于吊装的部位要加强焊接质量。（1）钢筋笼安装时，一般用25T汽车吊起吊，起吊时采用三点起吊至孔口，入孔时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。21第四部分第四部分钢筋筋笼制作与安装制作与安装2 2、钢筋笼安装：、钢筋笼安装：（2）根据护筒顶及桩顶钢筋笼标高计算吊筋长度，吊筋悬挂于钢管或方木上，钢管或方木上支撑于坚实地基上，防止其下沉以保证钢筋笼底位置符合设计要求。22第四部分第四部分钢筋筋笼制作与安装制作与安装序号检查项目允许偏差 1钢筋骨架直径 20mm 2主钢筋间距 0.5d

11、3加强筋间距 20mm 4螺旋筋间距 20mm 5钢筋骨架垂直度 骨架长度1%6骨架顶端高程 20mm 7骨架底面高程 100mm 8保护层厚度 不小于设计值23第五部分第五部分水下混凝土灌注水下混凝土灌注二次清孔孔底沉渣及泥浆指标检验合格高性能砼的坍落度、扩展度、含气量、入模温度测试合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土试件制作导管安装导管水密性试验1 1、水下砼灌注流程、水下砼灌注流程 24第五部分第五部分水下混凝土灌注水下混凝土灌注2 2、导管水密试验、导管水密试验 导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭，并留一注水孔，用水泵向导管内注满

12、水后，用空压机向导管内加压，以1.00m桩基长60m为例，应加压到0.50.8MPa，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性合格。水密试验结束后，自下而上编号拆卸，以便在孔位导管安装时对号组拼。25第五部分第五部分水下混凝土灌注水下混凝土灌注2 2、导管水密试验、导管水密试验26第五部分第五部分水下混凝土灌注水下混凝土灌注3 3、灌注前检孔、灌注前检孔参照第三部分参照第三部分4 4、安装导管、安装导管根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔底根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔底30cm30cm60cm60cm，顶端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导管灌注

13、时，顶端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导管灌注时松动漏浆或更严重脱落导管。导管自下而上编号并记录，计算出松动漏浆或更严重脱落导管。导管自下而上编号并记录，计算出导管的总长度。导管的总长度。27第五部分第五部分水下混凝土灌注水下混凝土灌注5 5、灌注混凝土、灌注混凝土根据首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼的体积必须使封底后根据首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼的体积必须使封底后导管埋入砼面不少于导管埋入砼面不少于1m1m。每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现离析、泌水、和易性差的砼每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现离析、泌水、和易性差的砼应

14、退回拌合站。为避免水泥结块或砂石料中块状物混入砼中堵塞导管，宜在搅拌应退回拌合站。为避免水泥结块或砂石料中块状物混入砼中堵塞导管，宜在搅拌机出料口安装钢筋网（网眼机出料口安装钢筋网（网眼10cm 10cm）过滤砼。）过滤砼。隔水塞一般采用皮球。隔水塞一般采用皮球。首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。灌注首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，一般宜过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，一般宜保持导管的合理埋深保持导管的合理埋深2 26m6m。每次探测

15、数据和拆卸导管长度应填入。每次探测数据和拆卸导管长度应填入“钻孔桩水下混钻孔桩水下混凝土灌注记录表凝土灌注记录表”。28在灌注混凝土时，应当连续灌注，在灌注过程中时刻注意混凝土坍落度的变化。29第六部分第六部分钻孔孔桩施工施工应急急处理理一、钻孔桩施工常见问题一、钻孔桩施工常见问题1 1、钻孔异常：坍孔、弯孔、缩孔、卡钻、掉钻等。、钻孔异常：坍孔、弯孔、缩孔、卡钻、掉钻等。2 2、灌桩异常：挂笼、浮笼、翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等。、灌桩异常：挂笼、浮笼、翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等。30第六部分第六部分钻孔孔桩施工施工应急急处理理二、应急处理方法二、应急处理方法（一）应急

16、处理前施工准备（一）应急处理前施工准备1 1、在发生钻孔异常和灌桩异常现象时，必须在最短时间内通知项目部相关负责人，、在发生钻孔异常和灌桩异常现象时，必须在最短时间内通知项目部相关负责人，以便在短时间内制定有效的处理方案和措施，迅速组织相关人员及所需物资、设以便在短时间内制定有效的处理方案和措施，迅速组织相关人员及所需物资、设备。备。2 2、备用的器材和设备、备用的器材和设备（1 1）各桩基队自备）各桩基队自备1 11.5m31.5m3的料斗一个的料斗一个（2 2）吊车和挖掘机各一台）吊车和挖掘机各一台31二、应急处理方法二、应急处理方法（二）钻孔异常处理（二）钻孔异常处理1 1、坍孔：钻孔中发生坍孔后，查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，、坍孔：钻孔中发生坍孔后，查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和