提高十字柱焊缝质量一次验收合格率.ppt

1、拓能集团鲁能钢结构拓能集团鲁能钢结构“闪电闪电”QCQC小组小组 提高提高十字柱焊缝十字柱焊缝质量质量一次验收一次验收合格率合格率 钢结构公司钢结构公司华润中心一期工程华润中心一期工程项目部项目部QCQC小组小组 发布人：发布人：杨诚杨诚一、工程概况一、工程概况 本工程位于重庆市九龙坡区谢家湾,为地下3层(局部4层),地上为44层以商业、办公为主的综合性超高层建筑。我单位承接地上部分钢结构工程即T1塔楼、T2塔楼、T3塔楼的制作任务。本工程钢构件构件较为复杂，板厚较大；各类十字柱、箱型柱的加工技术要求要比常规复杂得多，特别是柱内的隔板等装配比较复杂。本工程钢结构焊接特点 1、焊接量大及板厚大，

2、其一件组合柱（含上、下柱）在制作焊缝数量达 余米。2、大规模使用厚板，最厚板达0 0mmmm 3、焊接质量要求高，所有现场焊缝为一级焊缝（100UT检测），焊缝余高23mm，焊缝宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。构构件复杂的焊接件复杂的焊接形式形式 构构件复杂的焊接件复杂的焊接形式形式二二、小组概况、小组概况制表制表:时间时间:2008.3.26:2008.3.26小组小组概况概况小组名称小组名称中冶建工集团有限公司钢结构分公司中冶建工集团有限公司钢结构分公司华润中心一期工程华润中心一期工程QCQC小组小组课题类型课题类型现场型现场型课题名称课题名称提高提高十字柱焊缝十字柱焊缝质量质量

3、一次一次验收合格率验收合格率课题注册号课题注册号2012013 3-3 3-1 10 0成立时间成立时间2012013 3年年3 3月月1010日日注册号注册号GGGG2012013 3-3 3-1 10 0小组小组成员成员组成组成序号序号姓名姓名性别性别文化程文化程度度QCQC教育教育时间时间职务或职称职务或职称组内分工组内分工1 1田波田波男男专科专科90h90h项目经理项目经理总协调、实施策划总协调、实施策划2 2刘涛刘涛男男专科专科90h90h项目项目总工总工技术指导技术指导3 3刘兵刘兵男男专科专科90h90h项目项目质量质量主管主管质量过程控制质量过程控制4 4杨诚杨诚男男专专科科

4、85h85h公司质监部主任公司质监部主任监督计划实施5 5黎林黎林男男本科本科85h85h技术员技术员技术交底技术交底6 6秦杨秦杨女女本科本科85h85h技术员技术员数据分析、统计比较7 7何健何健男男高中高中80h80h焊工焊工技师技师现场实施8 8陈刚陈刚男男高中高中80h80h焊工班长焊工班长现场实施1 1、本次小组成员参加、本次小组成员参加TQMTQM知识培训平均学时达知识培训平均学时达85h85h，2 2、本次、本次QCQC小组活动小组活动每周一次每周一次，出勤率为，出勤率为100%100%。三三、选题理由、选题理由名称层数件数 焊缝道数 返修道数 合格数 一次合格率T1塔楼4轴1

5、11761316392.61T1塔楼7轴111761815889.77T3塔楼4轴111762015688.63T3塔楼7轴111762315386.93T2塔楼4轴111761616090.9T3塔楼7轴111762115588.06合计66105611194589.48四四、现状调查现状调查现状现状现状现状1 1 1 1：对已加工的对已加工的对已加工的对已加工的T1T1T1T1、T2T2T2T2、T3T3T3T3塔楼部分塔楼部分塔楼部分塔楼部分“十字柱十字柱十字柱十字柱”一次验收情况进行了统一次验收情况进行了统一次验收情况进行了统一次验收情况进行了统计：计：计：计：制表：制表：杨诚杨诚 时

6、间：时间：20201313.1111.8 8 结论：结论：结论：结论：T1T1T1T1、T2T2T2T2、T3T3T3T3塔楼塔楼塔楼塔楼“十字柱十字柱十字柱十字柱”成品成品成品成品焊缝验收一次合格率平均为焊缝验收一次合格率平均为焊缝验收一次合格率平均为焊缝验收一次合格率平均为8 8 8 89 9 9 9.48484848%。华润中心华润中心T1T1T1T1、T2T2T2T2、T3T3T3T3塔楼塔楼塔楼塔楼“十字柱十字柱十字柱十字柱”焊缝焊缝质量质量缺陷排列图缺陷排列图4617.434.852.269.6870100806040200%52.8783.994.24100焊偏未熔合 咬边气孔夹

7、渣95101772.41 结论：由排列图可以看出，焊偏与结论：由排列图可以看出，焊偏与结论：由排列图可以看出，焊偏与结论：由排列图可以看出，焊偏与未熔合未熔合未熔合未熔合是总缺陷的是总缺陷的是总缺陷的是总缺陷的72.4172.4172.4172.41%。因此，我们本次活动主要解决的问题是焊偏与因此，我们本次活动主要解决的问题是焊偏与因此，我们本次活动主要解决的问题是焊偏与因此，我们本次活动主要解决的问题是焊偏与未熔合未熔合未熔合未熔合。制表：制表：杨诚杨诚 时间：时间：20201313.1010.8 8 华润中心T1T1、T2T2、T3T3塔楼塔楼“十字柱十字柱”焊缝质量缺陷频数统计表序号序号

8、 项目项目频次频次 频率频率 累计频率（累计频率（%）1 1焊偏4652.8752.872 2未熔合1719.5472.413 3咬边1011.4983.94 4气孔910.3494.245 5夹渣55.76100合计合计8 87 7100100100100现状现状2 2：为进一步把握问题，小组成员对影响焊缝：为进一步把握问题，小组成员对影响焊缝质量质量验收一次合格率的缺陷验收一次合格率的缺陷进行了分类统计：进行了分类统计：制表：制表：杨诚杨诚 时间：时间：20201313.1010.8 8QCQC活动前的不合格产品活动前的不合格产品将将十字柱制作焊缝质量的一次合格率制订为十字柱制作焊缝质量的

9、一次合格率制订为9 95 5%。89.48%95%五、制订目标五、制订目标目前合格率目前合格率目标合格率目标合格率 制表：制表：杨诚杨诚 时间：时间：20201313.1111.8 8六、目标六、目标可行性分析可行性分析 现状调查表明，焊缝质量验收一次现状调查表明，焊缝质量验收一次不合格率不合格率10010089.89.484810.10.5252，其中焊偏和内部未熔合占其中焊偏和内部未熔合占7 72.2.4141，是，是影响焊缝一次合格率的主要原因。本影响焊缝一次合格率的主要原因。本小组分析认为只要治理焊偏和未熔合小组分析认为只要治理焊偏和未熔合80%80%，即可将焊缝的一次不合格率降到，即

10、可将焊缝的一次不合格率降到 10.10.52*72.4152*72.41%*%*8 80%=0%=6 6%结论：焊缝质量验收一次合格率目标制订为结论：焊缝质量验收一次合格率目标制订为9 95 5%是可行的。是可行的。七、原因分析七、原因分析 根据排列图可以看出焊偏和未熔合是影响焊缝一次根据排列图可以看出焊偏和未熔合是影响焊缝一次合格率的主要原因，合格率的主要原因，QCQC小组成员经过讨论，找出每一小组成员经过讨论，找出每一个工艺环节存在的问题，并深入分析其影响因素，综个工艺环节存在的问题，并深入分析其影响因素，综合各种原因绘制因果图如下：合各种原因绘制因果图如下：原因分析关联图原因分析关联图未

11、熔合未熔合焊偏焊偏未进行专项培训未进行专项培训操作不正确操作不正确轨道变形轨道变形构件装配误差构件装配误差影响焊缝质量影响焊缝质量焊接中受热焊接中受热弯曲变形弯曲变形焊剂不匀焊剂不匀母材清理不干净母材清理不干净焊条药皮潮湿焊条药皮潮湿焊条没有烘干焊条没有烘干坡口角不对，坡口角不对，钝边大、间隙小钝边大、间隙小电弧太长电弧太长使用加长焊嘴使用加长焊嘴电压过低电压过低工件焊接角度不对工件焊接角度不对焊接热输入太低焊接热输入太低焊接参数不正确焊接参数不正确制表：制表：杨诚杨诚 时间：时间：20201313.1111.8 8八、要因确认八、要因确认确认一：确认一：确认一：确认一：对焊工未做专项培训对焊

12、工未做专项培训 确认方法确认方法确认人确认人确认时间确认时间确认标准确认标准现场调查秦杨2013.4有培训并考试合格 通过查阅通过查阅公司焊培中心公司焊培中心班组培训记录发现：班组培训记录发现：部分作业焊工部分作业焊工没有没有参加参加针针对对“十字柱十字柱”焊接方面焊接方面的专项培训的专项培训，相关工艺内容和要求不清楚。，相关工艺内容和要求不清楚。结论：未进行专项培训是要因结论：未进行专项培训是要因八八、要因确认、要因确认确认二：构件确认二：构件确认二：构件确认二：构件坡口角不对，坡口角不对，钝边大、间隙小钝边大、间隙小确认方法确认方法确认人确认人确认时间确认时间确认标准确认标准现场调查刘兵

13、黎林黎林2013.4下料区逐件核对 通过查阅通过查阅下料工序自检经录并下料工序自检经录并实体检查实体检查发现：发现：部分部分构件构件坡口加工角不对，坡口加工角不对，钝钝边大、间隙小边大、间隙小。结论：结论：构件构件坡口加工角不对，坡口加工角不对，钝边大、间隙小钝边大、间隙小是要因是要因八八、要因确认、要因确认确认确认确认确认三三三三：构件装配误差影响焊缝质量构件装配误差影响焊缝质量结论：结论：工件焊接工件焊接速度过快速度过快是要因是要因确认方法确认方法确认人确认人确认时间确认时间确认标准确认标准现场调查刘涛 刘兵刘兵2013.4装配过程监督八八、要因确认、要因确认确认确认确认确认四四四四：构件

14、构件构件构件焊接中受热弯曲变形焊接中受热弯曲变形结论：工件焊接受热弯曲变形是要因确认方法确认方法确认人确认人确认时间确认时间确认标准确认标准现场调查何健 陈刚陈刚2013.4全过程监督八八、要因确认、要因确认确认确认确认确认五五五五：工件焊接角度不对工件焊接角度不对工件焊接角度不对工件焊接角度不对结论：结论：工件焊接工件焊接角度不对角度不对是要因是要因确认方法确认方法确认人确认人确认时间确认时间确认标准确认标准现场调查杨诚 刘涛2013.4全过程监督确认方法确认方法确认人确认人确认时间确认时间确认标准确认标准试验检测何健何健 陈刚陈刚202013.413.4轨道无差异确认六：确认六：确认六：确

15、认六：轨道变形轨道变形轨道变形轨道变形 结论：结论：结论：结论：轨道变形轨道变形轨道变形轨道变形不是要因不是要因不是要因不是要因 通过查阅通过查阅公司设备维公司设备维修中心维修修中心维修班组班组点检点检记记录录和维修纪录未和维修纪录未发现发现有有轨道修理调整记录。轨道修理调整记录。八八、要因确认、要因确认确认方法确认方法确认人确认人确认时间确认时间确认标准确认标准焊接试验黎林黎林 陈刚陈刚202013.413.4两种焊剂焊接质量无差异确认确认确认确认七七七七：焊剂：焊剂：焊剂：焊剂不匀不匀不匀不匀 缺陷名称缺陷名称 数量数量焊焊偏偏未熔合未熔合没有没有均匀均匀过过筛筛的的焊剂焊剂0 00 0均

16、匀均匀过筛过筛后后的的焊剂焊剂0 00 0结论：焊剂结论：焊剂结论：焊剂结论：焊剂不匀不匀不匀不匀不是要因不是要因不是要因不是要因八八、要因确认、要因确认确认方法确认方法确认人确认人确认时间确认时间确认标准确认标准焊接试验何健、秦杨何健、秦杨202013.413.4焊嘴不晃动确认确认确认确认八八八八：使用加长焊嘴：使用加长焊嘴：使用加长焊嘴：使用加长焊嘴 结论：结论：使用加长焊嘴使用加长焊嘴不是要因不是要因焊接时，临时加长焊嘴进行焊接时，临时加长焊嘴进行焊接，焊嘴接口焊接，焊嘴接口未未因焊接电因焊接电流生热造成焊接铁水熔化不流生热造成焊接铁水熔化不好好的现象出现的现象出现，不会不会产生质产生质量缺陷。量缺陷。八八、要因确认、要因确认八八、要因确认、要因确认通过确认，找出要因通过确认，找出要因通过确认，找出要因通过确认，找出要因五五五五条条条条1 1 1 1、焊工未做专项培训焊工未做专项培训2 2 2 2、构件构件构件构件坡口角不对，坡口角不对，钝边大、间隙小钝边大、间隙小3 3 3 3、工件工件工件工件构件装配误差影响焊缝质量构件装配误差影响焊缝质量4 4 4 4、构件构件构件构件焊接