承台施工.pptx

1、 承台施工技术承台施工技术 承台指的是为承受、分布由 墩身传递的荷载，在基桩顶部 设置的联结各桩顶的钢筋混凝 土平台。原地貌标高低于承台底标高的承台，在施工桩基时已将施工平台填筑至设 计承台标高底，因此承台施工直接在 施工平台上操作。原地面高于承台底 标高时对于岩层比较好的承台基坑总体上采用明挖 方式开挖承台基坑；承台钢筋一次绑扎完成，并预 埋好墩身预埋钢筋；承台模型采用大块钢模，一次 安装完毕；总体施工方案总体施工方案 总体施工方案总体施工方案 承台模型顶层和底层拉杆利用承台 既有钢筋，采用16钢筋制作直螺纹 拉杆，或采用套筒拉杆。砼在拌合站集中拌合，砼罐车运输，通过梭槽或砼泵车泵送入模，单

2、层承台采用一次浇筑，双层承台采用水平分层两次浇筑，两次砼浇筑间隔时间错过砼水化热高峰期。测量定位 施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩。根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。1、基坑开挖、基坑开挖1、基坑开挖、基坑开挖 施工准备 施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能是否满足要求。1、基坑开挖、基坑开挖 施工准备 基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做12个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留0.3

3、m采用人工开挖。1、基坑开挖、基坑开挖 施工准备 承台基坑开挖采用放坡开挖，对于个别放坡比较大的承台边坡采用C25喷射混凝土锚网喷来稳定边坡做临时加固。基坑底面宜按设计基础尺寸放宽不小于50cm。施工前清除杂物，整平场地。在承台施工过程中需对基坑进行观测和维护，以确保基坑稳定和安全；1、基坑开挖、基坑开挖 基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影响泄洪。1、基坑开挖、基坑开挖 基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。（此条线均未设计垫层混凝土）1、基坑开挖、基坑

4、开挖 坑壁土坑壁坡度顶缘无载重有静载有动载砂类土1：1 1:1.25 1:1.5碎石类土1:0.75 1:1 1:1.251、基坑开挖、基坑开挖 坑壁坡度坑壁土顶缘无载重 顶缘有静载顶缘有动载黏土、粉土1:0.33 1:0.5 1:0.75极软岩、软岩1:0.25 1:0.33 1:0.67较软岩1:0 1:0.1 1:0.25极硬岩、硬岩1:0 1:0 1:01、基坑开挖图、基坑开挖图 1、基坑开挖图、基坑开挖图 2 2、桩头凿除、桩头凿除 基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以设计图要求控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动

5、砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基低应变检测做好准备；2 2、桩头凿除、桩头凿除 桩长超过40m或桩径2m时，采用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞声测管，影响检测。3 3、桩基检测、桩基检测 桩检准备工作做好后及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志。钢筋加工 钢筋连接总体上采用双面搭接焊连接，但对于双层承台，其长度很长，为运输方便，同时也为安装灵活，每根钢筋采用一个单面焊搭接头，以确保钢筋保护层厚度及安装顺利。4、钢筋工程 承台

6、钢筋在钢筋加工房集中下料制作，利用平板车运至现场绑扎成型。承台钢筋均一次绑扎安装完成，其中架立钢筋采用废旧钢筋搭设，并尽量利用承台既有钢筋，以节约钢材，底层钢筋网片下用10 x10 x10cm混凝土垫块配合桩头进行支垫。4、钢筋工程钢筋工程 墩身预埋筋位置必须准确无误，露出承台部分用塑料膜包裹，以防砼污染。墩身预埋钢筋预埋的原则是：能用原材钢筋（9m）一次到顶的墩身预埋钢筋采用一次预埋方式，用钢管脚手架搭设架子，架立墩身预埋钢筋，不能用原材钢筋（9m）一次到顶的墩身预埋钢筋综合考虑先预埋一部分，但尽量减少接头数量。预埋钢筋的外露端先加工好螺纹以便于与墩身钢筋相连。4、钢筋绑扎现场照片钢筋绑扎现

7、场照片4、钢筋绑扎现场照片钢筋绑扎现场照片4 4、钢筋绑扎现场照片、钢筋绑扎现场照片5、模型工程、模型工程 承台模型统一采用大块钢模，设置对穿拉杆形式，面板采用6mm钢板，横肋采用10槽钢，纵肋采用12mm10cm扁铁，采用竖直背杠形式，背杠用双14槽钢，对于实体墩承台，设计仅有底层一层钢筋，承台底层拉杆利用承台既有钢筋，承台顶层拉杆采用16螺纹钢作为对穿拉杆，可重复倒用。对于空心墩承台，设计为六面体钢筋网，顶层和底层均采用既有承台钢筋作为对穿拉杆，承台模型结构具体见承台模型设计标板图；5、模型工程、模型工程 模板在安装前进行校正及除锈，并均匀涂刷脱模剂（机油：柴油=1：2）。承台模型利用吊车

8、（挖机）分块吊装，人工配合组装，每块之间用螺栓连接。封底砼面与模板的衔接要紧密，缝隙用水泥砂浆堵塞，确保底口不漏浆，板缝采用双面胶进行处理，要求密贴顺直。模板上口及底口调整至设计位置后，开始加固。5、模型工程、模型工程 模型顶层和底层拉杆水平方向1m/道，当模型高度为2.5m时，中层不设拉杆；当模型高度为3m时，中层设置一层拉杆，拉杆水平间距为3m/道；三层拉杆均采用16的螺纹拉杆，中层拉杆需要外穿PVC管。5、模型工程、模型工程 5、模型工程、模型工程welcome to use these PowerPoint templates,New Content design,10 years e

9、xperience 5、模型工程、模型工程welcome to use these PowerPoint templates,New Content design,10 years experience 5、模型工程、模型工程welcome to use these PowerPoint templates,New Content design,10 years experience 6、混凝土工程、混凝土工程 承台采用整体一次浇筑（单层承台）或2次分层浇筑（双层承台）完成，在浇筑过程中，以每层30cm左右向上浇筑；砼捣固采用50和30棒相结合的方式，以50为主，配以12套30棒作为局部调节捣

10、固之用。承台砼采用搭设梭槽或采用输送泵泵送入模。6、混凝土工程、混凝土工程 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。6、混凝土工程、混凝土工程 配制配合比时，选择低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺用适量外加剂和磨细粉煤灰来降低水化热。砼入模坍落度控制在1620cm。6、混凝土工程、混凝土工程 承台砼浇筑水平分层进行，每层厚度控制在30cm内，采用插入式振动器振捣，振动器插点按梅花式排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。振捣器要

11、垂直插入砼内，浇筑第二层砼时要插入前层砼510cm左右，振捣时间以砼表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦为准。振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。6、混凝土工程、混凝土工程welcome to use these PowerPoint templates,New Content design,10 years experience 6、混凝土工程、混凝土工程welcome to use these PowerPoint templates,New Content design,10 years experience 6、混凝土工程、混凝土工程 砼强度达到2.5Mpa以上由试验室通知后方可

12、拆模。砼浇筑完成后，立即抹平进入养护程序，并按规定及墩身钢筋位置预埋连接筋。在初凝后利用淡水进行养护至少7天以后，待砼强度达到75%后方可停止养护。6、混凝土工程、混凝土工程 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15。在初凝后利用淡水进行养护至少7天以后，待砼强度达到75%后方可停止养护。6、混凝土工程、混凝土工程 承台模型在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。模型的拆除

13、必须有专人指挥吊车（挖机），并将模型调至指定地点进行打磨待用。6、混凝土工程、混凝土工程 拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。基坑回填时注意不要将覆土弄至承台顶面，避免影响后续工序的施工。6、混凝土工程、混凝土工程 为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好预防停水、停电的应急措施，尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。6、混凝土工程、混凝土工程 （2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不能积水。（3）施工缝处理后，须待处理层强度达到

14、2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土，混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。6、混凝土工程、混凝土工程 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm。经监理工程师验收合格后，立刻进行基坑回填。承台的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：6、混凝土工程、混凝土工程尺寸30尺量长、宽、高各2点项目允许偏差(mm)检验方法项目允许偏差(mm)检验方法顶面高程20测量纵横各2点项目允许偏差(mm)检验方法前后、左右边缘距设计中心线尺寸30尺量各边2处7、大体积混凝土施工、大体积混凝土施工 大体积混凝土承台施工时，由

15、于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。7、大体积混凝土施工、大体积混凝土施工 为降低承台内部温度，采用低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，且掺入适量磨细粉煤灰，优化砼配合比，减少水泥用量，同时在承台内部布置冷却管。冷却管采用外径40mm、壁厚2.5mm的钢管，承台每层有1个进水口，12个出水口。冷却管水平间距为2m，两层之间间距为1.21.4m，上下两层之间相互错开布置。7、大体积混凝土施工、大体积混凝土施工 在砼浇筑前，用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进水管的水温相差在510之间，承台从浇筑起至浇筑完砼后，养护期间不间断注水。所用水不宜立即循环使用，以控制水温。冷却管应保证不串浆、不漏水。安装完毕应做密水检查，保证注水时管道通畅，砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。承台冷却水管布置图承台冷却水管布置图