先进操作法.ppt

1、如何撰写如何撰写先进操作法先进操作法什么是先进操作法什么是先进操作法 先进操作法是指生产第一线岗位员工（包括参与先进操作法是指生产第一线岗位员工（包括参与生产、点检的技术人员），在生产作业过程中，经总生产、点检的技术人员），在生产作业过程中，经总结、提炼、形成，并被实践证明具有独创性、先进性、结、提炼、形成，并被实践证明具有独创性、先进性、普及推广性价值的操作方法。普及推广性价值的操作方法。先进操作法的推广总结，对增强员工的主人翁意先进操作法的推广总结，对增强员工的主人翁意识，激励员工钻研技术，提高员工的操作技能和队伍识，激励员工钻研技术，提高员工的操作技能和队伍素质，增强企业的活力，促进企业

2、文化建设等具有深素质，增强企业的活力，促进企业文化建设等具有深远的意义；对提高产品质量和工作效率，解决生产中远的意义；对提高产品质量和工作效率，解决生产中的疑难问题，降本增效起到了十分重要的作用。的疑难问题，降本增效起到了十分重要的作用。先进操作法，是现场一线岗位先进操作法，是现场一线岗位工人在实践中解决现场问题时经不工人在实践中解决现场问题时经不断的进行创新、总结、提炼产生的。断的进行创新、总结、提炼产生的。现场问题解决包括提高产品质量、现场问题解决包括提高产品质量、提高工作效率、降低消耗、增产增提高工作效率、降低消耗、增产增收、新产品开发、设备点检与维护收、新产品开发、设备点检与维护等方面

3、工作。等方面工作。1 1、先进操作法来源于先进操作法来源于“问题问题”先进操作法是指提出一套完整的操作方法，且原先进操作法是指提出一套完整的操作方法，且原来所没有的，或对原来的操作程序、规程进行科学改来所没有的，或对原来的操作程序、规程进行科学改进后，形成安全、高效、简易的操作方法，并取得了进后，形成安全、高效、简易的操作方法，并取得了明显效果。先进操作法在操作上有简易性的特点，易明显效果。先进操作法在操作上有简易性的特点，易为人掌握。为人掌握。2 2、先进操作法要操作性强先进操作法要操作性强 先进操作法是岗位工人在实践中不断创造发明产生先进操作法是岗位工人在实践中不断创造发明产生的，并经由专

4、业技术人员进行指导、提炼、加工，使之的，并经由专业技术人员进行指导、提炼、加工，使之在实践中不断提高和完善。通过不断推进，引导职工学在实践中不断提高和完善。通过不断推进，引导职工学习技术，提高技能，提高职工整体的操作水平，从而促习技术，提高技能，提高职工整体的操作水平，从而促进企业整体素质的不断提高。进企业整体素质的不断提高。3 3、先进操作法要有指导意义先进操作法要有指导意义 先进操作法必须是解决生产、工作上的重大实际问先进操作法必须是解决生产、工作上的重大实际问题，其结果达到国际先进水平或国内同行领先水平，具题，其结果达到国际先进水平或国内同行领先水平，具有向同类岗位推广的价值，通过技术传

5、播能使受益岗位有向同类岗位推广的价值，通过技术传播能使受益岗位员工提高业务水平，达到共同提高的目的。先进操作法员工提高业务水平，达到共同提高的目的。先进操作法可包括技术秘密、专利等相关内容。可包括技术秘密、专利等相关内容。4 4、先进操作法要体现先进性先进操作法要体现先进性 先进操作法是指生产第一线岗位员工（包括参与生先进操作法是指生产第一线岗位员工（包括参与生产、点检的技术人员），在生产作业过程中，经总结、产、点检的技术人员），在生产作业过程中，经总结、提炼、形成的，并经过实践检验证明是科学、有效的方提炼、形成的，并经过实践检验证明是科学、有效的方法。经过实践检验是先进操作法申报基本条件之一

6、。一法。经过实践检验是先进操作法申报基本条件之一。一般检验期要在般检验期要在1 1年以上。年以上。5 5、先进操作法要得到实践的检验先进操作法要得到实践的检验【范文举例范文举例】：飞剪剪刃快速更换法飞剪剪刃快速更换法一、前言：一、前言：一精整分厂横切两条生产线一精整分厂横切两条生产线(HM07.1(HM07.1及及HM07HM072)2)飞剪飞剪原有的导板台吊装操作法，是因操作环境和吊具的限制所原有的导板台吊装操作法，是因操作环境和吊具的限制所采取的被动方法。在实际更换操作中采取的被动方法。在实际更换操作中,因导板台一端的传因导板台一端的传动装置与运输机采用转轴联接、在起吊另一瑞时需斜吊方动装

7、置与运输机采用转轴联接、在起吊另一瑞时需斜吊方位角大于位角大于9090o o后才能转至锁定位置后才能转至锁定位置(见图见图1)1)；且行车起吊且行车起吊时易拉过头而损坏导辊时易拉过头而损坏导辊(行车仅通过钢丝绳与导板台的导行车仅通过钢丝绳与导板台的导辊连接辊连接)，欲消除此二项安全隐患和设备隐患、务必进行，欲消除此二项安全隐患和设备隐患、务必进行操作过程及吊具的合理化改进。操作过程及吊具的合理化改进。余下略余下略.二、新操作法实施的具体措施：二、新操作法实施的具体措施：导板台免吊的基本措施：导板台免吊的基本措施：欲达到导板台免吊的操作效果，必须首先克服导板台免欲达到导板台免吊的操作效果，必须首

8、先克服导板台免吊后吊具空间位置不足的问题。我们通过多次试验，决定采吊后吊具空间位置不足的问题。我们通过多次试验，决定采用简捷的长形螺杆来实现所需目标：用简捷的长形螺杆来实现所需目标：从吊具厚度吊具与刀架间距离吊杆的丝杆长度吊从吊具厚度吊具与刀架间距离吊杆的丝杆长度吊装螺杆的总长度，确定吊装螺杆的总长度为装螺杆的总长度，确定吊装螺杆的总长度为300300。据材料抗拉强度条件据材料抗拉强度条件N/AN/A净净=4N/=4N/d d 计算出吊装计算出吊装螺杆的直径螺杆的直径4242。（见图二）（计算过程见附三）。（见图二）（计算过程见附三）通过以上两项具体措施，我们可以在导板台免吊的同时通过以上两项

9、具体措施，我们可以在导板台免吊的同时达到消除三项不安全隐患（斜吊、设备脱螺、坠落）发生的达到消除三项不安全隐患（斜吊、设备脱螺、坠落）发生的可能。可能。余下略余下略.三、新操作法标准化及新旧操作法异三、新操作法标准化及新旧操作法异同点对比：同点对比：操作操作程序程序导板台吊装操作法导板台吊装操作法导板台免吊操作法导板台免吊操作法1 1 作业作业准备准备 共两部分共两部分 1 1、工器具准备工器具准备(共共5 5项项)1)8mm1)8mm内六角、内六角、2424套筒及轮扳手一套套筒及轮扳手一套 2 23232寸扳手一把、专用行车吊具并与行车寸扳手一把、专用行车吊具并与行车联系联系 3)3)各用新

10、剪刃一套各用新剪刃一套(两把两把)及所需足寸垫片及所需足寸垫片 4)4)钢丝绳钢丝绳 (5)(5)长垫木一根及小垫木两决长垫木一根及小垫木两决 2 2、作业线相关设备件置状态作业线相关设备件置状态(共共3 3项项)1)1)飞剪上刀架倾斜角度与专用吊具处于协调飞剪上刀架倾斜角度与专用吊具处于协调配合位置配合位置 2)2)钢板置于例导板之前且合并例导扳钢板置于例导板之前且合并例导扳 3)3)飞剪控制置于镑按状态，供协由与专用吊飞剪控制置于镑按状态，供协由与专用吊具的角度配合具的角度配合 同左同左 第第l l部分改为部分改为4 4顷顷 同左同左 同左同左 改为：备用新刀架改为：备用新刀架 改为：专用

11、吊装螺改为：专用吊装螺钉钉(见图见图2)2)同左同左 余下略。余下略。四、效果对比：四、效果对比：项目项目 效果效果 内容内容导板台吊装操作法导板台吊装操作法飞剪剪刃快速飞剪剪刃快速更换法更换法不安全因素不安全因素1 1、下刀架吊装，需起吊导、下刀架吊装，需起吊导板台锁定后才能进行，存板台锁定后才能进行，存在斜吊不安全因素在斜吊不安全因素(见图一见图一)。2 2、起吊导板台易拉坏导辊、起吊导板台易拉坏导辊或脱焊或脱焊(发生过多起发生过多起)，存，存在设备隐患。在设备隐患。3 3、导板台锁定后吊装刀架、导板台锁定后吊装刀架操作过程中立足困难操作过程中立足困难(导板导板台下为取样斗台下为取样斗)，

12、存在人员，存在人员安全隐患安全隐患(见图一见图一)。避免左边三项避免左边三项不安全因素不安全因素 五、新操作法总结：五、新操作法总结：1 1）停机换刃时间成倍减少：）停机换刃时间成倍减少：单体标准考核时间为原来的单体标准考核时间为原来的120120分钟减少至现在的分钟减少至现在的6060分钟。从热分钟。从热轧部一精整分厂生产日报的跟踪统计来看，轧部一精整分厂生产日报的跟踪统计来看，9797年年1 19 9月份合计更换月份合计更换次数为次数为151151次，平均每月累计更换时间为次，平均每月累计更换时间为31.1831.18小时；小时；9898年年1 19 9月份，月份，合计更换次数为合计更换次

13、数为140140次，平均每月累计更换时间为次，平均每月累计更换时间为13.6613.66小时；而小时；而9999年年 1 19 9月份，合计更换次数为月份，合计更换次数为339339次，如果采用老的操作法需次，如果采用老的操作法需要要678678小时，平均每月累计更换时间为小时，平均每月累计更换时间为75.3375.33小时；而采用本操作法小时；而采用本操作法仅用了仅用了238.70238.70小时，平均每月累计更换时间为小时，平均每月累计更换时间为26.5226.52小时。小时。2 2）经济效益可观：）经济效益可观：9898年年1 11212月份，共减少停机时间月份，共减少停机时间20120

14、1。6 6小时，平均每月节约小时，平均每月节约16.816.8小时，而小时，而9999年仅年仅1 19 9月份累计减少停机时间就已为月份累计减少停机时间就已为439.3439.3小时，小时，平均每月为板线生产节约平均每月为板线生产节约48.8148.81小时。小时。年经济效益工序小时产量年经济效益工序小时产量减少停机总时间减少停机总时间工序效益系数工序效益系数吨钢效益吨钢效益有效作业率有效作业率43.0343.03吨吨/小时小时（48.8148.81小时小时1212）28.128.1210210元元/吨吨94.3494.341403081.371403081.37元元 余下略余下略.是申报厂部级先进操作法厂部命名、推广纳入有关操作规程、岗位规程申报公司先进操作法通过填写宝钢股份公司先进操作法审核表二级单位上报评审发布初审复审终审意见反馈上报单位命名表彰否不予命名返回上报单位现场调查上报单位反馈信息专家会议返回上报单位上报单位反馈先先进进操操作作法法申申报报作业区作业区先进操作法先进操作法