结构零部件设计.ppt

1、塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计第第8 8章章结构零部件的设计结构零部件的设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计第8章 结构零部件设计8.1 注射模的标准模架注射模的标准模架8.2 支承零部件设计支承零部件设计8.3 合模导向机构设计合模导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计8.1 注射模的标准模架塑料模组成零件按照用途分为：成型零部件成型零部件、结构零部件结构零部件两大类。支承零部件支承零部件合模导向机构合模导向机构+注射模架注射模架组装组装基本结构零部件基本结构零部件

2、塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计四个基本型模架：四个基本型模架：A1A1、A2A2、A3A3、A4A4九个派生模架：九个派生模架：P1P1P9P9中小型模架标记：中小型模架标记：A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990大型模架标记：大型模架标记：A-80125-26 GB/T12555.1-1990A-80125-26 GB/T12555.1-1990 8.1 注射模的标准模架塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计8.1 注射模的标准模架

3、塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计8.1 注射模的标准模架塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计模架选择步骤模架选择步骤8.1 注射模的标准模架塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计注射模具支承零件的典型组合动、定动、定模座板模座板固定板固定板支承板支承板垫块垫块8.2 支承零部件设计支承零部件设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计8.2 支承零部件设计支承零部件设计固定板固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件作用：固定凸模、型芯、凹

4、模、导柱、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度要求：有足够的强度与厚度H=15H=154545材料材料:碳素结构钢、合金结构钢碳素结构钢、合金结构钢与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计支承板支承板作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的 轴向移动并承受一定的成型压力。轴向移动并承受一定的成型压力。支承板与支承板与固定板的连接形式固定板的连接形式8.2 支承零部件设计支承零部件设计厚度：厚度：15-45mm 材料：材料：45钢钢（

5、调质处理（调质处理28-32HRC）塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计垫块垫块作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。材料：材料：中碳钢中碳钢安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。8.2 支承零部件设计支承零部件设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计支承柱支承柱作用：保证动模作用：保证动模支承板的刚度和强度支承板的刚度和强度 (大型模具或垫块间距较大大型模具或垫块间距较大)8.2 支承零部件

6、设计支承零部件设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计对大型模具支承板的支承对大型模具支承板的支承支承柱支承柱8.2 支承零部件设计支承零部件设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计动模座板和定模座板动模座板和定模座板作用：是模具的基座，起支承与连接作用。作用：是模具的基座，起支承与连接作用。动模座板固定在注射机移动工作台上动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具要有足够的强度：小型模具H15mmH15mm 大型模具大型模具H H可达可达75

7、mm75mm以上以上材料：材料：碳素结构钢或合金结构钢碳素结构钢或合金结构钢（调质处理调质处理28-32HRC）连接方式：用螺栓压板与机床相连连接方式：用螺栓压板与机床相连8.2 支承零部件设计支承零部件设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计定义：定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。导向机构的形式：导向机构的形式：导柱、导套导向(常用)锥面定位8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导向机构作用：导向机构作用：定位 导向 承受一定的侧压力8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具

8、设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导向机构作用：导向机构作用：1.导向作用导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件。一般导柱的长度模型腔内，以保证不损坏成型零件。一般导柱的长度至少长于型芯至少长于型芯6-8mm。8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导向机构作用：导向机构作用：2.定位作用定位作用 保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。腔。合模方向要求唯一

9、性合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。向合模，因为制造模具不考虑互换性。导柱与导套的导柱与导套的配合间隙值配合间隙值影响合模对中精度。影响合模对中精度。8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导向机构作用：导向机构作用：3.承受侧压力承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；导柱为悬臂梁，移动模板的重量

10、可能造成导柱弯曲变形。导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导柱导向机构导柱导向机构1.导柱导柱结构形式结构形式:带头导柱、带肩导柱带头导柱、带肩导柱带头导柱带头导柱8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导柱导向机构导柱导向机构1.导柱导柱结构形式结构形式:带头导柱、带肩导柱带头导柱、带肩导柱8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导柱导向机构导

11、柱导向机构1.导柱导柱导柱大小数量及布置导柱大小数量及布置一副塑料模导柱数量一般为一副塑料模导柱数量一般为24个个8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导柱导向机构导柱导向机构1.导柱导柱导柱其它技术要求导柱其它技术要求 导柱先导部分做成球状或锥状，便于导向。导柱先导部分做成球状或锥状，便于导向。导向段必须比型芯或凸模高度长导向段必须比型芯或凸模高度长68mm。8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导柱导向机构导柱导向机构1.导柱导柱导柱其它技术要求导柱其它技

12、术要求导柱应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易导柱应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易 折断。折断。20钢（渗碳淬火）钢（渗碳淬火）T8、T10（淬火，淬火，HRC50 55）导柱与其固定板采取导柱与其固定板采取H7/k6或或H7/m6过渡配合。过渡配合。粗糙度：粗糙度：粗糙度：粗糙度：导向段导向段导向段导向段Ra0.8Ra0.80.40.4mm，安装段，安装段，安装段，安装段Ra0.8mRa0.8m8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导柱导向机构导柱导向机构2.导套导套结构形式结构形式:直导套、带头导套直导套、

13、带头导套8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计导柱导向机构导柱导向机构2.导套导套固定方法（固定方法（螺钉止动螺钉止动）8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计技术要求技术要求导套导入部分要做圆角导套导入部分要做圆角2.导套导套导柱导向机构导柱导向机构8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计技术要求技术要求导套应具有坚硬而耐磨的表面导套应具有坚硬而耐磨的表面 材料：材料：T8、T10（淬火，应比导

14、柱低，改善摩擦）（淬火，应比导柱低，改善摩擦）导套固定部分导套固定部分粗糙度粗糙度粗糙度粗糙度RaRa一般为一般为一般为一般为0.8m0.8m直导套与其固定板采取导套与其固定板采取H7/r6过盈配合过盈配合2.导套导套导柱导向机构导柱导向机构8.3合模导向机构设计导向机构设计带头带头导套与其固定板采取导套与其固定板采取H7/m6过渡配合过渡配合塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计3.导柱与导套的配合形式导柱与导套的配合形式导柱导向机构导柱导向机构带头导带头导柱柱直接与模直接与模板上的导板上的导向孔相配向孔相配合合直导套直导套有肩导有肩导柱柱带头导套带头导套带

15、头导柱带头导柱分别固定分别固定于两块模于两块模板的导板的导柱柱与导套相与导套相配合配合8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计4.导柱与导套的配合要求导柱与导套的配合要求导柱导向机构导柱导向机构导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。导柱、导套为塑料模的标准件。导柱、导套为塑料模的标准件。导柱（导向段）与导套采取导柱（导向段）与导套采取H7/f7、H8/f7间隙配合，间隙配合，在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5-1mm。8.3合模

16、导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计锥面定位机构锥面定位机构当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。柱卡死或损坏。最大特点：最大特点：最大特点：最大特点：配合间隙为零，配合间隙为零，配合间隙为零，配合间隙为零，可提高定位精度。可提高定位精度。可提高定位精度。可提高定位精度。8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计锥面定位机构锥面定位机构锁锁紧锥面紧锥面锁锁紧锥面紧锥面8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计锥面定位机构锥面定位机构8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计锥面定位机构锥面定位机构用矩形带斜面定位装置定位模具用矩形带斜面定位装置定位模具8.3合模导向机构设计导向机构设计塑料