精基准及加工方法的选择.ppt

1、4.2 4.2 工艺路线的工艺路线的制订制订 4.2.1 4.2.1 定位基准定位基准的选择的选择 1 1粗基准粗基准的选择的选择 2 2精基准精基准的选择的选择2 2精基准精基准的选择的选择 选择精基准时主要考虑如何保证图纸上技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。为此，一般应遵循下列原则：（1 1）基准重合基准重合原则原则 尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，否则将产生基准不重合误差a)b)c)图5 工序基准与定位基准之间的关系 如图是在钻床上成批加工工件孔的工序简图。若选N面为尺寸B的定位基准 见b，钻头相对1面位置已调整好且固定不动，则加工这一批工件时尺寸B不受尺寸A变化的影响；若

2、选M面为定位基准 见c，钻头相对2面已调整好且固定不动，则加工的尺寸B要受到尺寸A变化的影响，使尺寸B精度下降。（2 2）统一基准统一基准原则原则 选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准,并应尽早地将该基准面加工出来,以便后续较多工序可以以它为精基准。图6 活塞的附加基准 如轴类多以两个顶尖孔为定位基准；齿轮加工以内孔和端面为定位基准；箱体加工以平面和两个销孔为定位基准；活塞类工件以内止口和中心孔为定位基准（见图6）。优点：各工序所用的夹具统一，减少了设计和制造夹具的时间和费用；避免因基准转换过多带来的误差，有利于保证其相互位置精度；各表面之间达到很高的位置精度；避免多次装夹带来的装夹

3、误差和减少多次装载工件的辅助时间。（3 3）互为基准互为基准原则原则 某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。如加工套筒类，先以孔定位加工外圆，再以外圆定位加工孔，反复加工几次就可大大提高同轴度精度。（4 4）自为基准自为基准原则原则 旨在减小表面粗糙度，减小加工余量或保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工。如精铰孔时，铰刀与主轴采用浮动连接，加工时是以孔本身为定位基准；磨削车床床身导轨面（M4-2）时，常在磨头上装百分表以导轨面本身为基准来找正工件。自为基准加工只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的相互位置精度，后者应由先行工序保证。（5

4、5）便于装夹便于装夹原则原则 所选精基准，应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便。该原则始终不能违反。4.2.2 4.2.2 加工经济精度与加工方法的加工经济精度与加工方法的选择选择 1 1加工经济精度加工经济精度 在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度和表面粗糙度称为加工经济精度。各种加工方法所能达到的加工经济精度可查阅金属机械加工工艺人员手册。2 2加工方法加工方法的选择的选择（1）所选择的加工方法能否达到零件精度的要求；（2）加工方法应与零件材料的可加工性相适应；（3）加工方法应与生产类型（生产批量）相适应；（4

5、）加工方法应与本企业的生产条件相适应。3.3.机床机床的选择的选择 一般，产品变换周期短，生产批量大，宜选数控机床；普通机床加工困难或无法加工的复杂曲线、曲面，宜选数控机床；产品基本不变的大批大量生产，宜选专用组合机床。无论数控机床还是普通机床的精度都有高低之分，因此，应根据零件的精度要求，选择精度适中的机床。选择时，可查阅产品目录或有关手册来了解各种机床的精度。图7 外圆表面的加工路线粗车粗车半精车半精车精车精车 加工精度等于或低于IT7，表面粗糙度Ra5m的外圆表面；粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精精磨磨 加工精度等于或低于IT6，表面粗糙度Ra0.16m的外圆表面，特别是要求淬火的工件；4

6、.2.3 4.2.3 典型表面典型表面的加工路线的加工路线 粗车粗车半精车半精车精车一精车一金刚石车金刚石车 主要适用于加工不宜采用磨削加工的有色金属(如铜、铝)；粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨（超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光（超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光 ）以减小表面粗糙度、提高精度为主要目的。1.1.外圆表面外圆表面的加工路线的加工路线2.2.孔孔的加工路线的加工路线图8 孔的加工路线 钻钻粗拉粗拉精精拉拉 多用于大批大量生产盘套类零件的圆孔、单键孔和花键孔加工；钻钻扩扩铰铰手铰手铰 应用最广泛的加工路线，适于各种生产类型，多用于中、小孔加工。其中扩孔能纠正位置精度，而铰孔

7、只能保证尺寸、形状精度和减小表面粗糙度，不能纠正位置精度。钻（或粗镗）钻（或粗镗）半精镗半精镗精精镗镗浮动镗（或金刚镗）浮动镗（或金刚镗）1)单件小批生产中的箱体孔系；2)位置精度要求很高的孔系；3)在各种生产类型中，直径比较大的孔，如80mm以上，毛坯上已有位置精度比较低的铸孔或锻孔；4)有色金属材料，要由金刚镗保证其尺寸、形状和位置精度以及表面粗糙度的要求。钻钻(或粗镗或粗镗)粗磨粗磨半精磨半精磨精精磨磨研磨或珩磨研磨或珩磨 主要用于淬硬零件加工或精度要求高的孔加工3.3.平面平面的加工路线的加工路线图9 平面的加工路线粗铣粗铣半精铣半精铣精铣精铣高速铣高速铣 应用最多的加工路线粗刨粗刨半精刨半精刨精刨精刨宽刀精刨宽刀精刨（刮研或研磨）（刮研或研磨）刨削适应于单件小批生产，特别适于窄长平面的加工。宽刀精刨多用于大平面或机床床身导轨面加工，其加工精度和表面粗糙度都比较好 粗铣粗铣(刨刨)半精铣半精铣(刨刨)粗磨粗磨精精磨磨研磨（精密磨、砂带磨或抛光）研磨（精密磨、砂带磨或抛光）适于被加工平面有淬火要求时 粗拉粗拉精精拉拉 主要用于大批大量生产中，适于有沟槽或有台阶面的零件粗车粗车半精车半精车精车精车金刚石车金刚石车 主要用于有色金属回转类零件的平面加工谢谢大家！