生产件批准程序PPAP.ppt

1、生产件批准过程（PPAP）Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process中国汽车技术研究中心上海工作部中国汽车技术研究中心上海工作部上海卡达克汽车技术中心上海卡达克汽车技术中心引言汽车行业的特点：汽车行业的特点：1.汽车产品的特点-复杂性。汽车由2万多个零件组成，45千个总成组装而成。2.生产组织方式多方合作、大批量流水作业。每个汽车主机厂一般有3百多家零部件供应商。3.汽车产品的使用要求可靠性、安全性。要保证整车的质量，就不允许任何一个供应商、任何一个零部件出现问题。3200320042005200620072

2、00820092010020040060080010001200140016001800200000.10.20.30.40.50.64405105717278889341379182615.9%12.0%27.3%22.1%5.2%47.6%32.4%产量同比增长20032010年我国汽车工业产量统计图（图表制作：上海卡达克汽车技术中心）单位：万辆 近年来，我国汽车工业在国家鼓励政策推动下和国内汽车消费需求的拉动下，快速发展。在克服了金融危机对汽车工业的负面影响后，2009年我国汽车产量突破1000万辆，2010年更是达到了1826万辆，再次成为全球最大的汽车生产国。中国成为全球最为重要的汽

3、车新兴市场。专家预测未来5到10年，仍将是我国汽车工业发展的黄金时期。过去十年是我国汽车工业超高速发展的十年，国产汽车产量由年的万辆猛增到年的万辆，占全球汽车产量的，成为世界第一汽车生产大国。据工信部统计，年，我国汽车产业实现工业总产值万亿元，占国民经济总产值的。直接相关产业的从业人员超过万人，占全国城镇就业人数的以上。汽车行业税收亿元，占全国税收的。11/10/20225“汽车强国”三大标志条件要具有国际竞争能力的世界知名的世界企业和品牌；要学会利用两种资源,开拓两个市场,并在国际市场占有一定的份额；要掌握核心技术和新技术的发展趋势汽车大国与汽车强国中国汽车产业发展政策汽车主机厂的生产及质量

4、保证特点：1、尽量缩短产品开发周期、满足顾客个性化要求。2、大批量、多品种。3、生产计划和生产组织的复杂性。4、无法对采购产品进行检验控制，免检、直供。5、对整车质量负责、承担全部风险。6、对法律法规和产品的一致性负责。基于以上原因主机厂会对供应商提出以下方面的要求：快速、可靠的产品及过程开发能力。稳定的质量及产品一致性（减少变差）保证能力。100%的产品交付能力。完备的售后服务、应变能力。解决问题、防止问题再发生的能力。生产件批准过程要求生产件批准程序生产件批准程序（Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Proces

5、s）的目的）的目的:用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有的要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。2022/11/108PPAP过程流范例生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAP）的适用性）的适用性散装材料、生产材料、生产件或维修件的现场对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求2022/11/10910散装材料的实例包括，但不局限于以下内容：粘合剂和密封剂（焊料、橡胶类）；化学品（软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷酸盐、表面处理剂）；引擎冷却液（防冻剂）；纺织品；薄膜和薄膜

6、片；含铁和非铁金属（钢材原料、铝、钢卷、铸锭）；铸造（砂/硅土、合金材料、其他矿物/矿石）；燃料和燃料制品；玻璃；润滑油（机油、油脂，）；单分子物体；前聚合体和聚合体（橡胶、塑胶、树脂和他们的原料）；以及功能性液体（变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂）。2022/11/1011生产件批准程序（PPAP）哪些情况下应提交哪些情况下应提交PPAPPPAP1)一种新的零件或产品；2)对以前提交零件不符合的纠正；3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品改变。顾客可以放弃以上要求2022/11/1012生产件批准程序（PPAP）哪些情况下顾客可能要求提交哪些情况下顾客可能要求提交PPAPP

7、PAP1)不同的加工方法和材料，和批准时比；2)使用新的改进的工装、模具、铸模等；3)设备翻新或重新布置后生产；4)异地生产、移地生产；5)工装停止批量生产超过12个月；6)由于内部、外部供应商的材料、过程、产品更改引起产品更改的情况。顾客可以放弃以上要求2022/11/1013生产件批准程序（PPAP）PPAPPPAP文件文件/记录产生的时刻记录产生的时刻对于新产品PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。2022/11/1014生产件批准程序（PPAP）PPAPPPAP中生产件的要求中生产件的要求用于PPAP的产品必须来自重要

8、的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续的产品。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、量具、材料、过程和操作者。每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验须进行测量和对代表性样件进行试验2022/11/1015生产件批准程序PPAPPPAP要求要求l必必须须满满足足所所有有的的要要求求，如如：设设计计记记录录、规规范范，散散装装材料要求检查表等；材料要求检查表等；

9、l不满足要求则不能提交零件、文件和不满足要求则不能提交零件、文件和/或记录；或记录；l如如果果不不能能满满足足其其中中的的任任何何要要求求，必必须须与与顾顾客客取取得得联联系以确定合适的纠正措施；系以确定合适的纠正措施；2022/11/1016生产件批准程序lPPAPPPAP的的检检验验和和试试验验必必须须由由有有资资格格的的实实验验室室完完成成，所所使使用用的商业的的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室；独立的实验室必须是获得认可的实验室；l当当使使用用商商业业实实验验室室时时，必必须须使使用用实实验验室室的的信信笺笺纸纸或或正正式式的实验室报告格式提交结果；的实验室报告格式提交结果；

10、l必必须须注注明明进进行行试试验验的的实实验验室室名名称称、试试验验日日期期和和进进行行试试验验所使用的标准；所使用的标准；l对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的；对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的；l供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室进行试验；供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室进行试验；2022/11/1017生产件批准程序（PPAP）PPAPPPAP文件文件/记录组成记录组成PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有这些都是在证明2个事项：1）供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。2）供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产品。2022/1

11、1/1018生产件批准程序（PPAP）PPAPPPAP文件文件/记录组成记录组成1 可销售产品的设计记录2 工程更改文件，如果有3 顾客工程批准，如果要求4 设计FMEA5 过程流程图6 过程FMEA7 尺寸结果8 材料、性能试验结果9 初始过程研究2022/11/1019生产件批准程序（PPAP）10 测量系统分析11 具有资格的实验室文件12 控制计划13 零件提交保证书（PSW）14 外观批准报告（AAR），如果适用15 散装材料检查清单（仅适用散装材料）16 生产样品17 标准样品18 检查辅具19 符合顾客特殊要求的记录2022/11/1020生产件批准程序1.1.设计记录设计记录l

12、必须具备所有的可销售产品的设计记录；必须具备所有的可销售产品的设计记录；l如如果果设设计计记记录录是是以以电电子子版版形形式式存存在在，则则必必须须制制作作一一份硬件拷贝（表格或图纸）以确定所进行的测量；份硬件拷贝（表格或图纸）以确定所进行的测量；l任任何何可可销销售售的的产产品品、零零件件或或部部件件，无无论论谁谁具具有有设设计计责任，应只有唯一的设计记录；责任，应只有唯一的设计记录；l设设计计记记录录可可以以引引用用其其它它的的文文件件来来形形成成该该设设计计记记录录的的部分；部分；l散散装装材材料料的的设设计计记记录录可可以以包包括括原原材材料料的的标标识识、配配方方、加工步骤和参数、最

13、终产品的规范或接收准则。加工步骤和参数、最终产品的规范或接收准则。2022/11/1021生产件批准程序2.2.任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件供供方方必必须须有有尚尚未未记记入入设设计计记记录录中中、但但已已在在产产品品、零零件件或或工工装装上上体体现现出出来来的的任任何何授授权权的工程更改文件。的工程更改文件。2022/11/1022生产件批准程序3.3.要求时的工程批准要求时的工程批准l在在设设计计记记录录有有规规定定时时，必必须须具具有有顾顾客客工工程程批批准准的的证证据；据；l散散装装材材料料应应在在检检查查表表上上“工工程程批批准准”一一栏栏有有批批准准的的签签字或在顾

14、客批准的材料清单上包括该材料。字或在顾客批准的材料清单上包括该材料。2022/11/1023生产件批准程序4.DFMEA 4.DFMEA（具有设计职责）具有设计职责）l负有设计责任的零件或材料必须进行负有设计责任的零件或材料必须进行DFMEADFMEA；l当当散散装装材材料料要要求求检检查查表表上上要要求求时时必必须须在在DFMEADFMEA之之前前准备一份设计矩阵表。准备一份设计矩阵表。2022/11/1024生产件批准程序5.5.过程流程图过程流程图l必必须须使使用用规规定定的的格格式式、清清楚楚地地描描述述生生产产过过程程的的步步骤骤和次序；和次序；l恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望

15、；恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望；l散散装装材材料料相相对对与与过过程程流流程程图图的的等等效效文文件件是是一一份份过过程程流程的描述；流程的描述；l如如果果对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经过过评评审审，那那么么类类似似零零件件的的“系列系列”产品的过程流程图是可接受的。产品的过程流程图是可接受的。2022/11/1025生产件批准程序6.PFMEA6.PFMEA 同同一一份份设设计计或或过过程程FMEAFMEA可可适适用用于于相相似似零零件件或材料的生产过程。或材料的生产过程。2022/11/1026生产件批准程序7.7.尺寸结果尺寸结果（3434）l必必须须对对设设计计记记录

16、录和和控控制制计计划划中中要要求求的的尺尺寸寸进进行行验验证证且其结果符合规定的要求；且其结果符合规定的要求；l对对每每一一个个加加工工过过程程，必必须须有有尺尺寸寸结结果果。如如：单单元元或或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模；生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模；l必必须须标标明明设设计计记记录录的的日日期期、更更改改等等级级和和任任何何尚尚未未包包括括在在制制造造零零件件所所依依据据的的设设计计记记录录中中的的、经经授授权权的的工工程更改文件；程更改文件；2022/11/1027生产件批准程序l尺寸结果尺寸结果l必须在所测量的零件中确定一件为标准样品；必须在所测量的零件中确定一件为标准样品；必须在所有的辅助文件上记录更改的必须在所有的辅助文件上记录更改的 等级、绘图日等级、绘图日期、供方名称和零件编号。并根据保留期、供方名称和零件编号。并根据保留/提交要求表，其复提交要求表，其复印件也必须与尺寸结果一起提交。印件也必须与尺寸结果一起提交。2022/11/1028生产件批准程序l辅助文件包括：辅助文件包括：补充的全尺寸结果清单补充的全尺寸结果清单草图草图描制图描制图剖面图剖面图C