2443粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出.docx

1、2443粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出2.4.4.3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出表2.4-3 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡表（t/a）投入产出物料名称投入量粗品肝素钠废水冷凝水废气回用固废肠膜水11855.6510379.83713.5177.91403270.8自来水119回用水140氢氧化钠15盐54蒸汽3875酒精1.0冷凝水回用1789.5合计17849.117849.1图 2.4-6 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡图（t/a）2.5公用工程2.5.1给排水(1)给水水源本项目用水由园区自来水厂供给，由工业区规划主干道路供水管接入，接口DN200，压力0.3Mpa。根据本项目的

2、要求及其它用水点的水质特点，本项目供水为厂区环状管网供水，管材采用卷焊钢管，并做正常防腐。(2)厂区给水本项目给水系统内部给水管采用树枝状方式布置，给水管道DN100的采用给水铸铁管或直缝卷焊钢管，其余的给水管采用镀锌钢管。管道接口根据相应的管材特征分别采用承插连接、焊接连接、螺纹连接或热熔连接等接口形式。(3)消防给水依据建筑设计防火规范(GB50016-2006)中相关条款的规定，本项目室外消防用水量为25L/s，室内消防用水量为15L/s。室外给水管采用DN100的给水铸铁管，室内管道采用镀锌钢管。整个供水管网在厂内布置成环状。在供水管网上按规范要求布置一定数量的室外消火栓，在新增厂房内

3、部内设置室内消火栓，其间距和数量均满足相关规范要求。室外消火栓应埋到冻土层以下用阀门操作杆开闭，火栓井盖采用双层盖板。（4）用水核算给水系统包括生产用水、生活用水和绿化用水，均取自自来水，拟建项目需总用水量34417t/a。生活用水工程定员100人，年工作330天，职工生活用水量按100L/人d计，则全年用水量约为3300m3/a。 生产用水生产用水主要包括毛肠加工用水、肠衣生产用水、车间地面冲洗用水、废气处理补充用水、树脂再生处理用水。工程毛肠加工用水2213t/a、肠衣生产用水2940t/a、车间地面冲洗用水3500t/a、树脂再生处理用水200t/a、绿化用水205t/a； 绿化用水主要

4、是草地、灌木以及绿化隔离带树木浇灌用水。绿化用水取1.2 L/m2天，全场绿化面积6848.1m2，按全年绿化浇水次数约为50次计算，全场绿化用水总量约为205t/a。膜系统清洗水DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为15-30 天，一次清洗水量约为29m3，用水量638m/a。2.5.2排水系统项目产生的废水主要为生活污水和生产废水，项目共产生废水38656.8t/a，（1）生活污水生活污水产生系数以0.9计，生活污水排放量为2970m3/a，生活污水进公司污水处理站处理，污水中主要污染物指标为COD、SS、NH3-N、TP等。（2

5、）生产废水考虑到蒸发和损耗后，项目产生的废水主要为，产生毛肠加工废水11811.5t/a、肠衣生产废水44t/a、车间地面冲洗废水2800t/a、废气处理排水2194t/a、树脂再生处理废水200t/a；本项目排水实行雨污分流，本项目产生的废水主要为工艺废水，生活污水。工艺废水和生活污水经厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水管网，通过管网排入园区污水处理厂深度处理，园区污水处理厂处理废水达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB189182002)中的一级A标准，并满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）中“一般保护区域”标准后排入附近地表水体淘沟河。项目拟建项目

6、建成后全厂用水平衡图见图2.5-1。图2.5-1 全厂水平衡图（单位t/a）2.5.3供电本项目区工程用电约75万Kwh，由园区管网提供。2.5.4供汽本项目盐解过程需使用蒸汽，目前园区集中供热设施供热，年供蒸汽量4675t/a，其中粗品肝素钠车间用蒸汽量3875 t/a，三效蒸发器用蒸汽量为800t/a。2.5.5 冷库本项目每座联合生产厂房内设置一座冷库，每座冷库配备一套制冷机组，制冷剂采用环保制冷剂R404A。 R-404A 制冷剂完全不含破坏臭氧层的氟利昂CFC、HCFC，其破坏臭氧潜能值（ODP）等于0，得到目前世界各国的认可，并推荐的主流环保制冷剂，广泛用于冷库冷冻设备上的新装和维

7、修过程中的再添加制冷剂。符合美国环保组织EPA、SNAP 和UL 的标准，符合美国采暖、制冷空调工程师协会（ASHRAE）的A1 安全等级类别（为最高的安全级别，对人身体无害）。2.5.6乙醇回收塔利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。酒精回收塔用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。在塔内部分段冷凝，分段回收。酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻

8、工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30度50度的稀酒精蒸馏到93度95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。图2.5-2 废酒精回收工艺流程图2.6污染源分析2.6.1 水污染物产生及排放情况（一）生产废水（1）工艺废水半成品肠衣车间生产废水主要来源于猪小肠毛肠刮肠、通水、沥卤等工序；成品肠衣车间生产废水主要来源于肠衣浸洗、肠衣通水、沥卤等工序；粗品肝素钠车间生产废水主要来自吸附、树脂清洗、解吸、树脂再生及酒精回收等工序。拟建项目半成品肠衣车间产生毛肠刮

9、肠肠膜水11811.5m3/a，通过管道输送至粗品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠；成品肠衣生产车间产生浸洗废水44m3/a通过管道输送至粗品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠，肠衣通水3029 m3/a回用于半成品肠衣生产车间，其余废水回用于猪小肠的清洗和刮肠工序；粗品肝素钠生产车间产生树脂吸附废水8606.4m3/a、树脂清洗废水1935.4m3/a、酒精回收后废液66m3/a、树脂再生废水100m3/a，树脂清洗废水、酒精废液回用于盐解反应锅，树脂吸附废水、解吸废水通过管道入公司污水处理站处理。（2）车间地面、墙壁清洗水为保持车间卫生，各生产车间每天需进行清洗打扫，拟建项目清洗水耗用量约为3500

10、m3/a，排水系数按0.8计，则废水产生量2800m3/a；清洗废水进公司污水处理站处理。（3）液碱喷淋塔废水企业将设置1套液碱喷淋塔处理车间及污水处理站恶臭气体，碱液浓度控制在4%左右（30kg的碱配700kg的水），拟建项目碱喷淋塔废水排放量约为2194m3/a（每天补充水6.65 m3/d），碱喷淋废水进入公司污水处理站。（4）树脂再生处理废水树脂吸附了3次后,就需进行一次(液碱)处理，处理的目的就是要清除树脂内的废蛋白及杂质,以利于下次吸附效果的保持和提高,将处理好的树脂用袋装好,放入肠衣桶,加入温水或10盐水保养24小时才能使用(吸附)。拟建项目树脂再生处理废水量约200m3/a，（

11、5）膜系统清洗废水DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为15-30 天，一次清洗产生酸碱废水量约为29m3，废水产生量638m/a，污染物浓度较低，直接打入综合污水处理站进行处理，不会对污水处理站进水水质造成冲击。（二）生活污水拟建项目定员100人，年工作330天，职工生活用水量按100L/人d计，全年用水量约为3300m3/a，生活污水产生系数以0.9计，生活污水排放量为2970m3/a；生活污水进公司污水处理站处理。工艺废水污染物产生浓度类比江苏万力生物科技有限公司（采用相同的生产工艺）工艺废水收集后拟进入污水处理站处理前实际监测

12、数据浓度：COD70008000mg/l(本次评价拟定为7800mg/l),BOD5 45005000 (本次评价拟定为4800mg/l)，氯化物1700019000 mg/l (本次评价拟定18000mg/l),SS4200mg/l，NH3-N30mg/l,拟建项目项目废水产生量及主要污染物浓度详见表 2.6-1。表2.6-1 拟建项目废水污染物产生量及浓度估算 (mg/L)序号废水 来源废水量(t/a)污染物名称浓度（mg/L）产生量（t/a）治理方式1工艺废水10379.8pH69-公司污水处理站COD780080.962 BOD480049.823 SS420043.595 NH3-N

13、300.311 Cl-18000186.836 2生活污水2970COD4001.188BOD2000.577SS3000.891NH3-N300.0893地面冲洗废水2800COD3000.84SS2000.564树脂再生废水200COD4000.08SS2000.045恶臭处理废水2194pH69-COD700.1536SS300.0666膜系统清洗废水638COD4000.2552SS2000.1276合计19181.8项目拟建项目建成后，废水经公司污水处理站处理后排放情况分别见表2.6-2。(1)含盐废水处理系统本项目肝素钠、半成品肠衣生产车间产生含盐废水10379.8m3/a，约31

14、.5m/d，主要污染物初始浓度分别为COD7800mg/L、氨氮30mg/L、氯化物18000mg/L，含盐废水首先采用DTRO 膜系统进行浓缩处理，浓缩液7.8m3/d，2595m/a，进入三效蒸发器进行蒸发，产生废盐结晶，废盐带水35 m/a，结晶蒸汽冷凝水用作废气站每天补水。DTRO 膜系统出水23.6m3/d,7784.8m3/a，主要污染物浓度分别为COD2600mg/L、氨氮30mg/L、BOD1600 mg/L、氯化物600mg/L，全部排入厂区污水处理站进行处理。(2)厂区污水处理站本项目进入厂区污水处理站污水包括DTRO膜系统出水、肝素钠和半成品肠衣生产车间一般废水、蛋白肠衣

15、生产车间废水、地面清洗水、纯水制备和废气治理废水、循环冷却水排水和生活污水，混合进水水质情况见表3-25。据上表分析，项目全部建成后污水处理站处理水量为100m3/d，综合废水主要污染物初始浓度分别为：COD1186.4mg/L、NH3-N16.82mg/L、BOD679.43 mg/L、SS 1792.36 mg/L、氯化物243.5mg/L。以上废水经污水处理站进行处理后各类污染物有效降低，污水处理站采用“UASB 反应池+接触氧化”处理工艺，根据设计处理效率计算，污水处理站处理后出水中主要污染物浓度分别为：COD200mg/L、NH3-N 25mg/L、氯化物302mg/L，出水水质符合

16、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）一级B标准，氯化物符合园区污水处理厂进水水质要求。表2.6-2 污水处理站混合进水水质情况一览表 单位：mg/L 序号废水 来源废水量(t/a)污染物名称浓度（mg/L）产生量（t/a）治理方式1DTRO膜系统出水7784.8pH69-公司污水处理站COD260020.240 BOD160012.456 SS420032.696 NH3-N300.234 Cl-6004.671 2生活污水2970COD4001.188BOD2000.577SS3000.891NH3-N300.0893地面冲洗废水2800COD3000.84SS200

17、0.564树脂再生废水200COD4000.08SS2000.045恶臭处理废水2194pH69-COD700.1536SS300.0666膜系统清洗废水638COD4000.2552SS2000.1276合计16586.8m/a，50.26 m/d表 2.6-3 拟建项目产生废水经处理后排放汇总表污染物名称污染物产生量混合水治理措施去除率（%）污染物排放量排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)废水量(m3/a)19181.816586.8含盐废水处理系统+UASB 反应池+接触氧化16586.8COD435283.481

18、186.422.7679.1247.9584.757达接管标准后入污水处理厂处置，尾水最终排入陶沟河BOD2627.550.4679.4313.0381129.0922.476SS2360.5645.281792.3634.3876430.1668.251NH3-N20.870.416.820.3223510.9330.209Cl-9740.3186.84243.54.67-243.54.672.6.2大气污染物产生及排放状况 项目废气主要为半成品肠衣生产车间、成品肠衣生产车间及污水处理站散发的异味气味、粗品肝素钠生产过程乙醇挥发废气和食堂油烟废气。 （1）异味气体 恶臭的产生工序主要为： 原

19、料运输过程、装卸车道 企业生产所用的原材料为猪小肠，部分来源于项目所在地的中粮集团，部分来自全国各地的屠宰场，猪小肠的运输车辆都是密封车厢，小肠装卸过程会散发出一股腥臭味。 半成品肠衣加工车间、粗品肝素钠车间肠膜盐解反应锅 猪小肠本身会散发一股味道，根据个体差异会有不同的反应，经过刮肠工序产生的废油脂、弯头等若不及时处理亦会变质散发臭味。刮肠产生的肠膜水输送至粗品肝素钠车间若不及时进行处理，亦容易腐化产生臭气。 厂区污水处理站 厂区污水处理站采用以好氧曝气为主的生化处理工艺，虽可减少气味发生，但厌氧过程亦有一定的臭气散发。 厂区污水管网排污口废水经厂区污水处理站处理后纳管进开发区污水管道，污水

20、管网排污口若不加盖密封，会散发出一股腥臭味。肠膜渣、废蛋白质运输过程肠膜渣、废蛋白质经压滤后外售给饲料加工厂，若未及时进行压滤处理，运输车未采取密闭措施，则运输过程中恶臭会从运输车内散发出来。半成品肠衣加工车间产生异味气体；粗品肝素钠生产车间盐解、吸附工序存在一定腐败细菌分解蛋白质，产生氨、硫化氢、甲硫醇等恶臭气体；厂区污水处理站缺氧池在厌氧环境下易产生氨及硫化氢等恶臭气体。项目半成品肠衣加工车间、粗品肝素钠生产产间均为密闭车间，污水处理站集水池、调节池、生化池、沉淀过滤池、污泥池等埋在地下作密闭处理，各生产车间及污水处理站废气通过负压抽气系统经密封管道送至公司碱喷淋吸收塔+催化氧化装置处理后

21、，由15m高排气筒排放。半成品肠衣加工车间、粗品肝素钠车间、污水处理站产生的废气收集率约为95%，5%未能收集的异味气体为无组织排放。臭气的组成复杂，一般臭气物质发臭都和它的分子结构有关，主要是一些含硫的化合物,含氮化合物及含氧化合物。日本在70年代初，规定应视为臭气成分的有氨气（NH3）、硫化氢（H2S）、甲硫醇（CH3SH）等化合物 ，其主要臭味特征、嗅觉阀值及检测阀值见表 2.6-4。表2.6-4 臭气主要物质及其阀值（2）酒精挥发废气本项目在粗品肝素钠生产过程有挥发的乙醇排放，粗品肝素钠车间为全封闭，设有负压集气装置，收集气后的废气和半成品肠衣车间收集的异味气体一道送至公司碱喷淋吸收塔

22、+催化氧化装置处理后，由15m高排气筒排放。乙醇的收集率约为95%，5%为无组织排放。本项目产生量约为1.9t/a，无组织排放量约为0.095t/a。喷淋吸收塔处理前收集的废气中乙醇浓度约为6.84mg/m3，产生量1.805t/a，经碱喷淋吸收塔+催化氧化装置处理后，废气中乙醇的去除率约为99%，排放的乙醇浓度约为0.068mg/m3，产生量0.018t/a。（3）食堂油烟废气拟建项目项目食堂就餐人数100人/天，食堂设有2只标准灶（即4只基准灶），采用天然气等清洁能源，燃烧产生的污染物较少，对周围环境影响很小。每只基准灶产生的烟气量为2000Nm3/h，食堂运行时间为3h/d，则产生油烟废

23、气2.4万 Nm3/d，792万Nm3/a。厨房食用平均耗油系数以0.03 kg/人.天（一餐）计，则消耗食用油量约 3 kg/d，990 kg/a（年工作日为330天）。烹饪过程油的挥发损失率约3.0%，由此可估算得厨房油雾产生量约 29.7 kg/a，因此油烟浓度为11.25mg/Nm3，油烟废气经油烟净化器（一般处理效率均可达到 90%以上）处理后，油雾排放量为2.97kg/a，排放浓度为 1.13mg/Nm3。（4）污水处理站废气污水处理站为全封闭设计，处理过程产生的异味气体，通过风机引风集气后，送至公司内碱喷淋吸收塔+催化氧化装置处理后，由15m高排气筒排放。（5）含盐废水处理系统蒸

24、发废气经DTRO膜系统处理后的浓缩废水进入三效蒸发器，三效蒸发器产生蒸汽经冷凝系统，产生冷凝水用于废气处理站补水，产生少量的不凝气通入污水站废气收集管道进入废气处理站，经碱喷淋吸收塔+催化氧化装置处理后，由15m高排气筒排放。综合考虑对环境的最大影响，本项目的非正常排放设定为臭气产生量最大的粗品肝素钠生产车间风机失效，臭气全部为无组排放。拟建项目拟建项目有组织废气产排放情况见表2.6-5，拟建项目拟建项目无组织废气产排放情况见表2.6-6。非正常排放情况见表2.6-7。表 2.6-5 拟建项目拟建项目有组织废气污染物产生及排放情况污染源名称排气量m3/h主要污染物产生情况治理措施主要污染物处理

25、效率(%)排放情况排放标准排放源参数排放方式浓度 (mg/m 3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m 3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率（kg/h）高度m直径m温度半成品肠衣车间6250NH318.420.1150.608碱喷淋+催化氧化NH3901.5550.0390.205/2.45150.725大气环境 H2S0.8060.0050.027H2S900.0660.00150.009/0.165粗品肝素钠车间6250NH331.090.19451.026乙醇990.27350.00150.009/12.75H2S1.320.00850.044乙醇27.3

26、50.1710.903污水处理站12500NH36.330.0790.418H2S0.2590.0030.017食堂油烟4000油烟11.250.030.0297油烟净化器油烟901.130.0030.0031.5/80.260大气环境表 2.6-6拟建项目拟建项目无组织废气产生及排放情况序号主要污染物污 染 源产生量(kg/a)面源长度面源宽度面源高度1NH3半成品肠衣3272.521.582H2S生产车间1.472.521.583NH3粗品肝素钠车间5472.527.584H2S2.372.527.585乙醇47.572.527.586NH3污水处理站223021.547H2S0.9302

27、1.54表2.6-7粗品肝素钠生产车间非正常排放情况污染源污染物产生量（t/a）面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）粗品肝素钠车间NH31.61272.527.58H2S0.0742.6.3 噪声产生及排放情况项目噪声主要来源于风机、空压机、粉粹机、各类泵等设备运行时产生的噪声。各种噪声源产生部位以及源强见表2.6-8。表 2.6-8各个噪声污染源产生情况序所在车间声级值距最近厂界治 理设备名称dB（A）台/套数号(工段)位置（m）措 施级（dB）1毛肠制冰机6065150加工车间2肠衣空气压缩机7080150生产车间3粗品肝素钠粉碎机6070150选用低噪音设生产车间备；尽可能置于室内操作、4冷库冷库7080125利用建筑物隔声屏蔽；加强5废气处理废气处理8090130装置维护和检修保养；合理布局污水提升泵75804 台30等。内循环泵75802 台406污水加药泵75803 台20处理站污泥回流泵75802 台30