焊接基础知识及常见缺陷培训.pptx

1、0焊装焊装基础知识及缺陷培训基础知识及缺陷培训教材教材2013.091第一部分第一部分 焊装工艺基础知识焊装工艺基础知识21 焊接的定义及本质焊接的定义及本质1.1 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。1.2 焊接的本质金属等固体之所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。3 2 焊接的分类焊接的分类主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类2.1 熔焊2.1.1 是

2、在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。2.1.2 熔化焊接有:电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊；2.2 压焊2.2.1压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。4 2 焊接的分类焊接的分类2.2.2 压焊常见的有点焊和凸焊；2.3 钎焊2.3.1 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。2.3.2

3、钎焊常见的有火焰铜钎焊和激光钎焊5 2 焊接的分类焊接的分类熔化焊-CO2焊6 2 焊接的分类焊接的分类熔化焊螺柱焊7 2 焊接的分类焊接的分类熔化焊MIG焊8 2 焊接的分类焊接的分类压力焊点焊9 2 焊接的分类焊接的分类压力焊凸焊10 2 焊接的分类焊接的分类钎焊激光钎11 2 焊接的分类焊接的分类钎焊铜钎焊12 3 点焊点焊 3.1 点焊的特点 点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接、街头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、扎制的薄板构件。这种方法广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低碳钢产品的焊接。3.2 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止

4、程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。13 3 点焊点焊 3.3 点焊基本循环作用14 3 点焊点焊 3.3 点焊基本循环作用 3.3.1 预压阶段 在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。3.3.2 焊接、维持阶段 其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。15 3 点焊点焊3.3.3 休止阶段焊接的休止阶段其

5、作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。16 3 点焊点焊 3.4 点焊的参数 3.4.1 焊接电流 焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。3.4.2 焊接时间 电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。17 3 点焊点焊3.4.3 焊接压力通过电极施加在焊件上的压力，点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：0.40.6Mpa3.4.4 电极端面直径电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分，端面直径一般要求在68mm，超过8

6、mm就需要及时进行修磨。18 4 CO2焊焊4.1 CO2气体保护焊方法的原理CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝的周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定以获得优质的焊缝，其工作原理如下图 4.2 CO2气体保护焊的焊接参数主要有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、CO2气体流量和支流回路电感值。19 4 CO2焊焊20第二部分第二部分 焊装工装设备焊装工装设备211 焊装工装焊装工装1.1 工装夹具分类按功能主要分为焊接工装夹具、装配工装夹具

7、两大类，按工作原理主要分为手动工装夹具、气动工装夹具和电动工装夹具三大类。1.2 夹具的组成部分夹具地板、定位装置、夹紧机构、测量系统及辅助系统221 焊装工装焊装工装231 焊装工装焊装工装242 焊装设备焊装设备2.1 悬挂式点焊机是焊装车间最多也是最主要的设备之一。悬挂式点焊机按结构来分主要分为三大部分：第一部分是控制部分，第二部分是变压器部分，第三部分是工作部分。按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。252 焊装设备焊装设备悬挂式点焊机成套焊接设备悬挂式点焊机成套焊接设备水路二次电缆平衡器气路变压器控制箱焊钳262 焊装设备焊装设备2.2 CO2焊机CO2气体保护焊机是焊装

8、车间较多的设备之一，它具有焊接稳定、焊渣较少、自动送丝等优点。二氧化碳气体保护焊机按结构来分主要分为三大部分：电源部分、送丝机部分、工作部分。按工作路线来分也分为两条路线，是气路和电路。272 焊装设备焊装设备282 焊装设备焊装设备2.3 点焊机器人机器人系统由以下部分组成：机器人、连接线缆、机器人控制系统、手持式编程器、附加轴（库卡线性滑轨）、定位设备（可选）、软件、附件；在机器人系统中定义了下列坐标系：world坐标系坐标系机器人坐标系机器人坐标系工具坐标系工具坐标系基本坐标系基本坐标系292 焊装设备焊装设备2.4涂胶机：涂胶机的作用是将桶装密封胶输送到每个用胶点。它工作原理是通过两个

9、气缸的推力，使压盘将桶内密封胶强行挤入预定管道里，完成输送过程。2.5、打号机：打号机是给白车身打印车身号专用设备，它是利用气缸的冲击力与压力带动数模使数字打印于车身，并且能够自动记数。30第三部分第三部分 焊接检验方法焊接检验方法311 点焊检验方法点焊检验方法1.1 非破坏检验1.1.1 生产过程非破坏检验通过榔头和扁铲对焊点进行检查：将扁铲敲入两焊点间，不对焊点熔核加以剪切力，通过拉伸力使零件分离。321 点焊检验方法点焊检验方法1.1.2 试片检验不破坏焊接件，用焊接试片实验，焊接后查看熔合状态。1.2 破坏性检验对总成车身采用张力机拆解，查看车身焊接状态。332 凸焊检验方法凸焊检验

10、方法2.1 敲击试验 焊装过程检验技术规范规定的敲击试验，用相应的螺栓拧入螺母，用锤子敲击，直到钣金变形，如果螺母不脱落即为合格；如下图试验中（采取1磅锤子）342 凸焊检验方法凸焊检验方法2.2 力矩剥离试验 公司企标载货汽车白车身总成技术条件，凸焊螺母的焊接强度采用剥离试验检查，试验步骤如下：将试件固定在试验台上，用扭力扳手施加垂直于螺母中心轴回转力，达到所规定的扭矩要求时，焊接处不得出现任何断裂或变形即为合格，如下图所示：353 焊装焊装CP5检验检验 CP5检验点又称焊装终检，主要对白车身总成进行检验，主要检验项目如下：3.1 力矩检验3.2 装配牙边、钣金搭接检验3.3 焊接外观类检

11、验3.4 车门匹配类检验3.5 车身外观覆盖件检验36第四部分第四部分 冲压件常见缺陷冲压件常见缺陷所示的焊点位置工艺文件图上一致 工艺文件图与工艺文件图相比，所示的位置既无焊点，也没有焊后的痕迹1 1 1 1 漏漏漏漏 焊焊焊焊合格合格不合格不合格参考图上所标识的位置 工艺文件图示 焊点位置与参考图上所标识的不一致合格合格不合格不合格2 2 2 2 焊点位置不对焊点位置不对焊点位置不对焊点位置不对焊点位置处于零件搭接部位中间合格焊点使零件边缘发生变形 2/3 3 3 3 3 焊点半点焊点半点焊点半点焊点半点合格合格不合格不合格不合格不合格 钢板上没有飞溅物钢板间 毛刺钢板间焊点边缘溢溅来自焊

12、点的飞溅飞 溅毛刺4 4 毛刺毛刺毛刺毛刺/飞溅飞溅飞溅飞溅合格合格不合格不合格无焊点及钢板变形产生焊点或零件变形 5 5 焊点扭曲焊点扭曲焊点扭曲焊点扭曲合合 格格不不 合合 格格压痕符合监控计划及其定义工艺文件一个焊点对应一种外观要求：-正常 -细致 -完美 定义正常正常-无严重的问题 (定义见下图)-细致细致-允许焊点周围看到锌粒-浑圆-无太大的焊点变形-完美完美-几乎看不到锌粒-压痕不深-无焊点变形压痕呈椭圆形压痕太深6 6 焊点压痕太深焊点压痕太深焊点压痕太深焊点压痕太深不不 合合 格格不不 合合 格格 焊点过烧焊点中心出现小孔（烧穿）过烧的焊点具备烧穿的可能性7 7 焊点过烧及击穿

13、焊点过烧及击穿焊点过烧及击穿焊点过烧及击穿合格合格不合格不合格44第五部分第五部分 焊装胶类检验焊装胶类检验451 胶的检验内容胶的检验内容 焊装用胶共有3类，折边胶，隔振胶，点焊胶，规格折边胶为支装，其余两种为桶装和支装；检验依据为技术协议和作业指导书。462 胶的作用胶的作用2.1 折边胶 主要为密封作用，弥合钣金搭接累计缝隙；2.2 隔振胶 主要为减震降噪，填补空腔，预防异响；2.3 点焊胶 主要为保护焊点，防止焊点氧化，另起一定的密封作用。47第六部分第六部分 三坐标测量三坐标测量481 基本概念基本概念1.1 三坐标测量原理：将被测物体置于三坐标的允许测量空间内，通过测头采点获得被测

14、物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经过计算处理得出被测物体的几何尺寸和形状误差。1.2 形位误差：零件实际形状和位置与理论实际形状和位置的差别，统称为形位误差。1.3 基准：就是用来确定生产对象上几何关系所依照的点、线、面。491 基本概念基本概念1.4 车身骨架符合率：通过车身单点尺寸超差的点数，计算出车身合格率，直接衡量出白车身尺寸整体质量状态；1.5 车身功能尺寸符合率：通过车身两点之间相对距离尺寸超差的点数，计算出车身合格率，直接衡量出白车身尺寸整体质量状态；1.6 绝对坐标：从坐标原点到目标点的位置，X,Y,Z的值就是绝对坐标值。1.7 相对坐标：目标点相对于上一点而言

15、，可以是目标点的绝对坐标减去上一点的绝对坐标。双悬臂式 不出故障的工作温度：15-30 保证精度的工作温度:16-24 温度梯度（容积）:0.5K/m 温度梯度（时间）:1.5K/h 相对湿度:40%-70%电源:220V10%,50Hz,1000VA 供气压力:0.6Mpa 耗气量:5 标准升/min502 工作环境工作环境512 工作环境工作环境便携式动力电压：220V10%，50/60HZ1 HZ 温度：0 -46 湿度：95%（非压缩）保护:满足IP64标准震动：（55 to 2000 Hz）100 m/s2(IEC 68-2-6)碰撞：(6ms)1000m/s2(IEC 68-2-27)。52谢谢 谢！谢！