数控铣床编程以及加工技术.ppt

1、项目项目5 5 综合铣削加工实例综合铣削加工实例机床数控技术应用机床数控技术应用项目项目5综合铣削加工实例综合铣削加工实例 任务描述：任务描述：腰形槽底板如图腰形槽底板如图5-15-1所示，按单件生产安排所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（1001000.0270.027）mmmm（80800.0230.023）mmmm20 mm20 mm；长度方向；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.030.03；零件材料为；零件材料为4545钢，表面粗糙度为钢，表面粗糙度为Ra3.2Ra3.2

2、。5.1 5.1 任务任务 腰形槽底板的加工腰形槽底板的加工 机床数控技术应用机床数控技术应用图图5-15-1腰形槽底板零件图腰形槽底板零件图机床数控技术应用机床数控技术应用需要加工的项目：1、外轮廓2、42圆形内轮廓3、3个10的孔4、腰形槽 5.2 5.2 任务实施任务实施 1.1.1.1.工艺分析工艺分析工艺分析工艺分析 加工过程如下：加工过程如下：加工过程如下：加工过程如下：外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。

3、粗加工单边留分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm0.2mm0.2mm0.2mm余量。余量。余量。余量。加工加工加工加工3 3 3 310101010孔和垂直进刀工艺孔。孔和垂直进刀工艺孔。孔和垂直进刀工艺孔。孔和垂直进刀工艺孔。圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。腰形槽

4、粗、精铣削，采用同一把刀具进行。机床数控技术应用机床数控技术应用 2.2.2.2.刀具与工艺参数选择刀具与工艺参数选择刀具与工艺参数选择刀具与工艺参数选择 见表见表见表见表5-15-15-15-1、表、表、表、表5-25-25-25-2。单 位位数控加工刀数控加工刀具卡片具卡片产品名称品名称零件零件图号号零件名称零件名称程序程序编号号序号序号刀具号刀具号刀具名称刀具名称刀刀 具具补偿值刀刀补号号直径直径长度度半径半径长度度半径半径长度度1 1T01T01立立铣刀刀20mm20mm10.210.2（粗）（粗）/9.96/9.96（精）（精）01012 2T02T02中心中心钻3mm3mm3 3T

5、03T03麻花麻花钻9.7mm9.7mm4 4T04T04铰刀刀10mm10mm5 5T05T05立立铣刀刀16mm16mm8.28.2（半精）（半精）/7.98/7.98（精）（精）05056 6T06T06立立铣刀刀12mm12mm6.16.1（半精）（半精）/5.98/5.98（精）（精）0606表表5-1 5-1 数控加工刀具卡数控加工刀具卡 机床数控技术应用机床数控技术应用 单 位位数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称品名称零件名称零件名称材材 料料零件零件图号号工序号工序号程序程序编号号夹具名称具名称夹具具编号号设备名称名称编制制审核核工步号工步号工步内容工步内容刀具号刀具号刀

6、具刀具规格格主主轴转速速/（r/minr/min）进给速度速度/（mm/minmm/min）背吃刀量背吃刀量/mm/mm1 1去除去除轮廓廓边角料角料T01T0120mm20mm立立铣刀刀40040080802 2粗粗铣外外轮廓廓T01T0120mm20mm立立铣刀刀5005001001003 3精精铣外外轮廓廓T01T0120mm20mm立立铣刀刀70070080804 4钻中心孔中心孔T02T023mm3mm中心中心钻2000200080805 5钻3 31010底孔和垂底孔和垂直直进刀工刀工艺孔孔T03T039.7mm9.7mm麻花麻花钻60060080806 6铰2 210H710H7

7、孔孔T04T0410mm10mm铰刀刀2002005050表表5-2 5-2 数控加工工序卡数控加工工序卡 机床数控技术应用机床数控技术应用 单 位位数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称品名称零件名称零件名称材材 料料零件零件图号号工序号工序号程序程序编号号夹具名称具名称夹具具编号号设备名称名称编制制审核核工步号工步号工步内容工步内容刀具号刀具号刀具刀具规格格主主轴转速速/（r/minr/min）进给速度速度/（mm/minmm/min）背吃刀量背吃刀量/mm/mm7 7粗粗铣圆形槽形槽T05T0516mm16mm立立铣刀刀50050080808 8半精半精铣圆形槽形槽T05T0516mm

8、16mm立立铣刀刀50050080809 9精精铣圆形槽形槽T05T0516mm16mm立立铣刀刀75075060601010粗粗铣腰形槽腰形槽T06T0612mm12mm立立铣刀刀60060080801111半精半精铣腰形槽腰形槽T06T0612mm12mm立立铣刀刀60060080801212精精铣腰形槽腰形槽T06T0612mm12mm立立铣刀刀8008006060表表5-2 5-2 数控加工工序卡数控加工工序卡 机床数控技术应用机床数控技术应用 3.3.装夹方案装夹方案用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8mm8mm左右。校正左右。校正固定钳口的

9、平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。求。4.4.程序编制程序编制在工件中心建立工件坐标系，在工件中心建立工件坐标系，Z Z轴原点设在工件上表面。轴原点设在工件上表面。（1 1）外形轮廓铣削）外形轮廓铣削 去除轮廓边角料去除轮廓边角料安装安装2020立铣刀（立铣刀（T01T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：机床数控技术应用机床数控技术应用 O2201O2201；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94；程序初始化程序

10、初始化N20 G00 Z50.0 N20 G00 Z50.0；刀具定位到安全平面，启动主轴刀具定位到安全平面，启动主轴N30 M03 S400N30 M03 S400；N40 X-65.0 Y32.0N40 X-65.0 Y32.0；去除轮廓边角料去除轮廓边角料N50 Z-5.0N50 Z-5.0；N60 G01 X-24.0 F80N60 G01 X-24.0 F80；N70 Y55.0N70 Y55.0；N80 G00 Z50.0N80 G00 Z50.0；N90 X40.0 Y55.0N90 X40.0 Y55.0；N100 Z-5.0N100 Z-5.0；N110 G01 Y35.0N

11、110 G01 Y35.0；N120 X52.0N120 X52.0；N130 Y-32.0N130 Y-32.0；N140 X40.0N140 X40.0；N150 Y-55.0 N150 Y-55.0 N160 G00 Z50.0 M09N160 G00 Z50.0 M09；N170 M05N170 M05；N180 M30N180 M30；程序结束程序结束 机床数控技术应用机床数控技术应用 粗、精加工外形轮廓粗、精加工外形轮廓 机床数控技术应用机床数控技术应用 O2202O2202；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G

12、90 ；N20 G00 Z50.0N20 G00 Z50.0；N30 M03 S500N30 M03 S500；N40 X20 Y-80N40 X20 Y-80；N50 G41Y-55N50 G41Y-55D01D01N60 G01 Z-5 F40N60 G01 Z-5 F40；G03X0Y-35R20G03X0Y-35R20G01X-45G01X-45X-31.68Y15X-31.68Y15G03X-19.78Y18.74R20G03X-19.78Y18.74R20G01X6.93Y39.4G01X6.93Y39.4机床数控技术应用机床数控技术应用G02X37.6Y-13.67R40G01X

13、10Y-35X0G03X-20Y-55R20G40Y-80 G00Z50N120 M05N120 M05；N130 M30N130 M30；程序如下程序如下(2020铣刀铣刀)钻孔钻孔：9.7钻头钻头 ：机床数控技术应用机床数控技术应用程序程序o2203o2203G54G90G00X0Y0Z100M03S800G99G81X0Y15Z-25R5F80X-12.99Y-7.5G98X12.99Y-7.5G80G00X0Y0M05M30 （2 2）圆形槽铣削）圆形槽铣削安装安装1616立铣刀（立铣刀（T05T05）并对刀，圆形槽铣削程序如下：）并对刀，圆形槽铣削程序如下：粗铣圆形槽（刀具中心轨迹编

14、程）粗铣圆形槽（刀具中心轨迹编程）O0004O0004；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94；程序初始化程序初始化N20 G00 Z50.0 M07N20 G00 Z50.0 M07；刀具定位到安全平面，启动主轴刀具定位到安全平面，启动主轴N30 M03 S500N30 M03 S500；N40 X0.0 Y0.0N40 X0.0 Y0.0；N50 Z10.0N50 Z10.0；N60 G01 Z-3.0 F40N60 G01 Z-3.0 F40；下刀下刀N70 X5.0 F80N70 X5.0 F80；

15、去除圆形槽中材料去除圆形槽中材料N80 G03 I-5.0N80 G03 I-5.0；N90 G01 X12.0N90 G01 X12.0；N100 G03 I-12.0N100 G03 I-12.0；N110 G00 Z50 M09N110 G00 Z50 M09；N120 M05N120 M05；N130 M30N130 M30；程序结束程序结束 机床数控技术应用机床数控技术应用 半精、精铣圆形槽边界半精、精铣圆形槽边界半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。程序如下（程序中切削参数为半精加工参数）：尺寸

16、要求。程序如下（程序中切削参数为半精加工参数）：O0005O0005；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94；程序初始化程序初始化N20 G00 Z50.0 M07N20 G00 Z50.0 M07；刀具定位到安全平面，启动主轴刀具定位到安全平面，启动主轴N30 M03 S600N30 M03 S600；精加工时设为精加工时设为750r/min750r/minN40 X0.0 Y0.0N40 X0.0 Y0.0；N50 Z10.0N50 Z10.0；N60 G01 Z-3.0 F40N60 G01 Z-3.0 F40；下刀下刀 N70 G41 X-15.0 Y-6.0 D05 F80N70 G41 X-15.0 Y-6.0 D05 F80；建立刀补，半精加工时刀补设为建立刀补，半精加工时刀补设为8.2mm8.2mm，精加工时刀补设为，精加工时刀补设为 7.98mm7.98mm（根据实测尺寸调整）；精加工时（根据实测尺寸调整）；精加工时F F 设设60mm/min60mm/minN80 G03 X0.