板中南储气库C机组一保危险作业方案070710.docx

1、板中南储气库C机组一保危险作业方案070710板中南储气库C压缩机组一级保养危险作业方案编 制：吕艳辉审 核：高小云编制单位：储气库维修中心编制日期：2007年7月10日一、 施工目的、内容及时间1、 施工目的板中南储气库C压缩机组即将达到一保时间，需进行机组的一级维护保养，此次机组保养由维修中心负责，为保证本次保养工作安全进行，特编写本作业方案。2、 施工内容： C压缩机组一级维护保养。3、 施工时间：计划2007年7月实施，预计需要2天时间，具体施工日期由板中南储气库确定。二、施工组织及职责1、 板中南储气库1）负责审核危险作业方案。2）负责现场检修作业期间的安全监护，现场消防器材的摆放，

2、紧急情况下预案的启动。3）负责准备保养用备品备件。2、 储气库维修中心1）负责编制危险作业方案。2）按照施工方案要求施工，确保施工质量、安全。3）接受板中南储气库现场监护人员的管理和监督。3、 施工负责人：管汉平1）负责组织编制危险作业方案。2）负责指导施工过程中的具体操作步骤。 3）与各部门进行协调，保证施工过程安全、有序的进行。4、 安全负责人：高小云1）负责施工作业前的安全教育工作。2）负责施工过程的安全监护工作。3）负责施工现场的消防工作，消除现场的安全隐患。4）负责在本方案的具体实施过程当中，处理与安全、规范操作有关事宜的处理和协调工作。5）负责消防器材的摆放工作，确保消防设备完好（

3、与站内人员配合）。5、 技术负责人：吕艳辉1）负责进行施工项目的技术研讨；2）负责解决施工过程中遇到的技术难题；3）负责本方案的具体实施。6、 施工人员：刘永志、侯俊刚、张宝顺、罗纯先、仇成亮、杨国振、郭德林、阎立峰1）按照本方案进行施工，保证施工质量和安全。2）可控事故情况下的应急处理。3）服从站内有关规定及现场负责人的指挥。7、 物资负责：刘永志1）负责工器具的准备、收集保管工作。2）与站内联系，负责备件等相关物料的领取及旧物料的归还工作。二、 施工步骤1、 确定施工区域施工区域设立明显标志，并拉警戒线设定范围，设置2台手提式干粉灭火器待用。2、 准备工作1) 记录停机前的工况和全部运行参

4、数；2) 机组停机以后，进行卸压放空，当压力指示为零，并确认泄压完毕后，关闭放空阀门，使之与其它放空系统隔绝；3) 切断所有水、电、气、油的供给，并在相关部位挂上警世牌；4) 对机组外观作全面检查和记录，对所有渗、漏部位进行标记。3、 保养内容A.发动机部分1) 更换发动机曲轴箱润滑油，彻底对曲轴箱油箱、油泵入口滤网进行清洗，清洗完毕后加入新的润滑油；2) 更换发动机润滑油滤芯；3) 更换发动机润滑油油位控制器；4) 检查机组膨胀水箱液位，根据实际情况，不足时应及时补充；5) 检查并清洁空气进气过滤器，如果压差过大则更换滤芯；6) 清洗发动机曲轴箱呼吸器；7) 更换调速器液压油及液压油过滤器；

5、8) 检查调速器液压油分配器的卡套连接，是否牢固；9) 检查调速器连接杆螺栓松动情况；10) 检查废气旁通连接杆松动情况；11) 调速器拉杆注入适量的润滑脂；12) 检查空气冷却器的传动皮带松紧度是否正常；13) 空气冷却器风扇主轴承及电机主轴承注入适量的润滑脂；14) 检查空冷器风扇叶片15) 检查发动机底座；16) 清洁启动马达润滑油杯；17) 清理启动系统Y型过滤器；18) 检查冷却系统液位的开关是否正常；19) 点火系统火花塞的检查、调整、恢复；20) 检查/清洁预燃室止回阀； B.压缩机部分21) 更换压缩机组曲轴箱油箱的润滑油，彻底对曲轴箱油箱、油泵入口滤网进行清洗，清洗完毕后加入

6、新的润滑油；22) 更换压缩机润滑油过滤器滤芯；23) 将气缸油日用油箱中的油排出，更换气缸油滤芯；24) 抽检进、排气阀的工作情况；25) 检查活塞与气缸底部间隙；26) 检查气缸内外端隙；27) 检查压缩机十字头滑板, 并测量其间隙；28) 检查活塞杆和填料的磨损情况；29) 检查填料注油管；C.其他部分检查30) 系统紧固(气阀盖，各连接法兰；外部支撑：各管线支撑及管卡， 十字头螺帽等等)；31) 检查处理机组泄漏情况，包括跑、冒、滴、漏等现象；32) 检查各级洗涤罐液位，根据实际情况，对洗涤罐进行排污；四、安全措施1、 施工作业前，维修中心应召集所有参与作业人员开安全会议，讨论各项安全

7、控制措施是否能满足施工要求。2、 施工作业前，按照施工方案及批复意见，板中南储气库、维修中心有关人员应检查现场施工准备工作，安全措施的落实情况应逐项检查，并监督实施。未达到条件的不得开工。3、 现场施工人员应劳保着装。4、 施工现场严禁携带一切火种，手机和呼机要关机。5、 施工区域设立明显标志，并拉警戒线设定范围，非作业人员不准随意进入施工现场，非施工必须的车辆远离现场。6、 作业区设置2台手提式干粉灭火器。7、 作业时应有专人监护，保证施工质量及安全。8、 现场监护人员应定期检测施工区域的可燃气浓度，发现超标及时通知施工人员停止施工。9、 工具及备件严禁放置在设备上，工具随用随取，用完立即放

8、回原位。10、 设备机体打开后，严禁有异物进入机体，回装时应检查内部有无遗留物。11、 拆装空气滤芯时应佩戴安全带，梯子应可靠固定。五、施工机具安排1、 发动机盘车工具 1套2、 火花塞拆卸工具 1套3、 气动泵 1台4、 十字、一字改锥 各2把5、 克丝钳 2把6、 尖嘴钳 2把7、 大力钳 2把8、 偏口钳 2把9、 什锦锉 2套10、 螺纹规（公英制） 1套11、 游标卡尺 1个12、 管钳 1套13、 铁丝（粗、细） 2公斤14、 1.5寸的橡胶管 10米15、 塑料软管 5米16、 管箍 若干17、 拾取器 2个18、 黄油枪 2把19、 链扳手 1把20、 注油枪 1把21、 活动

9、扳手 2套22、 公制梅花扳手 1套23、 英制梅花扳手 1套24、 公制套筒扳手 1把25、 英制套筒扳手（重型，12角） 1套26、 英制套筒扳手（小型） 1套27、 内六角扳手（公英制） 各1套28、 敲击扳手 1套29、 铜锤 1套30、 橡皮锤 1个31、 塞尺 2套32、 铜刷子 2把33、 铜棒 1根34、 不锈钢盘（大） 2个35、 不锈钢盘（小） 3个36、 警戒带 1盘37、 空气胶管 1盘38、 抹布 10公斤39、 黄油 2公斤40、 煤油 30公斤41、 人字梯 1个42、 记号笔 2支43、 漏斗 1个44、 橡胶板 2块45、 铅丝 若干46、 刷子 2把47、

10、接线盘 1个48、 剪刀 1把49、 绳子 1根50、 安全带 2个六、应急预案（一）、危害因素分析由于施工现场周围容器内输送介质为天然气，因此在施工过程中如果采取措施不当或违章作业，很容易事故，造成人员伤亡和设备损坏。导致发生事故的主要因素是：1、 施工区域内存在泄漏点；2、 由于人员误操作，损坏站场设备；3、 异物进入机体内，在运行时发生事故（二）、预防措施1、监护人员应定期检测施工现场周围的可燃气体浓度，发现超标立即通知作业人员停止作业。2、在施工期间严禁任何人员操作阀门，严禁开启的阀门要进行挂牌标识。3、施工前，组织现场人员熟悉施工区域的环境，制定紧急逃生路线。4、严格按照操作规程进行

11、操作。5、高空作业佩戴安全带。（三）、应急情况的处理：1、在施工期间发生火情时，施工负责人自然成为现场应急指挥负责人，应根据站内现场负责人的指挥，组织现场施工人员进行灭火。2、汇报程序：目击人作业现场负责人站内安全监护。作业现场负责人和站内安全监护根据情况组织人员进行处理。联系方式：口头、对讲机、手机、电话等。3、当火灾发生时，发现者立即向现场负责人汇报：内容、起火时间、地点、物品、火情，并立即拨打火警报警电话119，请求消防部门支持。4、在消防部门未到达现场之前，双方的负责人员应积极组织双方人员利用现有的消防器材和设施进行灭火，并对相邻的管道、容器、设备进行喷淋降温。5、站内应根据火情发生的

12、部位对工艺流程进行检查、确认，切断相关流程，并对相邻管道、容器放空，防止事态扩大。6、当发生人员伤害时，发现者应立即帮助伤员脱离危险区域，并向现场负责人进行报告。现场负责人应立即拨打120急救电话或组织现场车辆将受伤人员送往医院。7、当火情不能得到控制或者火情继续扩大时，现场指挥人员应立即组织人员逃离或疏散。（四）、事故调查和处理1、险情处理完毕后，对现场进行封闭和保护；2、开展事故调查工作，及时向上级提交事故分析报告；3、按照“四不放过”的原则对事故进行处理。附表：作业安全分析表管 理 单 位：板中南储气库施工单位：维修中心编 号：作 业 内 容：C机组一级维护保养工作位置：板中南储气库压缩

13、机房修改次数：参加分析的人员：管汉平、高小云、吕艳辉、邵继彪记录人员：高小云日 期：2007-7-10所需个人防护装备：安全帽、耳塞等防护用具审 核：日 期：序号基本工作步骤潜在的危险及意外安全控制措施负责人安全审核1确定施工区域1）潜在火灾、爆炸；2）污染环境。严格明确施工区域。2更换润滑油及滤芯1） 脏的润滑油污染环境2） 滤芯污染环境。1） 将脏的润滑油装入油桶，交还给板中南储气库回收。2） 将旧滤芯装入塑料袋内，交还给板中南储气库回收。3拆装空气滤芯1） 发生人员高空坠落。2） 滤芯从高空落下。1） 高空作业人员佩戴安全带2） 滤芯在取下时应抓好，安排人下方接应。4拆装气阀1） 系统有压力；2） 进排气阀颠倒；3） 有异物进入气缸。1） 拆气阀前确定机组已经放空。2） 拆卸时做好标记，安装前应仔细检查。3） 气阀拆除后应用布将口盖好。4） 安装气阀前应对内部进行检查，确认无异物后方可安装气阀。5试运行1） 设备损坏；2） 人员受伤。1） 试运转前仔细检查，确认一切正常后方可启机。2） 启机时人不要靠近机组转动部位。6清理现场污染环境清理施工现场，带走施工垃圾及剩料。