安全标准化-机械设备安全(培训).ppt

1、机械设备设施安全知识安徽本质安全工程咨询有限公司安徽本质安全工程咨询有限公司章章 亦亦 军军一、概述一、概述 机械设备设施安全，是考评一个公司在用的机械设备、机械设备设施安全，是考评一个公司在用的机械设备、设施的安全技术状况，即将在用的机械设备设施的防护装设施的安全技术状况，即将在用的机械设备设施的防护装置和安全装置（联锁装置、保险装置、制动装置、信号装置和安全装置（联锁装置、保险装置、制动装置、信号装置等）的安全技术状况与国家、行业标准相比较，找出存置等）的安全技术状况与国家、行业标准相比较，找出存在问题的过程，以此来判断该公司设备设施安全装置的可在问题的过程，以此来判断该公司设备设施安全装

2、置的可靠程度。目的是通过整改提高设备设施的本质安全度，减靠程度。目的是通过整改提高设备设施的本质安全度，减少事故的发生。少事故的发生。不同种类设备考评重点不同，不同种类设备考评重点不同，考评中应坚持以下原则考评中应坚持以下原则：（1 1）建立设备设施台帐，要求数量准确、分布清楚，账物相符。对）建立设备设施台帐，要求数量准确、分布清楚，账物相符。对于封存设备、报废未用设备应挂牌明确。于封存设备、报废未用设备应挂牌明确。（2 2）制度健全、执行到位，资料完整。）制度健全、执行到位，资料完整。（3 3）静态考核、动态试验。静态考核重点是考评设备设施、工具的）静态考核、动态试验。静态考核重点是考评设备

3、设施、工具的防护、安全、信号装置是否齐全、完好，动态试验是考评防护、安全、防护、安全、信号装置是否齐全、完好，动态试验是考评防护、安全、信号装置是否灵敏、有效。信号装置是否灵敏、有效。（4 4）控制危险的十项原则：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置）控制危险的十项原则：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强、减少接触时间、合理布局、用自动代替手工等。薄弱环节、加强、减少接触时间、合理布局、用自动代替手工等。整改原则整改原则 1.1.按标准要求，应有而没有设置的；按标准要求，应有而没有设置的；2.2.按标准要求，虽然有但不符合标准要求；按标准要求，虽然有但不符合标准要求；3.3.整改不

4、能增加新的危险；整改不能增加新的危险；4.4.整改不能增加新的危险因素；整改不能增加新的危险因素；5.5.整改应一步到位。整改应一步到位。三、机械设备设施项目三、机械设备设施项目一一 起重机械起重机械 起重机是指一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，起重机是指一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。危害因素危害因素 起重设备在吊运生产过程中容易造成倒塌、坠落、撞击等事故。为起重设备在吊运生产过程中容易造成倒塌、坠落、撞击等事故。为此标准从钢丝绳、吊钩、卷筒与滑轮、制动器、安全防护系统、吊索具、此标

5、准从钢丝绳、吊钩、卷筒与滑轮、制动器、安全防护系统、吊索具、文档资料等七个方面设置了考评条款，来判断公司的起重设备安全状况。文档资料等七个方面设置了考评条款，来判断公司的起重设备安全状况。适用范围适用范围 本项目适用于对桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂本项目适用于对桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂起重机、升降机、电葫芦、简易起重设备等的考评。起重机、升降机、电葫芦、简易起重设备等的考评。引用标准：引用标准：查看查看辅导教材辅导教材起重机的基本知识起重机的基本知识 A:A:分类：分类：我集团起重设备按主要用途和构造特征分：主要为桥式起重机、电我集团起重设备按主要用途和构造

6、特征分：主要为桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、臂架式类型起重机械等。动单梁悬挂式起重机、臂架式类型起重机械等。桥式起重机桥式起重机悬臂吊车悬臂吊车 B:B:起重机的基本参数、基本结构起重机的基本参数、基本结构 基本参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、基本参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、生产率和工作级别。生产率和工作级别。基本结构是基本结构是:1:1）起重机金属结构）起重机金属结构;2;2）机构）机构:起升机构、运行机构、旋起升机构、运行机构、旋转机构转机构;3;3）控制系统）控制系统 起重机主要从以下项目进行考评起重机主要从以下项目进行考评钢丝绳钢

7、丝绳 钢丝绳是起重机的典型易损件之一，钢丝绳的寿命仅为总体设计寿钢丝绳是起重机的典型易损件之一，钢丝绳的寿命仅为总体设计寿命的命的1/31/3左右，其安全程度由各种因素积累造成，其影响因素有：断丝的左右，其安全程度由各种因素积累造成，其影响因素有：断丝的性质和数量、绳端断丝、断丝的局部聚集，断丝的增加率、绳股断裂、性质和数量、绳端断丝、断丝的局部聚集，断丝的增加率、绳股断裂、外部及内部腐蚀、变形等。外部及内部腐蚀、变形等。（1 1）钢丝绳重点检查钢丝绳运动和固定始末端部，缠绕定、动滑轮）钢丝绳重点检查钢丝绳运动和固定始末端部，缠绕定、动滑轮运动部位等。运动部位等。（2 2）钢丝绳的规格、型号与

8、滑轮和卷筒相匹配，且正确缠绕。钢丝）钢丝绳的规格、型号与滑轮和卷筒相匹配，且正确缠绕。钢丝绳端固定牢固、可靠。压板固定时，压板不少于绳端固定牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2 2个（电动葫芦不少于个（电动葫芦不少于3 3个）且有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，压制接头不应有裂个）且有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，压制接头不应有裂纹；楔块固定，楔套不应有裂纹、松动；绳卡固定，绳卡安装应正确，纹；楔块固定，楔套不应有裂纹、松动；绳卡固定，绳卡安装应正确，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。倍。(3)除

9、固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈钢丝绳作为安全圈。圈。钢丝绳连接方式钢丝绳连接方式钢丝绳报废的几种情况钢丝绳报废的几种情况 (4)(4)钢丝绳应润滑良好。钢丝绳应润滑良好。(5)(5)钢丝绳不应有扭结、压偏、弯折、断股、笼形畸变、断芯等变形现钢丝绳不应有扭结、压偏、弯折、断股、笼形畸变、断芯等变形现象。象。(6)(6)钢丝绳直径减少量不大于直径的钢丝绳直径减少量不大于直径的7%7%。(7)(7)断丝数不超过规定值。断丝数不超过规定值。当外层钢丝磨损达到其直径的当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。时，钢丝绳应报废。滑轮和

10、卷筒滑轮和卷筒 滑轮检查重点：滑轮检查重点：（1 1）滑轮是转动零件，转动应灵活，运行应良好。）滑轮是转动零件，转动应灵活，运行应良好。（2 2）滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许有补焊使用。）滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许有补焊使用。（3 3）轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的）轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的20%20%；轮槽不均匀磨损不应超过；轮槽不均匀磨损不应超过3 3 mmmm。（4 4）轮槽底部直径减少量不应超过钢丝直径的）轮槽底部直径减少量不应超过钢丝直径的50%50%或槽底不应出现沟槽。或槽底不应出现沟槽。（5 5）有防止钢丝绳脱槽的装置且可靠有效。）有防止钢丝绳脱槽的装置且可靠

11、有效。卷筒：卷筒：(1)(1)卷筒不得有裂纹卷筒不得有裂纹 (2)(2)卷筒不得有损害钢丝绳的缺陷卷筒不得有损害钢丝绳的缺陷 (3)(3)绳槽底部减少量不应超过钢丝绳直径的绳槽底部减少量不应超过钢丝绳直径的50%50%或筒壁磨损不应超过或筒壁磨损不应超过原厚的原厚的20%20%(4)(4)多层缠绕的卷筒端部应有比外层钢丝绳高出多层缠绕的卷筒端部应有比外层钢丝绳高出2 2倍绳径的凸缘。倍绳径的凸缘。(5)(5)导绳器（葫芦）不得失去导绳作用，钢丝绳在卷筒上排列应整齐、导绳器（葫芦）不得失去导绳作用，钢丝绳在卷筒上排列应整齐、平整、不得乱槽。平整、不得乱槽。吊钩吊钩 吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、

12、链条等组成各种吊具。吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。重点检吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。重点检查变形和磨损情况。查变形和磨损情况。(1)(1)吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面 (2)(2)吊钩危险断面磨损量不能超过吊钩危险断面磨损量不能超过10%10%原尺寸原尺寸 (3)(3)开口度增加量：按开口度增加量：按GB10051.2GB10051.2制造的吊钩不大于原尺寸制造的吊钩不大于原尺寸10%10%；其他；其他吊钩不大于吊钩不大于15%15%(4)(4)吊

13、钩扭转变形不超过吊钩扭转变形不超过1010。(5)(5)吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形 (6)(6)板钩衬套磨损量不得超过板钩衬套磨损量不得超过50%50%(7)(7)板钩心轴磨损量不超过原尺寸板钩心轴磨损量不超过原尺寸5%5%(8)(8)吊钩应有标记和防脱钩装置防脱钩装置吊钩应有标记和防脱钩装置防脱钩装置危险断面危险断面防脱钩装置防脱钩装置磨损面磨损面危险断面危险断面制动器制动器 (1)(1)动力驱动的起重机每个机构都应装制动器，起升机构的制动器是动力驱动的起重机每个机构都应装制动器，起升机构的制动器是常闭的。常闭的。(2)(2)制动衬片、制动环带等

14、零部件不得有裂纹、过渡磨损塑性变形，制动衬片、制动环带等零部件不得有裂纹、过渡磨损塑性变形，缺件等缺陷，制动片磨损量不得超过原厚度的缺件等缺陷，制动片磨损量不得超过原厚度的50%50%，液压制动器不得漏，液压制动器不得漏油。油。(3)(3)制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。或油污。(4)(4)制动器调整平稳可靠制动器调整平稳可靠 (5)(5)制动轮不得有裂纹，凸凹不平不得大于制动轮不得有裂纹，凸凹不平不得大于1.5mm1.5mm，不得有摩擦片固定，不得有摩擦片固定铆钉引起的划痕。铆钉引起的划痕。闸瓦闸瓦制动轮

15、制动轮调节弹簧调节弹簧安全防护系统安全防护系统 如限位装置是否齐全，且灵敏可靠；轨道端部应装设防止起重机脱如限位装置是否齐全，且灵敏可靠；轨道端部应装设防止起重机脱轨的终端阻挡器；露天作业的起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防轨的终端阻挡器；露天作业的起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。滑线指示信号应齐全，标识应清晰；露天作业的起重机的电气风装置。滑线指示信号应齐全，标识应清晰；露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩；轨道应可靠接地；起重机的平台、走台应设防护栏等。设备应装防雨罩；轨道应可靠接地；起重机的平台、走台应设防护栏等。(1)(1)限位装置限位装置 a.a.上升限位：起升高度限位

16、开关应在极限位置上升限位：起升高度限位开关应在极限位置300 mm300 mm以外动作，切断电源以外动作，切断电源 b.b.下降限位：如果可能出现吊钩低于极限位置而不能保证钢丝绳至少留有二下降限位：如果可能出现吊钩低于极限位置而不能保证钢丝绳至少留有二圈在卷筒上时，应设下降限位（一般设在操作人员无法判断下降位置的起重机或圈在卷筒上时，应设下降限位（一般设在操作人员无法判断下降位置的起重机或其它特殊要求的设备上）。其它特殊要求的设备上）。c.c.大、小车限位：能保证大、小车运行到极限位置时自动切断电源。电动葫大、小车限位：能保证大、小车运行到极限位置时自动切断电源。电动葫芦及地面操作的行车，小车可不设限位，但必须设置缓冲。手动起重机运行机构芦及地面操作的行车，小车可不设限位，但必须设置缓冲。手动起重机运行机构可不设限位。可不设限位。d.d.起重量限制器：除维修专用起重机，额定起重量桥式大于起重量限制器：除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20T20T，门式大于，门式大于10T10T的起重机，应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷的起重机，应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷90%90%