1、美制模具就是常指的英制模具:若客人无注明要求一般默认为全英制标准件设计。美制模具就是常指的英制模具:若客人无注明要求一般默认为全英制标准件设计。第一步,客人一般会提供产品3D图与2D图,若有2D图,要仔细检查,因为很有可能客人会将进胶顶针及结构信息直接注释在产品图内。若无此类信息,欧美客人常规会将模具基本信息做成一份标准文档。内容一般包括:客户名称,产品名称,产品编号,客户模具编号,产品材质,缩水率,以及注塑机的相关信息。第二步,产品处理。若PL面难以判断,或者涉及到滑块夹线,一般需做3D图确认具体信息,如图所示(注意,在产品处理中要保持产品原始3D轴线信息,因为很多客人需要根据原始基准资料来
2、修改产品。)第三步,进胶点处理。一般欧美客人会在模具信息内注明是何种进胶方式,若没有注明,即默认为潜水口,一般情况,进胶点需做图给客人确认,以防止以后争议,若进胶点过于复杂,还必须做建议模流给客人确认。(注意:除非客人指定,否则不能做大水口进胶)第四步,注塑机信息处理。注塑机信息比较重要,客人一般会指定排号与资料,其中包括架模方式,(有部分机型为自动架模)隔离柱大小,注塑孔尺寸,KO孔规格,码模板尺寸。隔离柱大小注塑孔尺寸及对应法兰与灌嘴规格。一般非客户指定的话采用DME标准件。KO孔规格,一般延伸块采用下图两种规格,若模具较大需有3个公制试模孔时,需考虑加椭圆型KO孔。码模板规格,注塑机一般
3、没有在资料里注明这一类信息,所以需要向客人索取这方面资料,虽然大部分美国客人喜欢使用H型模胚,但仍然有部分由于注塑机限制,需要做工字板,而此时,此尺寸就至关重要。第五步,模具结构信息处理。此部分分为PL,插破,咬位,斜顶,滑块。插破角度一般必须在5度以上,部分要求甚至在7度以上方可接受,若有低于此角度的需做特殊说明。PL面若没有处在AB板的正中间,需考虑在内模料周围做整圈加工以利于排气。若AB板避空的范围过大,为防止模具变形,需添加承压板。一般必须保证在导柱的位置有承压片。若插破面积过大,也应考虑添加耐磨片,以保证精度和寿命。斜顶一般常用两种规格,一种小斜顶,采用圆弧导向件,可调整为任意角度,
4、DME和PROGRESSIVE有标准件提供.另一种为有完整导杆倒套及底座滑块的大斜顶.DME标准件,有部分客人会要求导向配件自润滑。3/8”dowels unless pocketedDME Slide RetainerPin construction optional Pin must be retained and have a minimum bearing length of 2 times diameter.5 degree min.shut off angleSpring cage or dowel pinHeel Plate angle to be min.of 2 degree
5、s greater than horn pin Horn pin angle max of 22 degrees0.03”to 0.06”Clearance per sideSpherical radius.No angle unless angular horn pinL/D 1.0NOTE:Heal plate,gibs&wear plate may be graphite impregnated.All lead in angles must have proper radius.滑块设计尽量采用自然留,若非必要,不用做入子,铲机也尽量模胚上原身出,滑块背部和底下都必须设置耐磨片,斜边若
6、有可能也尽可能正面装配,滑块限位需做方形限位块,并且根据滑块重量添加滑块老虎扣。滑块若需添加冷却水需采用延伸铜管,即DME JPB352X系列。第六步,模具冷却处理。原则上,所有冷却配件采用DME英制标准件,一般非特殊原因不得采用ORING.水路沉孔尺寸一般为A1-1/8”XB1”水孔直径请直接套用标准件上尺寸,最常用为11.11,可简化为11,水井也请查用标准件。原则上,水路最大不能超过14MM.冷却水进出尽量保持在反操作者侧,若不能保持也一定要避免水路走天侧进出,以防止水路腐蚀模具。水路距离一般控制在50左右,距离产品距离在19左右。若模具一定要使用ORING,必须采用DME公制或PARK
7、ER品牌。水路要尽可能的多,但单条长度一般不允许超过500MM.有部分客户还需添加集水块,一般采用CITO规格,此种情况需延伸面底板以保护集水块。且需添加冷却水铭板来识别水路及考虑如何接进出。第七步,模具顶出处理。美制模具顶出与公制模具相同,只是顶针全部采用DME的EX系列顶针即可,但在紧配端长度方面客人一般有严格规定,紧配尺寸必须保持在19左右,且因为大部分客人为了满足冷却需求而放弃做模具入子,所以顶针必须负担起一定的模具内部排气作用,所以必须磨3边排气。顶针若在弧面上,需在平面图上表示完整的管位,一般采用跑道型。司筒长度如过长需加接长版本,不可用非标。若模具包含斜顶顶出则模具一般不采用弹弓
8、,因为要防止斜顶卡死。所以英制模具的斜顶一般都采用导套形式,以保证滑动顺畅。弹弓计算公式需直接在剖面图上表达,一般英制弹弓压缩比率不允许超过35%,若有超长弹弓超出范围则应考虑采用氮气弹弓。有斜顶和顶块的模具都必须在回针底部加小弹弓。顶块机构设置与斜顶方式一样,也许导杆导套与底座,尽可能采用标准件。顶出导向部分中托司实际上就是普通导柱,不过要求在底部攻牙,而上段部分避空则根据客人要求不同而实际修改,一般单边0.2,导杆深入模板1.5倍直径。而导套一般采用自润滑型,若非自润滑则需考虑添加受油嘴,具体规格请仔细区别在DME标准件里面。而先复位系统,只要模具没有特殊规定,一律采用DME标准件,即弹片
9、式触电开关。第八步,模具排气处理。模具排气分为整圈排气和均匀排气两种,有一种客人还增加角落排气。一般比较常用的为整圈排气。第九步,其他注意事项。A,模板材料一般采用1020或1050,AB板采用P20,入子一般用P20与H13两种材料。B,撑头排布面积一般应超过产品投影面积一半,撑头壁空一般在5MM以上。如果撑头排布有困难,需加厚B板,保证产品底到B板底在100以上。E,垃圾钉只有7100一种规格,厚度必须参考标准件,所以不能以公制来保持5MM.D,顶出限制块必须对应KO孔,若需大面积增加,则底部一定要对应垃圾钉。C,顶针与冷却水距离必须保证在6MM以上,注意,是与避空的距离,因为英制顶针的避空为单边1MM。F,英制图面一般采用打横摆放,以利于图面饱满。G,必须有的单独的信息页,包含图框,模架信息,注塑机信息,产品信息,BOM表以及各类铭板。H,导柱一般倒装,导杆长度必须足够保护斜倒边,导套长度保持在2倍直径以上长度即可,不足部分采用钢套垫起即可,导柱部分必须加排削槽,尺寸为0.25“X30度。
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