企业管理专业毕业论文现场管理在企业生产中的应用.docx

1、企业管理专业毕业论文现场管理在企业生产中的应用摘 要企业的生产现场是企业产生效益的直接场所，也是出现各种问题的源头，现场管理在企业的生产管理中具有非常重要的地位，现场管理水平的高低也直接反映了企业经营状况的好坏。企业要提高利润、提升自身形象以及提高管理水平，必须从现场管理入手。因此，目前有越来越多的企业都意识到了现场管理的重要性，从而使他们将目光重新聚焦于现场。然而还有一些企业经常会面临产能无法满足市场需求；不能准时交货；生产效率低下；库存太高，积压大量资金，使企业运转困难；产品质量很难满足客户要求；生产成本过高；问题重复发生，每日忙于救火；研发能力不够，投产时出现大量问题；供应商无法准时保质

2、保量交货等问题。为了解决这些问题，我们需要对企业的生产现场进行有效的管理。现场管理改善活动则是现场管理的深化，是通过一系列永不终止的、持续的改善活动,来对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行改善，实现各生产要素之间的合理配置，从而减少生产过程中不必要的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。5S活动作为现场管理的主要手段，在现实中得到了广泛的应用。正是基于此，本文主要从5S的角度阐述现场管理的作用。关键字：现场管理,现场改善,5SAbstract: Production site is the direct place o

3、f creating business benefits, is also the source of the problems. Site management has a very important position in the enterprise management; site management level will directly reflect the business situation. Corporate profits to improve and enhance their image and to improve the management level,

4、it is necessary to start with on-site management. As a result, there are more and more enterprises are aware of the importance of on-site management, so that they will re-focus attention on the scene. However some other enterprises frequently face capacity can not meet market demand; cant be deliver

5、ed on time; low production efficiency; too huge inventory, the backlog of a lot of money, so that enterprises operating difficulties; product quality is difficult to meet customer requirements; high production costs; problem repeated, daily engaged in fire fighting; R&D is not enough, a lot of probl

6、ems when put into operation; suppliers can not deliver on time quality and quantity problems.To work out these problems, we need conduct some effective management to enterprise production site. Site improvement is a deepen activity of site management, through a series of never-ending, continuous imp

7、rovement activities to the production site of the personnel, equipment, materials, work methods, production environment and other factors. Improvement to achieve the reasonable allocation between the production elements. To reduce unnecessary waste, reduce production costs, increase production effic

8、iency and product quality in the production process, on enterprises to improve their competitiveness is of great significance.As a main measure in site management, 5S is applied extensively. Because of this, the text expounds the affect of site management follow the angle of 5S.Key words: Site Manag

9、ement, Improvement, 5S 1 绪论 1.1 研究背景经济全球化的趋势日益明显，信息技术发展迅速，企业的竞争环境、发展模式、运行效率以及活动空间等发生了深刻的变化，大大拓展了客户对产品信息的了解和选择范围，客户对产品的品种、质量、价格、交货期、和服务需求等都呈现出了多样化和个性化的特征，客户不再是企业产品被动的接受者，而成为了企业产品发展的决定者；这对制造企业提出了严峻的挑战。国内制造企业的成本压力越来越大，表示中国已经结束了“高增长、低通胀”的黄金时代，高通胀改变了产业层面的成本和价格，影响了企业的盈利；同时，企业需要承担的实际人力成本也越来越重，企业的客户需求越来越高；品

10、种需求越来越多样化，产品交货期越来越短、产品品质要求越来越严苛，这些情况给企业的制造与管理都带来了一系列的问题，它将导致零件种类和装配工作复杂性的迅速增加，并引起设计工作、工艺工作、工艺设计与制作、设备种类、毛坯和原材料种类、协作任务、库存量、采购活动、管理工作以及人员的大量增加。其结果是固定成本、变动成本上升，质量和生产率下降，利润减少乃至亏损。如何提高企业生产运作效率已成为当今生产运作管理理论界和实业界所关注的问题。越来越多的企业管理者认识到企业要想在激烈的市场竞争中取胜，就必须想办法提高企业生产运作的效率，必须具有低成本、高质量、快速地向顾客交付多样化产品满足顾客需求的能力。现在越来越多

11、的企业都选择从管理层次上提高生产力。现场管理作为企业经营管理的基础，在企业中具有非常重要的地位,而现场改善活动则是通过一系列永不终止的、不断获得小进步的过程,使得企业在小投入的前提下,通过持续改善,能够降低生产成本、提高生产效率、改进产品质量。源于日本的5S现场管理方法又为企业现场改善活动提供了可参照的依据和管理规范，为确保安全、高效、品质以及减少故障提供了简单易行的解决办法。进而使企业在同行业的竞争中保持优势。针对企业面临的产品越来越复杂，生产管理压力越来越大，企业管理基础薄弱等问题，企业急需要IE等方法来解决，从而提高现场管理水平。本文正是在了解了企业这些需求之后，以制造业企业为研究对象来

12、研究企业现场管理改善的方法和应用情况。1.2 现场管理在国内外的发展概况1.2.1 国内发展概况我国企业历来对现场管理都是比较重视的，在计划经济体制下企业强调抓好现场管理，创造出许多经验。如：“一五”期间，机械工业部通过调查，认识到应“根据企业不同类型，采用不同的管理方法”，提出要“以生产作业计划为中心加强企业管理”强调要“管好在制品”。60年代，大庆油田创造了许多管理经验，例如，建立生产工人，基层干部和领导干部与机关工作人员的岗位责任制，作到事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查，生产现场千万件事同广大员工的积极性结合起来。强调机关科室要为生产现场服务，实行“三个面向”(面向群众、面

13、向基层、面向生产)、“五到现场”(生产指挥、生产工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场)。在仓库管理中实行“四号定位”与“五五化摆放”，既对仓储的各种器材规定出固定的摆放位置，按库号、架号、层号、位号对座入号，并以五个为单元进行摆放。为培养员工队伍，提出 “三老”(当老实人、说老实话、办老实事)、“四严” (严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律)、“四个一样” (黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和无人检查一个样)的工作作风等等。在“七五”期间，全国开展了“抓管理、上等级、全面提高企业的素质”的管理工作，对生产现场给以高度的重视。通过努力涌现了一批现场管理的优秀企业，其

14、中向吉林化学工业公司、哈尔滨锅炉厂、湖南长岭炼油厂、西安飞机工业公司等都是突出代表。如吉林化学工业公司的生产岗位员工交接班的“十交”(交本班生产和任务完成情况、交设备仪表的使用运行情况、交工艺指标执行情况、交原始记录是否正确完善、交原材料使用、产品质量及存在问题、交上级指示、要求注意事项、交岗位区域的卫生情况、交本岗位跑、冒、滴、漏情况)、“五不交接” (生产不正常不交接、事故未处理完不交接、设备问题不清不交接、车间指标任务未完成不交接)、“三一” (对重要的生产部位要一点一点的交接、对重要的数据要一个一个的交接、对主要的生产工具要一件一件的交接)、“四到” (交接班时应看到的要看到、交接班时

15、应该听到的要听到、交接班时应摸到的要摸到、交接班时应该闻到的要闻到)、“五报” (报检查部位、报部件名称、报生产情况、报存在问题、报采取的措施)等工作规定，这些都是很值得学习和推广的经验。1.2.2 国外发展概况当今东西方两大代表性现场管理学派是“一线管理中心论” 与“成本改善永恒论”。国外管理理论重要组成部分的现场管理、原则、方法已趋于成熟而且伴随着科学技术发展而进一步发展。其代表是以美国管理学家为首的现场“一线管理者中心论”和日本管理学者为首的“现场低成本改善永恒论”。美国学者是从现场管理主体作用角度来研究生产现场管理，而日本管理学者低成本改善则是现场管理过程即管理主体改善研究生产现场管理

16、；这两个方面代表了当今国外现场管理发展及研究趋势。1.3 课题来源、研究目的及意义本人之所以选择现场管理作为研究课题，是因为本人即将要到富士康科技有限公司做现场管理工作，为提升专业知识，提高自身专业素质，特选择该课题，为即将到来的挑战做好准备。同时作为一个IE人，对自己的专业方面的课题也比较感兴趣。之所以选择5S作为研究重点，是因为5S作为现场管理的主要手段，也是现场管理的基础，在现场管理中应用非常广泛，通过5S活动，可以解决现场中遇到的大多数问题。通过本次论文的写作，希望可以提出自己对现场管理的一些独特见解，相信会对自己以后的工作起到一定的借鉴作用。1.4 论文研究的内容及篇章结构1.4.1

17、 论文研究内容本文主要是在对国内外企业现场管理理论及相关管理技术、方法的基础上，结合我国制造类企业现场管理的需求和存在的问题，分析了5S理念下制造类企业现场改善管理体系，并借助于自己在学校学习的一些现场管理知识，采用理论与实际相结合的方法，用具体的案例描述，更好地对理论进行说明、解释和应用，从而让理论更加通俗易懂，案例的内容更加容易被理解和学习。1.4.2 篇章结构第一章：绪论部分，主要是介绍了本文的选题背景，阐述了现场管理在国内外的研究现状，在此基础上，指出了本文研究的主要内容、目的和意义。第二章：引入了5S现场改善管理理论的相关知识，为第三章的具体应用做好理论准备。第三章：通过介绍A公司成

18、功实施基于5S的生产现场改善活动的案例，对前面几章叙述的理论方法的实用性进行验证，并总结实施过程中发现的问题，探索解决问题的方法。第四章：对本次论文做出总结，并对现场管理的前景做出展望。2 5S管理概述2.1 5S的来源及发展5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，当时只推行了5S中的整理、整顿，目的在于确保生

19、产安全和作业空间，后来因生产管理的需求及水准的提升，才继续增加了其余3个S，即“清扫、清洁、素养”从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩至人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，使“二战”后产品质量得以迅速提高，从而奠定了经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田公司倡导推行的5S，由于5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度当标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善的巨大作用。20世纪90年代后期，东南亚发生了波及整个世界的严重金融危机，世界经济萧条，国际贸易剧减，依靠对外出口的生

20、产企业普遍开工不足，导致大批企业破产。但日本企业却在这一段时间里苦修内功，通过培训员工，系统导入5S管理等措施，强化了企业内部管理，增强了企业的抗风险能力，提高了整个企业的生产性，度过了世界性的经济危机。在经济复苏后，日本企业迅速迸发出了强大的生命力。5S管理手法也随着日本企业大成功得到了全世界的关注和研究，并被当作日本企业的成功经验为世界各国所大力推广。5S现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在推行5S的基础上增加了安全(Safety)一项，形成6S。也有的企业加上节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成

21、10S，其内容隐含了IS09001、IS014001和OSAHSl8001的范畴，国内不少企业在推行质量、环境、职业健康安全管理体系时导入5S 管理，取得了事半功倍的效果。但是万变不离其宗，所谓的6S、10S都是从5S里延伸出来的。2.2 5S的含义5S指的是日文整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这五个单词，因为这五个单词日文的罗马拼音第一个字母都是S，所以被统称为5S。表2-1 5S含义表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内

22、就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁(管理)清洁SEIKETSUStangardisation管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineand training严守标准、团队精神2.2.1 整理(Seiri)整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、

23、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。在生产现场摆放不必要的物品其实就是一种浪费。2.2.2 整顿(Seiton)整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。2.2.3 清扫(Seiso)清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复

24、正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤，方能真正起到效果。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失、故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。2.2.4 清洁(Seiketsu)清洁指的是靠标准化、制度化来维持以上“整理、整顿、清扫”的成果。清洁是对前三项活动的坚持

25、与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。2.2.5 素养(Shitsuke)素养是5S管理的核心。素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。因此，实施5S要始终着眼于提高人的素质。2.3 5S之间的关系5S不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显

26、现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养在企业形成整体的改善氛围。而且5S活动在推进过程中是逐一推进的。以整理为基础然后推进整顿，在做好整顿后在进行清扫，清洁就建立在完成好清扫的基础上，最后在前四个S完成后自然就推进到了第五个S，也就是5S的最高境界及最终目标。它们之间的关系正如图2-1所示：2.4 5S推行的目的5S倡导优雅的工作环境，良好的工作次序，严明的工作纪律，它是提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约成本以及确保安全生产的基本要求，推行5S管理主要有以下目的，如图2-2：图2-1 5S之间关系图图2-2 5S活动目的图2.5 5S推行的要领2.5.1 整理的推行要领对工作场所全面检

27、查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判别基准；不要的物品清除；要的物品调查使用频度，决定日常用量；每日自我检查：因为不整理而发生的浪费；空间的浪费；使用棚架或柜橱的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点所用时间的浪费。2.5.2 整顿的推行要领整顿活动主要围绕以下“三定原则”来进行。定点：物品摆放在哪里最合适；定容：用什么容器、颜色来区分摆放着的物品；定量：规定合适的数量。整顿的重点是：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方；要想办法使物品能立即取出使用；使

28、用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。2.5.3 清扫的推行要领建立清扫责任区；开始一次全公司的大清扫；每个地方清洗干净；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要能正常使用才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其是强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成不良的产品。2.5.4 清洁的推行要领落实前3S工作；制订目视管理的基准；制订5S实施办法；制订考核方法；制订奖惩制度，加强执行；高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动；5S活动一旦

29、开始，不可在中途变得含糊不清，要贯彻到底。2.5.5 素养的推行要领制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练；推动各种激励活动；遵守规章制度；例行打招呼、礼貌运动。2.6 5S管理工具在改善现场、促进活性化当中，最重要的因素就是全体员工共同参与的观点，也就是以连续性改善为基础，进行5S的活动。因此，推行5S并不是随便地口头上说一说“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”，或是只是把它贴在墙上看一看就好，要使员工“容易了解”、“合情合理”就十分重要，也就是背后要有预备工具、构思及行动。5S管理工具主要有以下几种：目视管理、红牌作战、看板作战等。2.

30、6.1 目视管理通常我们所说的目视管理，是指用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策。目视管理通过彻底贯彻“信息共享”的管理原则，是全体员工成为自主管理和自主经营的主角。目视管理就是通过对事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化的描述，以便不借助于工具即可实施有效管理的方法。目视管理的目的是用直观的方法，让现场状况正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显现化，变成谁都一看就明白的事实。2.6.2 红牌作战所谓红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌

31、，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，以达到整理整顿的目的。2.6.3 看板作战红牌作战方法是为了让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理。看板作战则是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，做到寻找时间为零。3 基于5S的生产现场管理方法在A公司的应用3.1 A公司概况A公司是一家制衣厂，成立于1993年9月，其商标已经在世界各地二十一个国家和地区以及中国大陆注册使用。A公司制衣系列有皮衣、西装、休闲、针织、皮具、箱包、服饰等八大系列，企业始终坚持“顾客为本”的原则，信守“每走一步都是第一步，每做一线都是第一线”的经营理念，在企业的经营管理上取得了巨大的成功

32、，经过几年的发展，已成为生产产值逾两亿元的国际名牌服饰企业。但是，在生产现场的管理过程中还存在着一些问题。以下就A公司生产现场的问题进行讨论，希望通过5S活动的开展来推动企业发展，提升企业形象，进一步提高A公司的品牌知名度。3.2 A公司现场描述A公司的生产布局在初期总体上还是符合物流和车间布置原则的，但是随着时间的推移和外部环境的变化，一些潜在的问题逐渐显现出来，并已对生产的顺利进行造成了一定的威胁。下面先对车间现存问题进行大致描述。（1） 工作人员仪容不整，车间里工人服装各异，其带来的影响如下有损形象，影响塑造良好的工作气氛；看起来懒散，不易塑造团队精神；不易识别管理，易生危险。（2） 个人物品随意摆放、丢弃，车间物品混乱，造成的后果是影响车间环境及企业形象；影响工作效率；容易对产品质量产生影响；某些物品（如香烟等）易发生危险。（3） 机器设备放置位置与工序设置不合理，将引发以下问题