模具问题改善与建议.ppt

1、模具問題改善與製程建議報告人:熊 大 仁2008.4月現況分析1.目前模具的拆/組.簡易維修.研磨等.皆由製造部作業;另入庫管理.發外送修則由資材主導作業;多頭馬車之故.模具相關作業.則易出現灰色地帶!2.目前模具內修.分別日/夜各一員.均未受過正統模具拆/組.研磨之訓練.且無保養的觀念;此外.模具使用次數.權由資材統計.而現場作業員及幹部.都無法馬上了解作業模具的使用壽命;之故.易導致模具維修時或組裝時.因模板不平整.而受損.壽命減短.且無法在第一時間做好預防的工作!3.沖床作業人員對品質的觀念薄弱.依賴性高.工安意識低!4.模具的拆/組.均以手動作業.效率性差!改善問題的三大層面1.從組織

2、面著手:獨立為組.專責模具.納編為沖 床課管理!2.從技術面著手:建立基本操作模式3.教育訓練著手:提升人員專業素質.重新建立 品質觀念及工安觀念!一.從組織面著手A.組織現況:B.組織異動後:p.S更改組織結構.並非增加一組站.只是將現有單位及人員獨立出來.專責模具項目!建檔及入庫(隸屬於資材)研磨/維修/架模(隸屬於製造)研模/維修/保養/建檔及入庫/發外跟催(隸屬於製造部沖床課模具組)發外模具跟催(隸屬於資材生管)沖床課組織圖課 長沖床組長/白班模具組長/白班沖床組長/夜班領班領班領班領班領班/夜(歸夜班沖床組長管)領班/白初擬:(維修人員x4).(倉管人員x2).(發外跟催/規格確認x

3、1)模具組維修簡易流程圖沖床模具故障開出送修單判定由廠內/廠外維修廠內廠外拆模更換維修/研磨重啟/更換全沖針入廠品保量測/試沖驗收簡易保養組裝記錄/建檔入庫/現場記錄/建檔入庫/現場開出領模單二.從技術面著手1.建立模具管制表:表單隨模具走.沖型次數由沖床作業員作業完後.填寫次數再由治具組統計.並登錄於電腦(防止管制卡遺失);另達2萬punch時.則由治具課負責保養.無論維修或研磨.都必須將原因及問題點紀錄於管制卡上.並做備份!2.建立模具於每次入庫前保養:必需清除退屑孔中的廢料.再上薄油(WD-4潤滑油)=擦拭(看的到摸不著)=入庫!3.架模深度的斷取:架模人員不能延續上一模具的深度做基礎.

4、需視實際模具高度.重新將沖床高度升高.再做微調升降.每次調整以12格做微調.至適當深度時.再先以紙張做第一次試沖.並從紙張上了解模具刀鋒狀況;另當上.下模處於分開狀態時.機台務必設定為寸動.且速度需降慢.才不至於傷到導柱跟導套;若不小心傷到.嚴重時.需整套模具報廢!4.每年兩次針對沖床做水平校正.分上.下半年度.各一次!5.針對治具課的維修人員.先進行專業培訓.進而要求維修速度!三.從教育訓練著手1.模具維修人員:需至模具廠實際操作.拆/組裝與研磨.換沖針.以及了解模具的形成與結構.受訓時間:約23個月.日/夜班各一員種子(穩定性高的人員.組長可優先考慮).另未經(模具廠或種子教官)受訓之人員

5、.則不許私下拆/組裝模具!2.加強沖床現場作業人員及幹部對SIP的認識與判定.勿過度依賴品保單位的巡檢人員以及通孔檢驗程序;並於作業前.現場幹部務必要求.檢視沖床電眼.是否故障或忘記開啟.加強工安意識!3.建立50punch做自主檢查(建議加裝蜂鳴器).(無論單.雙面板.均需做正反兩面檢查.清潔上.下玉).發現異狀時.則立即停工.反應給組.課長.同時請模具人員進行維修!4.首件改由現場自行檢驗.幹部審核.(核對留底樣板即可.除首次量產交由品保審核)方能有效的.在第一時間.立即掌控品質問題!建議事項1.沖床課作業用之鼓風機.其功效只能將部分粉塵及板邊廢料吹離.但真正附著於模具上.下板的顆粒廢料.

6、卻無法有效的吹走.故打.壓痕仍持續地增加公司成本!建議:改採用腳踏方式的空氣吹嘴.可固定於模具旁邊.上.下模皆使用此近距離吹嘴;另將雞毛袒子改用短毛刷.並於50次自檢時.使用酒精(清潔劑)擦拭上.下模板!建議事項2.沖床課目前以單手按鍵操作.單手用鉗子夾板.此一作業方式.非常危險.且紅外線作用.似乎調得過高或過低.導致手拿鉗子.還可越過電眼作業.現場幹部卻無視此一危險舉動!建議(此建議曾與現場幹部溝通.但無法達成共識)恢復同時按兩個鍵.才能作動沖床.另外將電眼重新設定高度.確保能有效的發揮功用!(此一改變雖會短暫影響產能.但工安問題.不得不重視;另一問題.就針對沖床作業時.會遇到大排板.導致無

7、法平擺於模具上作業.故才使用鉗子固定.此一做法.可使用可調整式的支撐架.改善此一現象!建議事項3.目前拆/組模具.皆使用手動旋開/鎖緊.造成很多不必要的工時浪費!建議 於維修工作台.使用角鐵做成一個字型.固定於兩端.再從左上方的空氣接頭處.拉出兩個供應口.可供應兩條氣動槍(Air Gun).並將氣動槍置於字型上方.於拆/組模具時.將大大提高拆/組模速度!建議事項4.模具維修目前統計:日/夜班最頻繁且高居第一位的現象斷 針!分析造成斷針的現象.有下列幾種可能性:a.孔塞(現場幹部因依賴沖床作業後.尚有一道通孔檢驗.故對作業中已經孔塞的模具.仍然照沖不誤)若長期孔塞不加以清除退屑孔中的廢料.易使孔

8、徑變大.靠近模邊的退屑孔.甚至引起崩模現象!.b.維修人員為了挽救曝偏的孔位.刻意將沖針的直徑縮小(如1m/m改成0.95 or 0.9m/m)如此造成沖針與原本的孔徑不符.於沖床200t/160t強大的作動下.與板材互動後.易產生斷裂.c.沖針壽命到期!建議加強幹部重新對品質的重視及對模具基本常識與日常保養的認知!建議事項5.每批首次量產的品號.可於正式投量產前(例如:此訂單為1000PNL).生管可提前12天先行投產18PNL試跑生產線.若於各製程發現異常時.可將損失降至最低!P.S樣品與量產有時會改排板數.故製程條件亦不能延用!建議 請生管於安排排程時.納入考量.倘若製程條件不同時.有利於內部生技有緩衝的時間找出問題或重抓條件.才不至於延遲交期!