化学监督工作内容.ppt

1、化学监督工作内容重庆长寿2012.11化水处理装置的化学监督化水的任务就是要保证锅炉补给水合格1、平时应保证化水供除盐水应是100%的合格除盐水。要求：1）、化水人员应保证除盐水正常供水；2）、应积极检测化水出水水质。3）、积极监督各制水装置运行状态4）、保证加氨正常运行。运行机组化学监督一、锅炉的化学监督1、给水2、炉水3、蒸汽4、疏水5、凝结水1、给水监督意义：为了防止锅炉给水系统内结垢、腐蚀并保证排污率。监督项目：1、硬度：防止锅炉和给水系统中产生钙、镁水垢，避免增加锅炉内磷酸盐处理的用药量面使锅炉水中产生过多的水渣。2、油：给水中如含有油，当它进入锅炉时会产生1）油质附着在炉管上，并受

2、热分解产生热导率很小的附着物，危及锅炉安全2）油质会使炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫形成，使蒸汽劣化3）含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会生成附着物而导致过热器过热损坏1、给水监督3、溶解氧为了防止给水系统和锅炉省煤器等到发生氧腐蚀，同时为了监督除氧器的运4、联氨给水中加联氨时应监督给水中过剩的联氨，以确保完全消除除氧器中没有被除去的氧及给水泵泄漏入的氧1、给水监督5、pH值：为了防止给水系统腐蚀。给水PH值应控制在规定的范围内，若给水PH值高有利于止铁腐蚀，但不利于铜防腐蚀6、总CO2碳酸盐随给水进入锅炉后全部分解成CO2，进入蒸汽中并被带出，从而腐蚀系统中的铜、铁，使系统中的铜/铁含

3、量高。1、给水监督7、全铁和全铜为防止系统中产生铁垢和铜垢，必须监督铁和铜。它还可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据。8、含盐量（含量钠量）/含量硅量及电导率为了保证炉水的含盐量（含量钠量）/含量硅量及电导为超标，并使锅炉排污率不超标9、亚硫酸钠：当使用亚酸钠做除氧时监督其含量，以防止其超标，以免进入锅内的亚硫酸钠过多，后产生SO2及HS等到气体，从而引起腐蚀。2、炉水监督意义：为了防止锅炉内结垢、腐蚀和蒸汽品质不良等问题。1）PH。锅炉水的PH值就不低于9：（1）PH低时水对锅炉对钢材腐蚀增强（2）炉水中的磷酸根与钙离子反应只在PH足够高时反应才生成易排除的水渣。（3）、为了抑制炉水中的硅

4、酸盐分解，减少硅酸盐在蒸汽中的溶解携带量。如果炉水PH太高，表明炉水中游离碱增加，易引起碱性腐蚀。2、炉水监督2、含盐量（含量钠量）/含量硅量：限制炉水中的含盐量（含量钠量）/含量硅量是为了保证蒸汽品质，其最大值在符合国家相关标准。3、磷酸根锅炉水中应保持一定量的磷酸根 主要是为了防止钙垢生成。但不能太多或太少。4、氯离子：当氯离子超标时可能破坏水冷壁的保护膜并引起腐蚀，特别是高温情况下。同时还影响蒸汽携带氯离子进入汽轮机内，从而引起汽轮机应力腐蚀3、蒸汽监督意义：为了防止蒸汽流通部分特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉蒸汽进行了监督。一是可以检查蒸汽汽质劣化原因；二是可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器

5、的沉积量；1）含钠量：因为蒸汽中盐类主要是钠盐，所以监督钠含量可以表征蒸汽中含量盐量的多少。2）含硅量：蒸汽中的硅会沉积在汽轮机中并形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机的安全性和经济性有较大的影响。3）电导率：可以表征蒸汽中含盐量多少（用氢电导率是为了防止氨影响）4）铜铁含量：防止汽轮机中沉积金属氧化物4、凝结水为了保证给水水质合格，对给水的组成部分的凝结水应监督其水质1）硬度：防止冷却水漏入或渗入凝结水中，使凝结水中的硬度增加，从而导致给水硬度不合格。2）溶解氧：凝结水泵和凝汽器不严密使空气进入凝结水中，从而腐蚀凝结水系统，并使腐蚀产物进入给水，增加给水中腐蚀产生，影响给水水质，3）电导

6、率：为了能及时发现凝汽器泄漏4）含钠量：为了能及时发现凝汽器泄漏5、疏水为了保证给水水质合格，对给水的组成部分的疏水应监督其水质1）硬度：防止中疏水中硬度进入 给水从而导致给水硬度不合格。2）铁：疏水中的铁一般比较高，为保证给水合格应监督疏水中的铁停备用的化学监督锅炉或汽机停备用时的化学监督应按DLT956-2005_火电厂停备用设备防锈蚀导则执行点炉时1、炉水水质应在分析合格后才进行点炉2、点炉后应在蒸汽品质合格后才能并汽发电并回收凝结水3、点炉后应及时进行了炉内水处理加药。4、新点炉运行时在注意加大排污，确保锅炉水质及蒸汽品质合格。获得清洁蒸汽的方法一、减少进入锅炉水中的杂质1、减少热力系统的汽水损失，降低补给 水量。2、采用的水处理工艺，降低补给 水中杂质含量3、防止凝结水泄漏，以名汽轮机的凝结水被冷却水污染。4、采取给水和凝结水系统的防腐措施，减少给水中的金属腐蚀产物5、采用凝结水除盐处理，除掉凝结水中的各种杂质6、新炉进行了化学清洗获得清洁蒸汽的方法二、加强锅炉排污管理，在保证锅炉蒸汽合格的情况下应加强锅炉的排污。排污率连排定排获得清洁蒸汽的方法为获得清洁蒸汽而安装在锅炉汽包内的装置有：汽水分离装置、蒸汽清洗装置、分段蒸发装置获得清洁蒸汽的方法及时调整锅炉运行工艺