11203回风顺槽第七循环抽采达标评判报告.docx

1、11203回风顺槽第七循环抽采达标评判报告贵州飞尚能源有限公司金沙县白坪煤矿瓦斯抽采达标评判报告工作面名称: 11203回风顺槽 评判范围： 220m280m段 编 制 人： 李永强 编制日期:2014年11月13日瓦斯抽采达标评判报告会审表编制单位白坪煤矿通风安全部编制人李永强抽采达标评判结论根据防治煤与瓦斯突出规定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定和煤矿瓦斯抽采基本指标的要求，对11203回风顺槽220m280m段进行了瓦斯抽采达标评判，均符合以上要求，各项指标均在临界值以下，各项条件均已达标，所以判定11203回风顺槽掘进工作面220m280m段瓦斯抽采达标。会审意见通风安全部意 见生产矿长意见

2、机电矿长意见安全矿长意见总工程师意见矿长意见目录一、工作面概况 3二、主要瓦斯基础参数 3三、瓦斯抽放情况 4四、瓦斯抽采达标评判程序 5五、瓦斯抽采基础条件 5六、预抽煤层瓦斯效果评判 6（一）抽采钻孔有效控制范围界定 7（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价 7（三）抽采瓦斯效果评判指标测定 71、评价单元划分 82、瓦斯抽采率计算 93、瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量 94、抽采后煤的残余瓦斯压力 95、煤层可解吸瓦斯量 106、预抽后实测残余瓦斯含量 11（四）、抽采效果达标评判 11（五）、抽采达标评判结论 12附1：CJZ-70单孔抽采参数测量数据查询统计表附2：11203回风顺槽220m28

3、0m区域防突措施抽放钻孔竣工图11203回风顺槽220m280m块段瓦斯抽采达标评判报告为认真落实 “通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证11203回风顺槽掘进工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据防治煤与瓦斯突出规定和煤矿瓦斯抽采达标暂行规定要求，依据11203回风顺槽现场直接测定残余瓦斯含量、抽采达标竣工验收资料和防突队人员测定资料，特编制11203回风顺槽掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告。一、工作面概况1、地面相对位置及邻近采区开采情况11203回风顺槽为本矿11203回采工作面的回风巷，掘进标高+10

4、72m，对应的地面最高标高为+1292+1271m，最大埋深在119m之间。地面位置：操坝坎脚和蒋家岩脚，地表为山地地形，局部地段有居民建筑物。2、地形地貌特征矿区属高原、高中山侵蚀剥蚀山地地貌，最高点标高为+1577m（矿区西南部），最低点标高为+1280（北部溪流）。一般标高为+1300+1500m，相对最大高差297m，一般为50100m。矿区东南侧河谷标高1050m为矿区最低侵蚀基准面。矿区内山脉走向整体为北东南西向，主要受区域岩性和构造控制，地势表现为南高北低，西高东低。二、主要瓦斯基础参数根据2012年度瓦斯鉴定结果：瓦斯相对涌出量为4.04m3/t；绝对瓦斯涌出量为2.43m3/

5、min。根据2007年贵州煤田地质局提交的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告、煤尘爆炸性鉴定报告，煤的自燃发火等级为级，不易自燃；本矿煤尘无爆炸性；根据中国地质大学所提交的金沙县白坪煤矿C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及白坪煤矿瓦斯地质图，目前矿井开采的煤层标高范围原始瓦斯含量为4.2m/t，原始瓦斯压力为0.65Mpa。根据中国地质大学提交的C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，C12煤层参数如下：序号项目实测值备注1原始瓦斯压力(MPa)0.652原始瓦斯含量(m3/t)4.2m3/t3水分（Mad%）2.414灰分（Aad%）17.85挥发分（Vdaf%）8.536坚固性系数（f

6、）1.217孔隙率（%）6.798煤的吸附常数a(m3/t)28.64269煤的吸附常数b(MPa-1)1.9076三、瓦斯抽放情况1、11203回风顺槽采取的区域瓦斯防治措施是顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。采用ZYJ-420型液压钻机，配42mm钻杆套75mm的钻头试试钻孔。在预抽条带布置13个抽放钻孔，终孔间距为4m，孔径75mm，控制巷道两帮轮廓线外15m，控制条带长度60m。2、掘进工作面抽放情况根据11203回风顺槽区域防突措施效果评价报告，自2014年11月10日中班至11月12日中班布置完成13个预抽钻孔并连抽，采用玛丽散封孔，每个预抽钻孔封孔长

7、度为8m，截止2014年11月13日早班预抽结束，预抽1天，总共预抽瓦斯纯量为7279.44m3。四、瓦斯抽采达标评判程序抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。五、瓦斯抽采基础条件瓦斯抽采基础条件包含下表中的8项内容：序号规定项目具体情况符合性1建立瓦斯抽采系统，且系统正常、运行连续。2台2BE1-353型泵，功率110KW；运行正常。2制定瓦斯抽采规划和年度计划。已制定了抽采规划和年度计划。3编制完善矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计。已编制了矿井抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯

8、抽采施工设计。4瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并应当进行验收，有齐全完整的验收资料，竣工验收资料真实、可靠，并由相关责任人签字。资料齐全、完善，有相关责任人签字。5建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。建立抽采达标评价领导小组。瓦斯抽采管理制度完善。6瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求。运行泵的装机能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍，有同等能力的备用泵。预抽瓦斯钻孔的孔口负压均大于13kPa，抽采泵及管网能力满足抽采达标的要求。7抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求，无超期使用，计量准确。每个抽采钻孔的接抽管上均安装有导流管（能

9、测定流量、浓度、负压、温度）。计量仪表配备数量满足矿井通风安全装备标准的要求，计量仪器均定期校核。8具有抽采效果评判用相关测试条件有CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪、取样钻头等，并建立有瓦斯实验室。说明：代表符合规定；代表不符合规定结论：矿井瓦斯抽采基础条件满足煤矿瓦斯抽采达标暂行规定要求。六、预抽煤层瓦斯效果评判预抽煤层瓦斯效果评判包括以下四个步骤：（一）抽采钻孔有效控制范围界定预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔

10、深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。按照上述原则，11203回风顺槽220m280m段巷道轮廓线外左右各15m，条带长度60m，终孔间距4m。预抽钻孔有效控制整个掘进块段的煤层（图二中所示ABCD区域），控制范围合格。详见瓦斯抽采钻孔竣工图。（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价施工开孔位置均匀，符合设计要求，消除了抽采盲区。详见抽采钻孔参数表和钻孔竣工图。表一 11203回风顺槽220m280m抽放钻孔竣工参数表孔号方位（）倾角（）孔深（m）岩性描述1#79-37575米煤2#84-36969米煤3#85-36969米煤4#89-36262米煤5#93-36565米煤6#9

11、8-37070米煤7#102-37171米煤8#106-37070米煤9#110-36262米煤10#116-26363米煤11#120-26363米煤12#125-25858米煤13#130-14242米煤（三）抽采瓦斯效果评判指标测定1、评价单元划分将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划为一个评价单元。预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。抽采钻孔开始抽采时间：2014年11月12日中班抽采钻孔施工结束时间：2014年11月12日中班抽采钻孔效果评判时间：2014年11月12日夜

12、班预抽时间差异系数为：=（12-10）/12=17% 30%式中：n预抽时间差异系数，%； T max预抽时间最长的钻孔抽采天数，d； T min预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。综上可计算出预抽时间差异系数n为17%。本次抽采钻孔可以作为一个评价单元。2、瓦斯抽采率计算煤的储量：（15+3.6+15）602.31.486862t瓦斯储量：22874.2（1-38%）+45754.225170m3上循环20m预抽率为60%瓦斯抽采率：N= QCWC100%式中 N煤层瓦斯预抽率，%；QC 已抽采瓦斯量及风排瓦斯量，m；本循环预抽7279.44m，风排量4092m；WC煤层瓦斯储量,m。则：N11

13、37125170100%=45%3、瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量按下公式计算： =（25170-11371）/6862 =13799/6862=2.01m3/t式中：煤的残余瓦斯含量，m3/t；煤的原始瓦斯含量， m3/t；评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m3；评价单元参与计算煤炭储量，t。4、抽采后煤的残余瓦斯压力煤的残余相对瓦斯压力由瓦斯残余含量按下公式反算：式中：WCY残余瓦斯含量，m3/t；吸附常数；煤层残余相对瓦斯压力，MPa；标准大气压力，0.101325 MPa；煤的灰分，%；煤的水分，%；煤的孔隙率，m3/ m3；煤的容重(假密度)，t/ m3。a(m3/t)

14、b(Mpa-1)WCY(m3/t)Pa(MPa)Ad(%）Mad（%）()(t/m3)28.64261.90760.260.10132517.82.416.791.48综上可计算出煤层残余相对瓦斯压力Pcy=0.26MPa5、煤层可解吸瓦斯量可解吸瓦斯量按下公式计算：WJWCYWCC式中：WJ煤的可解吸瓦斯量，m/t；WCY抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m/t；WCC煤在标准大气压力0.101325MPa下的残存瓦斯含量，按下式计算：吸附常数和孔隙率测定结果表吸附常数煤质分析孔隙率（%）a(m3/t)b(Mpa-1)水分（Mad%）灰分（Vad%）28.64261.90762.4117.86.

15、79=0.27m3/t式中：吸附常数，a取28.6426 m3/t，b取1.9076 MPa-1； 煤的灰分%，取17.8； 煤的水分%，取2.41；煤的孔隙率，取6.79m3/ m3；煤的容重(假密度)，取1.48t/ m3。WJ2.010.271.74m3/t6、预抽后实测残余瓦斯含量2014年11月12日夜班，对11203回风顺槽220m280m块段现场取样，取样测定的残余瓦斯含量最大值3.9740m/t；则可解吸瓦斯量最大为1.8334m/t。相关参数见表：瓦斯量汇总表孔号煤炭储量（t）瓦斯抽采量（m3）原始最大瓦斯含量m3/t抽采瓦斯后残余瓦斯含量m3/t计算可解析瓦斯量m3/t实测

16、最大残余瓦斯含量m3/t实测可解吸瓦斯量m3/t1686276924.22.011.743.97401.833423.86301.722433.71711.5765以上实测孔在打钻过程中未出喷孔、顶钻、夹钻等异常现象。本次效检结果符合达标要求。（四）、抽采效果达标评判1、钻孔有效控制范围满足防治煤与瓦斯突出规定的要求；布孔均匀程度满足煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十四条的要求。2、评价范围内所有测点测定的残余瓦斯含量都小于8m3/t、且在施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象。3、11203回风顺槽掘进工作面风速为0.70m/s；回风流中瓦斯浓度为0.10%1%。掘进工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%。（五）、抽采达标评判结论综上所述，本次评判符合防治煤与瓦斯突出规定和煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的要求，各项指标均在临界值以下，各项条件均已达标，所以判定11203回风顺槽掘进工作面220m280m段瓦斯抽采达标。