双氧水应急预案.docx

1、双氧水应急预案双氧水应急预案 应 急 预 案用法留意事项健康危害侵入途径：吸入、食入。 健康危害：吸入该品蒸气或雾对呼吸道有猛烈刺激性。眼挺挺直触液体可致不行逆损伤甚至失明。口服中毒消灭腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温上升等。个别病例消灭视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。 7一 、硫酸锌车间基本状况 :硫酸锌车间的置换工序在生产过程中操作人员会挺直或间接的有所接触 双氧水 ，依据工艺要求相应配备：防毒口罩、浸塑手套、防酸雨鞋等劳动爱护用品。二、事故的应急处理 :1 、 员工皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗。眼睛接触：用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟

2、。就医。吸入：快速脱离现场至空气新颖处。保持呼吸道通畅。2 、 现场快速撤离泄漏污染区人员至平安区，并进行隔离，严格限制出入。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸取。夜可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤，用泵转移或专用收集器，回收。三、有关救援人员 : 总经理 孟宪党 总经理助理 唐柏生 办公室主任 马增玲 公司平安员 柴 瑜 车间主任 红 浸出工段 段长 启雄 报警 119 2.1.6 双氧水的储存与灌装 双氧水的储存，应定期清洗储罐，防止杂质富集造成双氧水分解或总碳超标。双氧水的灌装，由于外来的桶、槽车状况比较简单，因此必需在灌装前严格检查桶、槽车是否破损、洁净

3、程度，遇到不洁净的桶、槽车或可能装过碱、重金属盐类的容器，严禁灌装，同时通知库房、用户进行处理。 2.2 事故发生时的紧急处理措施 2.2.1 工艺处理措施总则 当泄漏、火灾事故发生后，应依据查明泄漏部位、关闭泄漏源、转移泄漏介质、稀释泄漏介质、消防扑救、人员撤离等挨次进行。扑救氢气、重芳烃等危急化学品火灾总的要：先把握，后毁灭。针对危急化学品火灾的火势进展集中快和燃烧面积大的特点，主动实行统一指挥、以快制快；堵截火势、防止集中；重点突破，排解险情；分割包围，速战速决的灭火战术。扑救人员应占据上风或侧风阵地；进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地实行自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴

4、专用防护服等。火灾发生后，应快速查明燃烧围、燃烧物品及其四周物品的品名和主要危急 特性、火势集中的主要途径；正确选择最适应的灭火剂和灭火方法；火势较大时，应先堵截火势集中，把握燃烧围，然后逐步扑灭火势。对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特殊危急需紧急撤退的状况，应准时组织人员撤离至平安地带。 扑救氢气等易燃、易爆气体火灾切忌盲目灭火，即使在扑救四周火势以及冷却过程中不当心把泄漏处的火焰扑灭了，在没有实行堵漏措施的状况下，也必需马上用长点火棒将火点燃，使其复原稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不行思议。 首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势集中途径

5、，把握燃烧围，并主动抢救受伤和被困人员。假如火势中有压力容器或有受到火焰辐射热威逼的压力容器，能疏散的尽量在水枪的掩护下疏散到平安地带，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却爱护。为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量接受低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。对卧式贮罐，冷却人员应选择贮罐四侧角作为射水阵地。假如是输气管道泄漏着火，应首先设法找到气源阀门。阀门完好时，只要关闭气体阀门，火势就会自动熄灭。贮罐或管道泄漏关阀无效时，应依据火势大小推断气体压力和泄漏口的大小及其外形，预备好相应的堵漏材料。堵漏工作预备就绪后，即可用水扑救火势，也可用干粉、二氧化碳灭火，但仍需用水冷却烧烫的罐或管壁。 火扑

6、灭后，应马上用堵漏材料堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。现场指挥应亲密留意各种危急征兆，遇有火势熄灭 后较长时间末能复原稳定燃烧或受热辐射的容器平安阀火焰变亮刺眼、尖叫、晃动等爆裂征时，指挥人员必需适时作出精确推断，准时下达撒退指令，快速撤退至平安地带。 扑救重芳烃等易燃液体火灾时首先应切断火势集中的途径，冷却和疏散受火势威逼的密闭容器和可燃物，把握燃烧围，并主动抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。 准时了解和把握着火液体的品名、 比重、水溶性以及有无毒害、腐蚀、喷溅等危急性，以便实行相应的灭火和防护措施。比水轻又不溶于水的液体，可用一般蛋白泡

7、沫或轻水泡沫扑灭。用干粉扑救时灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。 遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火，在切断集中方向把火势限制在确定围的同时，对输送管道应设法找到并关闭进出口阀门，假如管道阀门已损坏或贮罐泄漏，应快速预备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并快速实行堵漏措施，与气体堵漏不同的是，液体一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫掩盖地面，并堵住液体流淌和把握好四周着火源，不必点燃泄漏口的液体。 消防车开赴事故现场，如关键阀门仍未关闭，专职消防人员应协作工艺操作员，依据掩护条件，着避火服进行强行关

8、闭。应依据事故的进展状况合理用法灭火介质，泄漏阶段主要应用雾状水对泄漏气进行驱散；火灾后主要应用柱状，雾状消防水对事故罐及邻罐进行强制冷却、灭火： 当储罐排气阀或泄漏点物料喷溅猛烈、噪音刺耳、罐体震惊、火焰发白时，即为爆炸前兆，现场人员必需无条件马上撤离或隐避； 1 、 H 2 O 2 危急设备分布状况 1.1 危急化学品贮存设施 位 号 贮存物料 容积 设计压力 设计温度 材 料 规 格 V705 H 2 O 2 19.9m 3 常压 常温 不锈钢 2400480010 V702 （ ABC ） H 2 O 2 18.1m 3 常压 常温 不锈钢 2000614012 V701 H 2 O

9、2 7.9m 3 常压 常温 不锈钢 160012508 V20501A/B H 2 O 2 750( 总 150m 3 ) 常压 常温 不锈钢 10000100008 V20502A/B H 2 O 2 48( 总 96m 3 ) 常压 常温 不锈钢 360048008 现场 7 个双氧水罐储存量在 1650 吨左右，视生产销售状况而定。 1.2 成品双氧水散堆库 公司现有堆放塑料桶成品双氧水库房 1 个。可堆放双氧水 500 吨，正常堆放量 300 吨。 1.3 重要设备 位 号 名称 容积 最大操作压力 量大操作温度 R20401 工作液配制釜 7m 3 0.4Mmpa 125 T201

10、01ABC 气化塔 68m 3 0.4Mmpa 80 T20201 氧化塔 99m 3 0.4Mmpa 70 T20301 萃取塔 105m 3 常压 60 T20302 净化塔 24m 3 常压 60 2 、事故防 双氧水生产现场存在的主要危急源如变压吸附、氢化工序、萃取塔、酸性和碱性废工作液的管理、双氧水的储存和灌装以及化工原料的配制等。 2.1 事故防 分析国外双氧水装置所发生的平安事故，大部分发生在酸性和碱性废工作液的管理、工作液的配制、萃取塔、氢化工序、变压吸附和双氧水的储存与灌装，现针对管理要点进行分析。 2.1.1 酸性和碱性废工作液 双氧水遇过量重金属离子、碱会造成过氧化氢猛烈

11、分解，这是造成双氧水装置发生爆炸的缘由之一。工艺已经将系统排污中酸性排污管线和碱性排污管线彻底分别，各自进入酸性塔和碱性塔，通过分别后废水进行污水池进行处理。 2.1.2 工作液的配制 蒸馏重芳烃时必需严格按操作规程进行，严防升温过快和蒸干。配制和清洗工作液时也必需严格把握温度、 PH 值以及双氧水加入量等指标。 2.1.3 萃取塔 萃取塔为浓度较高的过氧化氢溶液与工作液的混合物，因此必需严格把握工作液的酸度、纯水的酸度、萃取温度、苹余液中过氧化氢浓度。开车时严防系统带碱，停车时如无特殊缘由，必需将苹取塔中的过氧化氢浓度降到 8 以下。 2.1.4 氢化工序 氢化工序由于原料中有纯氢，尾气中的

12、氢含量也大于 70 ，因此在操作中必需防止超压、超温以及 V2010lC 液位过低，同时随时检查 P20101 泵的运转状况，此处是巡回检查的重点。开、停车时必需按规程用氮气严格置换。运转过程中单塔再生、单塔生产时必需按规程用氮气严格置换， 同时防止 v20105 排空。 2.1.5 变压吸附 变压吸附在开停车过程、检修后的复原开车中必需按规程用氮气严格进行置换。假如解吸气放空把握不当因静电点燃，或夏天被雷电击中点燃，可打开灭火蒸气管线将火扑灭。 2.1.6 双氧水的储存与灌装 双氧水的储存，应定期清洗储罐，防止杂质富集造成双氧水分解或总碳超标。双氧水的灌装，由于外来的桶、槽车状况比较简单，因

13、此必需在灌装前严格检查桶、槽车是否破损、洁净程度，遇到不洁净的桶、槽车或可能装过碱、重金属盐类的容器，严禁灌装，同时通知库房、用户进行处理。 2.2 事故发生时的紧急处理措施 2.2.1 工艺处理措施总则 当泄漏、火灾事故发生后，应依据查明泄漏部位、关闭泄漏源、转移泄漏介质、稀释泄漏介质、消防扑救、人员撤离等挨次进行。扑救氢气、重芳烃等危急化学品火灾总的要：先把握，后毁灭。针对危急化学品火灾的火势进展集中快和燃烧面积大的特点，主动实行统一指挥、以快制快；堵截火势、防止集中；重点突破，排解险情；分割包围，速战速决的灭火战术。扑救人员应占据上风或侧风阵地；进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针

14、对性地实行自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。火灾发生后，应快速查明燃烧围、燃烧物品及其四周物品的品名和主要危急特性、火势集中的主要途径；正确选择最适应的灭火剂和灭火方法；火势较大时，应先堵截火势集中，把握燃烧围，然后逐步扑灭火势。对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特殊危急需紧急撤退的状况，应准时组织人员撤离至平安地带。 扑救氢气等易燃、易爆气体火灾切忌盲目灭火，即使在扑救四周火势以及冷却过程中不当心把泄漏处的火焰扑灭了，在没有实行堵漏措施的状况下，也必需马上用长点火棒将火点燃，使其复原稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不行思议。 首先应扑灭外

15、围被火源引燃的可燃物火势，切断火势集中途径，把握燃烧围，并主动抢救受伤和被困人员。假如火势中有压力容器或有受到火焰辐射热威逼的压力容器，能疏散的尽量在水枪的掩护下疏散到平安地带，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却爱护。为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量接受低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。对卧式贮罐，冷却人员应选择贮罐四侧角作为射水阵地。假如是输气管道泄漏着火，应首先设法找到气源阀门。阀门完好时，只要关闭气体阀门，火势就会自动熄灭。贮罐或管道泄漏关阀无效时，应依据火势大小推断气体压力和泄漏口的大小及其外形，预备好相应的堵漏材料。堵漏工作预备就绪后，即可用水扑救火势，也可用干粉、二氧化碳

16、灭火，但仍需用水冷却烧烫的罐或管壁。 火扑灭后，应马上用堵漏材料堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。现场指挥应亲密留意各种危急征兆，遇有火势熄灭后较长时间末能复原稳定燃烧或受热辐射的容器平安阀火焰变亮刺眼、尖叫、晃动等爆裂征时，指挥人员必需适时作出精确推断，准时下达撒退指令，快速撤退至平安地带。 扑救重芳烃等易燃液体火灾时首先应切断火势集中的途径，冷却和疏散受火势威逼的密闭容器和可燃物，把握燃烧围，并主动抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。 准时了解和把握着火液体的品名、 比重、水溶性以及有无毒害、腐蚀、喷溅等危急性，以便实行相应的灭火和防护措施

17、。比水轻又不溶于水的液体，可用一般蛋白泡沫或轻水泡沫扑灭。用干粉扑救时灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。 遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火，在切断集中方向把火势限制在确定围的同时，对输送管道应设法找到并关闭进出口阀门，假如管道阀门已损坏或贮罐泄漏，应快速预备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并快速实行堵漏措施，与气体堵漏不同的是，液体一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫掩盖地面，并堵住液体流淌和把握好四周着火源，不必点燃泄漏口的液体。 消防车开赴事故现场，如关键阀门仍未关闭，专职消防人员应协作工艺

18、操作员，依据掩护条件，着避火服进行强行关闭。应依据事故的进展状况合理用法灭火介质，泄漏阶段主要应用雾状水对泄漏气进行驱散；火灾后主要应用柱状，雾状消防水对事故罐及邻罐进行强制冷却、灭火： 当储罐排气阀或泄漏点物料喷溅猛烈、噪音刺耳、罐体震惊、火焰发白时，即为爆炸前兆，现场人员必需无条件马上撤离或隐避； (2) 带压堵漏的可能性与预备工作 物料贮罐下部管道、法兰、阀门泄漏，造成无法有效切断物料的状况下，如条件允许可考虑实行带压堵漏的技术措施。其前提必需满足以下条件； 泄漏当量直径小于 10mm ； 法兰公称直经小于 300 mm 带压堵漏人员必需佩带空气呼吸器，穿防护服，用法防爆工具； 带压堵漏

19、的全过程均需消防雾状水喷淋爱护； 有周密的堵漏人员快速撤离作业现场的牢靠措施； 带压堵漏的作业环境可燃气体在空气中的浓度应低于爆炸下限的 80 (v) ； 按公司带压堵漏平安管理规定的要求，堵漏作业方案经过审批方可进行。 (3) 堵截、引流、中和与稀释 由于双氧水装置所处赤水河边，堵截途径必需选择不能污染河流。 消灭重特大恶性事故的含重芳烃类消防聚水，必需引流至事故应急池，稀释后的含烃水经泵抽排至污水处理装置避开流入雨水明沟。主要措施有隔断泄漏源，雾状水掩护，筑堤堵截，再引排至合适的平安区域四步骤。 (4) 把握人员、火源 现场戒严人员应严格把握与救援工作无关的车辆、人员进入 ( 靠近 ) 事

20、故现场。 双氧水部应依据前沿指挥部的指令，马上组织人员清理、熄灭作业区及邻近单位生产或施工的火源。 参与抢险的车辆都必需佩戴防火罩，全部人员均不得携带火种并关闭手机、 BP 机，现场警戒人员负责检查和处置。 如泄漏量过大，应马上报告市政府有关部门，做好相关区域火源把握工作。 必要的人员撤离或人员疏散 依据前沿指挥部的请示，经指挥部总指挥下达指令或依据事态的进展，在紧急状况下，由前沿指挥部指挥下达指令，人员疏散小组马上通知有关单位组织现场人员撤离；同时快速向上风向沿撤离路途设置明显标记，保障疏散通道畅通，引导人员快速、有序地通过疏散通道，撤出危急区域。 2.2.2 把握措施 2.2.2 .1 较

21、大泄漏未着火 (1) 发觉泄漏险情后，应马上报警、并通知调度； (2) 参战人员应佩戴防护器具，着防护服，做好自我爱护工作： (3) 若是罐体上部阀、管泄漏，应马上用消防水喷淋稀释爱护，利用根部阀管，启动泵，进行倒罐处理；同时关闭地沟到排污总管阀，将泄漏液引入事故槽。 (4) 若是在罐根部阀门处大量泄漏，应马上穿戴防护器具在消防水的掩护下强行关闭阀门； (5) 若是贮罐根部泄漏，强行关阀有困难或泄漏点在根部阀与罐体之间，此时应在消防水幕掩护的同时，实行向泄漏点缠绕擦布等措施，削减泄漏量，便于组织抢修； (6) 在泄漏未消退前，应加强四周警戒，禁止车辆通行，作业时要用法铜质工具，严禁用法易产生火

22、花的工具， 防止发生火灾爆炸。 2.2.2 .2 泄漏已起火 (1) 在没有切断气源的状况下，不能马上灭火，应实行多方面的喷淋，消防冷却爱护。 (2) 若是在阀门根部大量泄漏起火时，应马上用消防水炮进行冷却掩护，消防员应协作操作工穿避火服进行强行关阀； (3) 在关阀难以实现或泄漏点在根部阀与罐体之间，此时可实行向罐顶水的方法，削减泄漏量： (4) 如关闭阀门或顶水措施成功，泄漏点得到有效把握，用干粉、水流灭火，火势扑灭后，亲密留意环境可燃气体浓度，持续把握一切火源； (5) 火势过大，可在把握火势冷却措施爱护下，用蒸汽、氮气将气态介质稀释。 (6) 若是罐区上部阀管发生泄漏着火，应实行下部倒

23、罐的方法，对上部火势进行把握、冷却使其稳定燃烧，并关闭有险情罐与相邻罐的连通阀，冷却爱护有险罐与相邻罐。 2.2.2 .3 已发生爆炸 (1) 发觉爆炸后，应马上报警、并通知调度及安环处； (2) 依据爆炸后现场的具体状况，组织对未爆炸的贮罐进行冷却爱护； (3) 对燃烧的部位进行冷却，掩护清场、扫除外围； (4) 实行切断物料并经确认后再进行灭火，防止发生二次爆炸； (5) 加强对周边环境可燃气体浓度监测； (6) 加强观看，留意爱护现场人员平安，必要时准时组织人员撤离。 2.3 事故处理实施方案 2.3.1 双氧水贮罐发生泄漏的紧急处理。 2.3.1 .1 尽快转移泄漏贮罐的双氧水。 （如

24、） V20501501A 或 B 泄漏时，罐双氧水可转往相反方面 V205010 或 A ，或转往 V20502AB 、 V20503 、 V20504A 、 B 、 C 以及纸业双氧水贮罐。 V20502A/B 可转往 V501A 、 B 或相反方向 V20502B/B 、 V20503 、 V20504A 、 B 、 C ，可转往 V20501 、 V20502 。 2.3.1 .2 泄漏量转小时可用大量消防水冲洗稀释后排入地下事故贮槽，再经污水处理排放。 2.3.1 .3 当双氧水泄漏量大，给现场人员造成威逼时，关闭事故围堰大阀，现场人员快速撤离泄漏区、隔离现场，严禁无关人员出入，准时报

25、告相关单位和部门。 2.3.2 当双氧水贮罐及桶装双氧水发生大量分解的应急处理。 2.3.1 加入稳定剂及磷酸（食品级）， 2.3.2 用纯水水稀释至不分解。 2.3.3 若未能缓解，则排放，用大量水对双氧水稀释减缓分解并转入事故应急池（含股份公司应急池）。 2.3.3 配制釜（ R20401 、 R603 ）发生燃烧时的应急处理。 2.3.3 .1 马上切断电源，停止 R20401 搅拌，疏散无关人员至平安地带。 2.3.3 .2 留意切断与相邻危急源的连接，不能任凭排放，防止火势集中。 2.3.3 .3 灭火人员带氧呼吸器进行灭火，快速打开进配制釜的氮气或纯水隔断容器有机物燃烧，防止事故扩

26、大。 2.3.4 氧化塔或萃取塔双氧水猛烈分解的事故处理。 2.3.4 .1 严密监护工艺参数转变状况，以及氧化塔排污状况等，若消灭萃取塔塔顶跑工作液并且塔温急剧上升，可推断为萃取塔，消灭大量双氧水分解。 2.3.4 .2 系统作紧急停车（通常之前已停车）。 2.3.4 .3 准时全开氧化塔放空阀，同时将塔工作液通过导淋排入污水池再转入地下事故贮槽，留意关阴井大阀，停车后后处理碱性污水临时停止排放，防止污水池双氧水大量分解，氧化液贮槽要准时排污。 2.3.4 .4 用消防水给塔降温。 2.3.4 .5 塔压力增加时，紧急疏散公司及公司四周人员马上撤离现场，如反应加剧，塔压力不断上升不能把握时，

27、全部人员必需撤离现场。 2.3.4 .6 萃取塔当反应不是很猛烈时，除了停止进料，同时大量加入磷酸，快速排放双氧水经环形地沟至地下事故槽，必要时砸烂萃取塔视镜泄压，避开压力上升发生爆炸。 2.3.5 萃取塔积料严峻，界面高，萃余上升的处理。 2.3.5 .1 亲密监视萃取塔界面， V20302 带水状况，碱塔界面，后处理排污状况，萃余超过 0.30g/L 按规定加强分析取样频率。 2.3.5 .2 萃取塔界面超过 70% ， V20302 必需专人负责排水，同时适当做工艺调整，减小循环量，提高萃取塔温度加大进、出水等，加强后处理排污，避开碱带入后系统毒化融媒和氧化降解。 2.3.5 .3 若萃

28、余严峻偏高，后处理严峻带碱，系统作紧急停车处理。 2.3.5 .4 后处理开头带碱后，白土床排污不能进回收罐改为挺直进污水池，并留意污水池状况。污水池液后高可通过自吸泵转往地下事故贮槽。 3 、一般双氧水设备或泄漏事故处理程序 3.1 当发觉双氧水设备或双氧水罐泄漏，当班班长马上向值班调度和车间领导报告事故状况。 3.2 班长在把握室指挥调整工况和观看事态转变状况，发生较大事故（无法从工艺检修），即进行减负荷或依据车间停车方案处理。 3.3 副班长及操作人员在现场操作观看，随时把状况返回总控室，供应决策。 3.4 现场事故需要进行抢救工作，在班长指令下（公司领导不在状况下）岗位人员必需佩戴好氧气呼吸器，切断事故源，调整好压力、温度、流量、液位，防止事故或二次事故发生。 3.5 其它岗位操作人员做好岗位工作，听从班长指挥，参与事故处理工作，做好受伤人员抢救工作。 4 、重大设备事故及双氧水泄漏事故处理程序 4.1 当班人员马上通知值班调度和车间领导，工艺技术员、班员马上赶到现场，由在场的最高指挥官，指挥抢险排解事故工作。 4.2 事故发生时在总控指挥抢险的班长马上联系值班调度。由调度通知集团公司和股份公司领导以及相关单位领导到达事故现场协调相关事宜。对抢险抢修的事故进行有效的抢救方案，后勤保障。 4.3 公司应急队按程序执行指挥的打算。各职能部门按前面方案各自到位做了抢险工作。