流化床干燥实验报告.docx

1、流化床干燥实验报告北京化工大学学生实验报告 实验名称：流化床干燥实验一、 目的及任务了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数Kx。二、基本原理1、流化曲线 当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了

2、气流输送阶段。D点处流速即被称为带出速度（u0）。 在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA变化。C点处流速被称为起始流化速度（umf）。 在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。2、干燥特性曲线 将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（）的关系曲线及物料温度（）与时间（）的关系曲线。物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。将干燥速率对物料

3、含水量作图。干燥过程可分为以下三个阶段。 （1）物料预热阶段（AB段） 在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。（2）恒速干燥阶段（BC段） 由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。（3）降速干燥阶段（CDE段） 物料含水量减少到某一临界含水量（X0），由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持湿润，而形成干区，干燥速率开始降低，物料温度逐渐上升。物料含水量越小，干燥速率越慢，直至达到平衡含水量（X*）而终止。 干燥速率

4、为单位时间在单位面积上汽化的水分量，用微分式表示为： 式中u干燥速率，kg水/（m2.s）；A干燥表面积，m2；d相应的干燥时间，s；dW汽化的水分量，kg。图中的横坐标X为对应于某干燥速率下的物料平均含水量。 式中X某一干燥速率下湿物料的平均含水量；Xi、Xi+1时间间隔内开始和终了时的含水量，kg水/kg绝干物料。 式中Gsi第i时刻取出的湿物料的质量，kg；Gci第i时刻取出的物料的绝干质量，kg。 干燥速率曲线只能通过实验测定，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质结构及含水量的影响。本实验装置为间歇操作的沸腾床干燥器，可测定达到一定干燥要求所需的时间，为工业上连

5、续操作的流化床干燥器提供相应的设计参数。三、装置及流程 1 风机；2、湿球温度水筒；3、湿球温度计；4、干球温度计；5、空气加湿器；6、空气流速调节阀；7、放净口；8、取样口；9、不锈钢筒体；10、玻璃筒体11、气固分离器；12、加料口；13、旋风分离器；14、孔板流量计（d0=20mm）四、操作要点1、流化床实验加入固体物料至玻璃段底部。调节空气流量，测定不同空气流量下床层压降。2、干燥实验（1）实验开始前将电子天平开启，并处于待用状态。将快速水分测定仪开启，并处于待用状态。准备一定量的被干燥物料（以绿豆为例），取0.5kg左右放入热水（6070）中泡2030min，取出，并用干毛巾吸干表面

6、水分，待用。湿球温度计水筒中补水，但液面不得超过预警值。（2）床身预热阶段 启动风机及加热器，将空气控制在某一流量下（孔板流量计压差为一定值，3kpa左右），控制加热器表面温度（80100）或空气温度（5070）稳定，打开进料口，将待干燥物料徐徐倒入，关闭进料口。（3）测定干燥速率曲线取样，用取样管取样，每隔23min一次，取出的样品放入小器皿中，并记上编号和取样时间，待分析用。共做810组数据，做完后，关闭加热器和风机电源。记录数据，在每次取样的同时，要记录床层温度、空气干球、湿球温度、流量和床层压降等。3、结果分析（1）快速水分测定仪分析法 将每次取出的样品在电子天平上称量910g，利用快

7、速水分测定仪进行分析。（2）烘箱分析法 将每次取出的样品在电子天平上称量910g，放入烘箱内烘干，烘箱温度设定为120度，1h后取出，在电子天平上称取其质量，此质量即可视为样品的绝干物料质量。4、注意事项取样时，取样管推拉要快，管槽口要用布覆盖，以免物料喷出。湿球温度计补水筒液面不得超过警示值。电子天平和快速水分测定仪要按说明操作。五、数据处理表1.干燥实验相关数据记录表序号空球质量/g湿空质量/g干空质量/g湿球温度/干球温度/床身温度/加热温控/床层压降/kPa孔板压降/kPa111.9827.8321.74210.7520.8817.6833.943.541.965.80.963.603

8、13.3328.8025.4834.844.240.567.40.953.61412.7528.2525.0435.244.346.268.00.743.65511.0721.4118.9135.844.749.268.30.773.66613.2224.2721.8136.745.550.969.00.663.70712.0922.6420.4637.346.152.769.70.633.71812.6925.5423.6237.847.054.670.50.573.72912.2223.3121.6038.247.256.470.80.543.77以第一组数据计算含水率X=（G湿-G干）/

9、G干=（27.83-21.74）/(21.74-11.98)=0.6240平均含水率=（X1+X2）/2=（0.6240+0.4618）/2=0.5429干燥速率u=（X1-X2）/(1.5*)=(0.6240-0.4618)/(1.5*4)=0.027gm-2min-1相关计算结果如下表表2.干燥实验相关计算结果表含水量X平均含水量干燥速率u0.62400.46180.54290.0270.27330.36750.0310.26120.26720.0020.31890.2900-0.0100.28640.30260.0050.26050.27340.0040.17570.21810.0140

10、.18230.1790-0.001表3.流化实验相关计算结果表序号床层压降/kPa孔板压降/kPa空气压力/kPa体积流量Vs/m3h-1空气流速u10.543.772.953.641.898320.513.412.650.811.798130.433.042.347.761.690040.492.652.044.351.569250.442.261.740.691.440060.461.941.537.471.326070.431.661.234.451.219080.431.351.030.811.090290.421.060.827.040.9567100.380.810.623.380

11、.8274以第一组数据为例代入相关数据可得，u=1.7981 m/s六、实验结论及误差分析实验结果分析1. 流化曲线和理论符合的很好， 当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比。当气速逐渐增加，床层开始膨胀，孔隙率增大，压降与气速的关系将不再成正比。当气速继续增大，进入流化阶段，固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本上保持不变，如曲线的后半段，成一条水平直线。2观察干燥速率曲线，与理论曲线比较，可以发现没有了恒速干燥阶段，分析可能原因是，湿小麦在取样前还没达到流化阶段，却一直被热空气给吹着，小麦表

12、面的非结合水在取样前已经被热空气蒸发没了。七、思考题1、本实验所得的流化床压降与气速曲线有何特征？答：当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比。当气速继续增大，进入流化阶段，固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本上保持不变，如曲线的后半段，成一条水平直线2、流化床操作中，存在腾涌和沟流两种不正常现象，如何利用床层压降对其进行判断？怎样避免他们的发生？答：腾涌时，床层压降不平稳，压力表不断摆动；沟流是床层压降稳定，只是数值比正常情况下低。沟流是由于流体分布板设计或安装上存在问题，应从设计上避免出现沟

13、流，腾涌是由于流化床内径较小而床高于床比径比较大时，气体在上升过程中易聚集继而增大，当气体占据整个床体截面时发生腾涌，故在设计流化床时高径比不宜过大。3、为什么同一湿度的空气，温度较高有利于干燥操作的进行？答：因为温度较高时，水的饱和蒸汽压大，而空气的绝度湿度没有变化，即水的分压没有发生变化，由,所以空气的相对湿度增加，从而有利于干燥的进行。4、本装置在加热器入口处安装有干、湿球温度计，假设干燥过程为绝热增湿过程，如何求得干燥器内空气的平均湿度H？答：有入口干、湿球温度可以求得进口空气湿度H1由于干燥器内物料存在非结合水，且气液接触充分，故出口空气可以看成饱和空气，绝热增湿过程为恒焓过程，再由恒焓条件与出口空气=100%即可求得出口空气湿度H2，从而求得干燥器内空气平均湿度H=0.5*（H1+H2）Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！