槽控机操作控制内容苏源.docx

1、槽控机操作控制内容苏源铝电解控制系统操作说明中铝国际贵阳分公司目录一.槽控机显示面板及操作面板 41.1 显示面板示意 41.2 数码显示管布局及常规显示 51.2.1 数码显示布局: 51.2.2 数码管常规显示 51.3 操作面板布局示意 61.4 参数显示 6二.槽控机故障显示说明 71 号故障（提升机主电源信号应有效时却无效） 7号故障（提升机主电源信号应无效时却有效） 7号故障（提升机动作信号应有效时却无效）： 74号故障（提升机动作信号应无效时却有效）： 75号故障（无阳极脉冲或阳极脉冲太少）： 76号故障（提升机动作输入信号无效后仍有阳极脉冲）： 77号故障（控制电源无效）： 8

2、8号故障（交流定时器超时保护动作）： 89号故障（直流定时器失效或时间太长）： 810号故障（直流定时器超时动作后不能切断提升机主电源）： 811号故障（直流定时器超时信号不能复位）： 812号故障（直流定时器超时复位后提升机主电源信号无效）： 813号故障（行程装置与阳极实际动作方向相反）： 814号故障（直流定时器超时保护动作）: 815号故障(阳极升降按钮粘连)： 816号故障(电流通道故障)： 917号故障(掉电保护故障)： 918号故障(电压通道故障)： 9三、电解槽工艺管理与控制 931 电解槽状态与槽控机设定命令 9311 非正常期 93.1.2 正常期： 932 效应管理模式

3、1033 工艺控制 11331、电流异常 11332、电压异常 11333、自动电压控制（RC） 12334、电压波动（SHK）： 13335、效应检测及处理 14336、出铝控制 15337、换极 16338、扎边部 17339、抬母线 17四、槽控机操作： 2041、正常加工（NB） 2042、效应加工（AEB） 2043、升阳极（AU） 2044、降阳极（AD） 2045、更换阳极（AC） 2146、出铝（TAP） 2147、抬母线（ABR） 2148、边部加工（SB） 2149、效应预报加工（AEPB） 22410、氟化盐加工ALF 22五、特征曲线分析： 235.1 曲线变化有规律

4、235.2 炉帮形成不好 245.3 换极后电压出现波动，调极后恢复正常 255.4效应后出现长时间的欠加工 255.5 出铝后噪声增大 275.6 短时间内按多次出铝键（出铝操作不当） 285.7 出铝后噪声降低 285.8 效应前噪声大，效应后噪声降低，恢复正常 295.9 连续多次发生效应 295.10 电解质水平低效应多发 305.11 效应后出现低电压 315.12 过欠加工时，电压变化大，时常出现电压尖峰。 325.13 电解槽长时间处于欠加工状态 325.14 电压摆 335.16 人工误操作 345.17 频繁出现槽控箱自动检测 355.18 阳极设置不当，噪声增加，调极后正常

5、 36一.槽控机显示面板及操作面板1.1 显示面板示意 12V 控制电源 效应等待 效应 提升机动作 提升机上限 提升机下限 阳极脉冲 交流定时器 直流定时器 超时 测试 手动 自动 联机选中 打壳 下料 氟化盐下料 提升机升 提升机降 打壳气源 子烟道开启 正常处理 效应处理 升阳极 降阳极 更换阳极 出铝 边部加工 氟化盐加料 抬母线 效应预报加工 说明：12V灯亮：槽控机逻辑电源有效控制电源灯亮：槽控机控制电源有效效应等待灯亮：电解槽在效应等待中效应报警灯亮：电解槽发生阳极效应（报警）提升机动作灯亮：提升机动作提升机上线灯亮：提升机的母线行程到达上限位置提升机下限灯亮：提升机的母线行程到

6、达下限位置阳极脉冲闪烁：提升机动作时有脉冲返回交流定时器超时灯亮：槽控机交流定时器超时动作直流定时器测试灯亮：槽控机直流定时器测试手动灯亮：槽控机处于手动状态，此时由人工进行生产控制自动灯亮：槽控机处于自动状态，此时槽控机自行进行生产控制联机选中闪烁：槽控机正与上位机进行通讯打壳灯亮：槽控机正进行打壳动作下料灯亮：槽控机正进行下料动作氟化盐下料灯亮：槽控机进行氟化铝下料操作提升机灯亮：槽控机升接触器动作提升机降灯亮：槽控机降接触器动作打壳气源灯亮：槽控机正进行打壳起源接通动作子烟道开启灯亮槽控机打开子烟道电磁阀正常处理灯亮：槽控机进行正常加工操作效应处理灯亮：槽控机进行效应加工操作升阳极灯亮：

7、槽控机进行升阳极操作降阳极灯亮：槽控机进行降阳极操作更换阳极灯亮：槽控机进行更换阳极操作出铝灯亮：槽控机进行出铝操作边部加工灯亮：槽控机进行边部加工操作氟化盐加料灯亮：槽控机进行氟化铝加料操作抬母线灯亮：槽控机进行抬母线操作效应预报加工灯亮：槽控机进行效应预报加工操作1.2 数码显示管布局及常规显示1.2.1 数码显示布局: - | | | | | S S S S | S S S S | S S S S | | M M M M | M M M M | M M M M | | 0 1 2 3 | 4 5 6 7 | 8 9 1011| | | | | | V | | | | | CNT TIME

8、 FNO | KA DATA | - N1 W1 N2 W2 NX UF OF VABN AEP SHKN1、W1、N2、W2、NX灯：指示电解槽加料状态UF灯：电解槽处于欠加料OF灯：电解槽处于过加料VABN灯：电解槽电压异常AEP灯：电解槽发生效应预报SHK灯：电解槽发生电压波动1.2.2 数码管常规显示1 常规显示：CNT、KA灯亮时SM0SM3 ：显示槽压SM4SM7 ：显示母线位置SM8SM11：显示系列电流2 故障显示：FNO灯亮时SM4SM7 ：显示故障号3 数据显示：DATA灯亮时SM4SM7 ：显示数据号（详见下述参数显示对应表）SM8SM11：显示数据值 系统时间显示：按下

9、时显键时，TIME灯亮 SM0SM11：显示当前系统的年、月、日、时、分、秒1.3 操作面板布局示意 自动/手动 时显 数显加 数显减 清除 正常处理 效应处理 升阳极 降阳极 换 极 出 铝 边部加工 氟化盐加料 抬母线自动(AUTO)/手动(MAN)：每按一次开关，该开关的状态在“手动”与“自动”间切换时间显示(DT)： 在自动/手动态，按下此开关，显示当前系统时间数显加(D+)/数显减(D-):在自动/手动态，按这两个开关，槽控机进行数据显示，并由D+或 D-键进行显示数据的选择清除(CLR)： 在自动/手动态，按下此开关，清除槽控机故障或正在进行的操作正常处理(NB)： 在手动态时，按

10、下此开关，槽控机进行正常加工处理效应处理(AEB)： 在手动态时，按下此开关，槽控机进行效应加工处理升阳极(AU)： 在手动态时，按下此开关，槽控机进行升阳极操作降阳极(AD)： 在手动态时，按下此开关，槽控机进行降阳极操作更换阳极(AC)： 在自动/手动态，按下此开关，通知槽控机进行更换阳极操作出铝(TAP)： 在自动/手动态，按下此开关，通知槽控机进行出铝操作边部加工(SB)： 在自动/手动态，按下此开关，通知槽控机进行边部加工操作氟化铝加料(ALF)： 在手动态时，按下此开关，槽控机进行氟化铝加料操作抬母线(ABR)： 在自动/手动态，按下此开关，通知槽控机进行抬母线操作1.4 参数显示

11、在槽控机不处于操作状态时，按下数显加键或数显减键显示以下参数，通过数显加键或数显减键选择;按下“清除”键将回到常规显示状态，持续5秒钟不按键也将自动回到常规显示状态。参数内容：0000号参数：当前槽号其中11-1、12-1、13-1、14-1、15-1表示相应操作状态时间的月、日其中11-2、12-2、13-2、14-2、15-2表示相应操作状态时间的时、分0001设定电压0006设定电流0011出铝时刻0016效应时间0021温度0002目标电压0007设定AEW0012换极时刻0017效应电压0022电解质水平0003折合电压0008AE后时间0013扎边时刻0018氧化铝量0023铝水平

12、0004工作电压0009设定NB间隔0014抬母线时刻0019氟化铝量0024分子比0005平均电压0010当前NB间隔0015效应时刻0020运行时间0025出铝量二.槽控机故障显示说明槽控机运行时会自动进行故障检测，并显示检测到的故障号码。如出现7号故障（控制电源无效），槽控机将停止一切动作；其它故障（15#以后的故障除外）RC将停止动作。故障恢复可用“清除”开关清除（7#、14#除外）。15#以后的故障只在接口机显示，不影响控制。正常情况下提升机控制电源接触器闭合，在直流定时器检测过程中将断开。1 号故障（提升机主电源信号应有效时却无效）当CPU发出接通提升机主电源(1C)的指令1秒钟后

13、，提升机主电源仍无反馈信号。一旦检测出此故障CPU将发出断开提升机主电源1C和C、3接触器的指令。号故障（提升机主电源信号应无效时却有效）当CPU发出断开提升机主电源(1C)的指令1秒钟后，提升机主电源仍有反馈信号。一旦检测出此故障CPU将发出断开提升机主电源1C和C、3接触器的指令。号故障（提升机动作信号应有效时却无效）：当CPU发出升、降阳极命令，接通提升机2C或3C接触器1秒钟后，提升机动作仍无反馈信号。一旦检测出此故障CPU发出断开提升机主电源1C和C、C接触器的指令。4号故障（提升机动作信号应无效时却有效）：当CPU发出断开升、降阳极命令，断开提升机2C或3C接触器1.6秒钟后，提升

14、机动作仍有反馈信号。一旦检测出此故障CPU发出断开提升机主电源1C和C、C接触器的指令。5号故障（无阳极脉冲或阳极脉冲太少）：当提升机动作信号有效时间大于等于1秒钟时，检测阳极脉冲个数小于等于1个。6号故障（提升机动作输入信号无效后仍有阳极脉冲）：当提升机动作输入信号从有效变为无效且2秒钟后，检测仍有阳极脉冲。7号故障（控制电源无效）：当CPU检出控制电源输入信号无效时，便给出此故障号；一旦控制电源恢复将自动清除该故障号。8号故障（交流定时器超时保护动作）：在槽控机进行自动RC时，持续动阳极时间达到了交流定时器的设定时间，交流定时器产生超时动作信号,将提升机主电源1C断开，同时切断槽控机内部三

15、相电源开关。一旦检测出此故障CPU发出断开提升机主电源1C和C、C接触器的指令。9号故障（直流定时器失效或时间太长）：在直流定时器检测中，直流定时器超过最大设定时间(秒)后仍未产生超时动作信号。一旦检测出此故障CPU发出断开提升机主电源1C和C、C接触器的指令。10号故障（直流定时器超时动作后不能切断提升机主电源）：在槽控机进行自动RC时，持续动阳极时间达到了直流定时器的设定时间，直流定时器产生超时信号但没有把提生机主电源1C接触器断开，将产生1号故障。一旦检测出此故障CPU发出断开提升机主电源1C和C、C接触器的指令。11号故障（直流定时器超时信号不能复位）：在直流定时器检测中，直流定时器超

16、时动作后，CPU发出复位定时器指令后定时器超时信号仍有效。一旦检测出此故障CPU发出断开提升机主电源1C和C、C接触器的指令。12号故障（直流定时器超时复位后提升机主电源信号无效）：在直流定时器检测中，直流定时器超时动作后，CPU发出复位定时器指令后提升机主电源信号仍无效。一旦检测出此故障时CPU发出断开提升机主电源1C和C、C接触器的指令。13号故障（行程装置与阳极实际动作方向相反）： 在阳极动作时，回转计读数与实际动作方向相反，升阳极时回转计数据应该减少但是增加，降阳极时回转计数据应该增加但是减少；14号故障（直流定时器超时保护动作）:在槽控机进行自动RC时，持续动阳极时间达到了直流定时器

17、的设定时间，直流定时器产生超时信号切断提生机主电源1C接触器。一旦检测出此故障时CPU发出断开提升机主电源1C和C、C接触器的指令。15号故障（阳极升降按钮粘连）：槽控机检测到升降按钮闭合时间超过6秒（抬母线过程除外），槽控机发出此故障，一旦检测出此故障时CPU发出断开提升机主电源1C和C、C接触器的指令。16号故障(电流通道故障)：当槽控机检测出的电流值与接口机检测下发的电流值的偏差在40KA以上则槽控机产生16号故障在接口机显示，电流恢复后会自动清除。17号故障(掉电保护故障)：当槽控机启动时,掉电保护芯片保护区数据丢失,槽控机重新以系列及单槽的设定初值工作，并将日报数据、班报数据及其它工

18、作数据置为零，槽控机产生17号故障在接口机显示。18号故障(电压通道故障)：当槽控机检测出电流在正常设定值范围，而电压连续15秒不发生变化时槽控机产生18号故障在接口机显示。三、电解槽工艺管理与控制31 电解槽状态与槽控机设定命令311 非正常期分为停槽、预热、启动三个状态（由工艺人员设定）。特点：1、预热状态不能进行任何自动、手动操作；2、启动状态只能进行手动操作，也可通过设定进行自动定时下料，此外不进行其它的自动操作；3、不对电流、电压异常判别及自动处理报警；4、进行数据统计（平均电流、电压等）；3.1.2 正常期：电解槽处于正常生产状态；槽控机自动对电流异常（坏电流、停电）和槽电压异常（

19、高电压异常、低电压异常、无槽压）进行检测与处理、对效应进行检测与处理（正常效应、突发效应、闪烁效应）、电压摆检测处理；同时通过6个命令（自动NB、自动AEB、自动RC、浓度控制、自动噪声控制、自动ALF）设置槽控机的自动动作。自动NB命令：正常情况下设置为On，允许槽控机自动下料；当电解槽异常时可根据工艺要求设置为Off，停止自动下料。 自动RC命令：正常状态下设置为On，允许进行自动电压控制；当电解槽处于不稳定状态可根据工艺要求设置为Off，停止自动电压控制；。自动AEB命令：设置为On：允许效应发生时进行快速加料；设置为Off：不允许效应发生时进行快速加料。4 浓度控制命令：槽控机根据工艺

20、要求确定是否进行浓度控制。设置为On：槽控机进行浓度控制；设置为Off：槽控机进行定时下料控制。自动噪声控制命令：槽控机根据工艺要求确定是否进行自动噪声控制。设置为On：槽控机进行自动噪声控制；设置为Off：槽控机不进行自动噪声控制。自动ALF命令：槽控机根据工艺要求确定是否进行自动ALF浓度控制。设置为On：槽控机进行ALF浓度控制；设置为Off：槽控机按设定日ALF下料量进行定时添加ALF控制。32 加料状态及效应管理模式本控制系统采用定时等待效应，以“计划效应” 达到检验槽内氧化铝浓度、清洗阳极、清理炉底、消化积料、净化电解质液等目的。计划效应的安排，由电解槽工艺管理人员根据槽况要求确定

21、。根据加料控制时采用基础NB间隔的不同和是否停料等待效应，将加料状态分为N1,W1,N2,W2,NX，并且根据效应发生时的加料状态，对应将效应状态分为N1（突发效应）,W1（等待效应）,N2,W2,NX(滞后效应)。N1为正常的加料状态，以设定NB间隔作为基础NB间隔，若在N1发生效应称为突发效应（浓度较低）；N1状态持续经过一定时间间隔（基础效应间隔，由上位机设定）且槽控机自动寻找到一个相对较低的浓度点后，槽控机停止加料，进入W1态，等待效应发生，如在效应等待持续时间内发生效应，称为W1(等待效应,反映浓度正常、槽况较好)，退出返回N1态，否则进入N2态（反映浓度高、槽况较差）；N2态与N1

22、态控制相似，只是基础NB间隔在N1态的基础上附加一倍效应等待失败后附加NB间隔（单槽6号参数）。在N2态下若发生效应计为N2，退出返回N1态，否则经过一定时间间隔（基础效应间隔）停止加料进入W2态，W2态若发生效应计为W2，退出返回N1态，否则进入NX态。在NX态下，基础NB间隔在N1态的基础上附加两倍效应等待失败后附加NB间隔（单槽6号参数），直至效应发生，计为NX，返回N1态。电解槽的效应状态能反映出槽内物料平衡的变化趋势，而物料平衡的好坏取决于氧化铝浓度控制。生产中现场管理人员通过效应状态与等待时间，可对氧化铝浓度的高低做出判断。三者之间的关系见表。效应状态等待时间(分)浓度状态突发效应

23、太低等待效应60低60稍高滞后效应太高在NX过程中可通过假效应设定返回N1态。33 工艺控制331、电流异常降功率（停电）当检测一分钟的平均电流小于30kA（POWER DOWN判定电流值：2号系列参数），提示此异常，此时槽控机不进行自动阳极控制，停止下料，直至电流恢复正常；坏电流当检测一分钟的平均电流高于系列电流设定值（420KA：1号系列参数）40kA (系列电流上偏差极限值：3号系列参数) 以上或低于系列电流设定值（420KA：1号系列参数）60kA(系列电流下偏差极限值：4号系列参数)以下时提示此异常，此时槽控机不进行自动阳极控制，同时停止浓度控制，如果0.4设定电流 判断出铝已开始的电阻值(19号系列参数)b.设出铝过程最新4次5S槽电阻为JR4，JR3，JR2，JR1，JRB(出铝前电阻)：当：JR4-JR3 出铝开始判定用电阻差值1(16号系列参数)时若：JR4-JR2 出铝开始判定用电阻差值2(17