首件鉴定报告22163FAI.docx

1、首件鉴定报告22163FAI供应商描述供应商名称联系人姓名部 门地 址电 话制造场所传 真电子邮件发布/修订记录版本修订内容修订日期修订人单位签字批准栏姓 名职 务签 字日 期意 见审 核批 准目 录封面1审批页1目录21. 首件检验的原因32. 零部件的基本描述33. FAI结论34 文件检查情况45. 零部件检查情况7 6. 改进措施清单及建议87. 相关文件9 8. 签署10 9. 附件.人员签到表111. 首件检验的原因 新部件或新项目 新供应商或新工艺 更改后的检验或重新检验 更改零部件 重新的生产过程 其它原因2. 零部件的基本描述序号零部件名称及描述序列号识别号图纸号发布日期版本

2、3. FAI结论、FAI最终结论：完全满足规定要求，通过。 产品质量完全符合规定的要求，可以批量生产。 未完全满足规定要求，有条件通过。产品质量不完全符合规定要求，整改后经验证合格后通过，可以批量生产。（整改通过）产品质量不完全符合规定要求，无法整改但不影响使用功能，可以批量生产。（让步放行）产品质量完全符合规定要求，但非关键性文件/资料不全，按期提供，可以批量生产。（限期提供）不满足规定要求。不通过。产品质量不符合规定要求，必须重新制造并再一次进行FAI。、FAI让步接收状况： 让步接收 让步申请单编号： 让步接收申请限定的数量： 让步申请限定的时间范围： 让步接收申请被批准： 让步接收申请

3、被拒绝：质量代表签字： 日期： 顾客签字(需要时) ： 日期： 、FAI鉴定过程简述：根据首件鉴定控制程序、XX新产品设计开发计划和XX产品项目质量计划中的策划要求，公司于2015年6月16日由质量保证部牵头组织技术部、制造部、车体车间等相关部门/人员，对CRH6A项目T4车体总成进行了车间级首件鉴定工作。首件鉴定的鉴定工作主要由文件审核、现场实物检查、询问及问题总结会组成。审核后发现实物上有一个问题需要整改：司机室二位侧板梁有5条焊缝存在成型不良、咬边、未填满缺陷。针对产品出现的问题，相关责任部门在会议中明确了整改时间，请各部门根据审核问题整改单制定有效的纠正/预防措施，以避免类似问题再次发

4、生，后续质量保证部将重点关注此类问题。 4. 文件审查序号是否必需认可情况结果主 要 任 务文 件 编 号生效日期版本是否是否OKNOK4.1.1合同或订单有效性4.1.2QMS认证证书/LANP供方评价4.1.3批准的零件/服务分供方名单（必要时，由TOT方确认的）4.1.4质量保证协议的签署4.1.5*技术规范/协议的最新版本4.1.6*技术条款的逐条响应4.1.7合同图纸清单4.1.8*零件清单(包含全部物料的物料号、规格、图号、数量等，必要时需经TOT方确认)4.1.9*主要图纸(外形、机械电气接口、电路图)4.1.10结构设计强度计算和报告4.1.11重量计算和重量报告4.1.12电

5、子器件清单4.1.13型式试验计划和程序4.1.14*型式试验报告/纪要/卡片4.1.15*例行试验程序和首件产品例行试验报告(必要时经TOT技术转让4.1.16质量保证计划4.1.17*检验/试验计划4.1.18*3.1 原材料证书4.1.193.1 最终产品证书4.1.20*材料可追溯性4.1.21特殊工艺文件（必要时需经顾客批准）4.2.1焊接组织证书4.2.2合同和设计评审4.2.3分包的设计和焊接工作4.2.4(STBT) 焊接结构试验4.2.5*(WPQR) 焊接工艺评定4.2.6*焊工/焊接操作人员证书4.2.7焊接工艺规范4.2.8焊接计划，点焊计划，焊接顺序计划、焊接检验计划

6、4.2.9焊接试件样本，包括文件4.2.10*(NDT) 无损检测人员4.2.11(NDT) 无损检测记录4.2.12焊接填充材料4.3.1SPQ3) 玻璃4.3.2SPQ3) 粉末4.3.3SPQ3) 铸件4.3.4非金属材料清单和重量表4.3.5*防烟/火证书和有效期（必要时，需经顾客和TOT方认可）4.3.6电磁兼容性(EMC)报告4.3.7顾客培训数据和资料4.3.8监视和测量器具的校准状态证明4.3.9设计评审纪要4.3.10维护/组装说明4.3.11配置管理4.3.12*型式试验4.3.13*3C认证产品的3C认证报告4.3.14*危险品登记表4.3.15*依据SN 36350-2

7、(或相关标准)的危险违禁品声明4.4.1特殊工艺（油漆、焊接、粘接等）控制计划4.4.2生产性文件的完成(工艺流程、工艺文件等及其认证)4.4.3软件质量计划4.4.4抗振动、冲击试验证明4.4.5LCC 4.4.6Rams（包括MTBF）4.4.7FMEA分析（4过程）4.4.8产品描述4.4.9功能描述4.4.10使用说明书4.4.11非危险项目清单4.4.12备品备件清单4.4.13安全数据表4.4.14配置管理4.4.15*产品检验记录（包括模具、样板确认记录）备注：OK = 符合NOK = 不符合SPQ3) = 供方产品资质（特别是铁道部要求）* = 必查项目，且带回供方签字的项目，

8、如出现不合格FAI不得通过。5. 过程控制检查序号是否必需认可情况结果主 要 任 务检查状况说明是否是否OKNOK5.1人员资质和培训5.2设备维护保养状况确认5.3工装维护和鉴定状况确认5.4特殊/关键工序过程确认5.5测量和试验检查仪器的检定和校准确认5.6制造工具确认5.7产品标识确认5.8产品和部件可追溯性确认5.9部件的存放、包装和搬运确认5.10使用工艺文件、作业指导书、操作规程、检验文件等确认6. 零部件检查项 目是否必需结果主 要 任 务是否OKNOK6.1一般条件外观检查，（零件无毛刺，清洁等）6.2图纸一致性检查（测量，形状和位置公差，层厚度），抽样6.3按图纸分层次的接口检查6.4重量试验6.5漏泄试验，压力试验6.6按照协议或规范的包装检查6.7油漆检查6.8焊接外观检查6.9玻璃外观检查6.10镀层外观检查6.11功能试验，电气性能6.12绝缘试验/电连续性试验6.13功能试验，机械试验6.14声学试验6.15接地检查6.16例行试验6.17标识检查6.186.196.206.21备注： OK =满足 NOK = 不满足7. 改进措施清单及建议7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）条款不合格描述整改措施通知单编号预定日期责任部门完成日前 7.2 改进建议序号建议改进事项8. 相关文件序号文件号版本文件名或文件描述