蔬菜大棚钢筋结构施工设计方案.docx

1、蔬菜大棚钢筋结构施工设计方案钢结构工程施工方案编制：审核：审批：中西部对外建设工程2016年 5月26日一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工方法 2四、质量控制 10五、安全施工 18六、环境保护 19一、 工程概况俊平望都彤霞现代农业产业园位于省市望都县彤霞村， 一期工程项目为日光温室大棚，单栋建筑面积为 838.50川。混凝土工程施工以甲方提供的部设计施工图纸一期（定型板）为基准，以 及洽商、变更、交底为补充。本工程采用商品混凝土施工。二、 编制依据2.1施工图纸2.2钢结构工程施工质量验收规GB 5020520012.3钢结构工程施工规GB 5075520122.4钢结构焊接规GB

2、5066120112.5钢结构防护涂装通用技术条件GB/T 286992012三、施工方法3.1施工准备3.1.1技术准备1）施工前认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。2）依据图纸，准确的进行现场放大样。3）主管工长应依据本方案对施工班组进行培训，技术交底。3.1.2施工机具准备电动空压机、交（直）流电焊机、焊条烘干箱、 CO2焊机、焊接滚轮架、焊接检验尺、游标卡尺、钢卷尺等施工机器具应积极采购齐备。3.1.3材料准备1).建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具 有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其 它质量要求必须符合国家行规标准

3、规定。 当采用其它钢材和焊接材料替代设计选 用的材料时，必须经原设计单位同意。2). 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定； 大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复 验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督进行。3) .焊接T性、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40mm寸， 设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类 型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。4). 焊条应符合现行国家标准 GB/T 5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条 、 GB/T 5118-2012 热强钢焊条、 GB/

4、T 983-2012不锈钢焊条。5). 焊丝应符合现行国家标准 铜及铜合金焊丝 ( GB/T9460-2008) 、 气 体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝( GB/T 8110-2008 )及碳钢药芯焊丝 (GB/T 10045-2001)、低合金钢药芯焊丝( GB/T 17493-2008 )的规定。6).气体保护焊使用的CO2气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳(HG/T 2537-1993)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点 采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2含量(V/V)不得 低于99.9 %，水蒸气与乙醇总含量(m/n)不得高于0.0

5、05 %，并不得检出液态 水。7). 钢材还应符合下列要求：7.1)清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。7.2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25mnS寸，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于 6mm应用机械方法清除；如深度大于 6mm应用机械 方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于 25mnS寸，应采用超声波探伤测定其尺寸， 当单个缺陷面积或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的 4时为合格，否则更换不宜使用。7.3）钢材部的夹层缺陷，其尺寸不超过上条的规定且规定且位置离母材坡口表面距离大于或等于25mnS寸不需要修理；如该距离小于 25mn则应进行修补、 夹层缺陷是裂纹时，如裂纹

6、深度超过 50mn或累计长度超过板宽的20%时，该钢 板不宜使用。8） . 焊接材料还应符合下列规定：8.1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保 管。8.2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工 艺文件的规定进行烘干。8.3）低氢型焊条烘干温度应为 350380C，保温时间应为1.52h,烘干 后应缓冷放置于110120C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘 干后的低氢型焊条凿大气放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜 超过两次；受潮的焊条不应使用。8.4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。8.5）焊条

7、、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用 要求；CO2气体保护电弧焊所用的CO2气瓶必须有预热干燥器。3.1.4 人员准备本工程实行分工合作责任管理，设立项目经理 1 人，负责工程总进度计划安 排，负责与甲方积极沟通，了解甲方的需求；工程处负责人 3 人，各自对各地块 施工安全、信息、合同管理和成本、进度、质量控制负责。项目部组成成员有施 工员、测量员、质量员、安全员、材料员、资料员、造价员、各专业工长等。分 工明确，责任清楚。选择高素质的专业班组进行施工。3.2钢结构构件的制作加工3.2.1钢结构构件加工前 , 应先进行施工详图设计、审査图纸、提料、备料、 工艺试验和工艺规程

8、的编制、技术交底等工作。3.2.2施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制 , 并应经原设 计单位确认 ; 当需进行节点设计时 , 节点设计文件也应经原设计单位确认。3.2.3钢结构的预埋件钢板用剪扳机剪切下料，并按图纸要求切割好坡口， 打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。324钢结构的H型钢柱氧割.(气割)；钢筋采用切断机；镀锌管采用砂轮切 割机加工。3.3钢结构构件的连接本工程钢结构采用焊接连接，以下为几种常见焊接方法：3.3.1 平焊1). 选择合适的焊接工艺，焊接电源、焊条直径、焊接速度、焊接电弧长度 等，通过焊接试验验证。2). 焊接电流是根据焊件厚度、焊接层次、焊条牌号、

9、直径、焊工的熟练程 度等因素选择合适的焊接电流。3). 焊接速度。要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩看熔池中的铁水与熔渣保持距离以 24mn为宜。4).焊接电弧长度：根据所用的焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mn长为宜，碱性焊条以23mn为宜。5).焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60 75；第二是焊条与焊件左右侧夹 角，有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为 45；当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。6).起焊：在焊缝起点前方1520mn

10、处的焊道引燃电弧，将电弧拉长45mm 对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施 焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。只 是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。7). 收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后， 往焊接方向的相反方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8). 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点 继续焊接。9). 平焊特点：9.1)平焊时，溶滴金属主要靠自重过渡，操作技术容易掌握，允许用较大 直径焊条和电流，生产率较高。9.2)熔渣和铁水易出现分不清现象或熔渣超前形成夹渣。9.3)由于焊接参数

11、和操作不当，第一层焊缝易造成焊瘤或未焊透。9.4)单面焊双面成形时，易产生透度不均、背面成形不良。3.3.2 立焊基本操作过程与平焊相同，但应注意下述问题：1).在相同条件下，焊接电流比平焊电流小 10%- 15%2).采用短弧焊接，弧长一般为 24mm3). 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊接件厚度相等，焊条与焊件左右方向 夹角均为 45；两焊件厚度不等时， 焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于它与较薄 一侧的夹角，即a1a2;焊条应与垂直面形成60 80角，使电弧略向上，吹 向熔池中心。4). 收弧：当焊道末尾， 采用挑弧法将弧坑填满， 把电弧移至熔池中央停弧， 严禁弧坑甩在一边，为防止咬肉，应压

12、低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直 或电弧稍向下吹。5). 立焊特点。在立焊时，由于焊条的熔滴和金属容易下淌，操作较困难。 因此应注意以下几点：5.1)采用较细直径的焊条和较小的电流。5.2)采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。5.3)正确选用焊条角度，如对接立焊时，焊条角度左右方向各为 90与下 方垂直平面成 60 80。5.4)根据接头形式个熔池温度，灵活运用运条方法。3.3.3 横焊横焊基本与平焊相同， 焊接电流比同条件下的平焊电流小 10%15%，电弧长 度24mm焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为 7080,防止铁水下 坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向

13、为7090。横焊的操作特点如下：1） 横焊时，由于熔化金属受重力作用下流至坡口上，形成未熔和层间夹渣。 应采用较小直径的焊条和短弧施焊。2） 铁水与熔渣较容易分清。3） 采用多层多道焊能比较容易地防止铁水下流，但外观不易整齐。4） 在坡口上边缘易形成咬肉，下边缘易形成下坠。操作时应在坡口上边缘 少停稳弧动作，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作， 然后迅速带至上坡口，如此匀速进行。3.3.4仰焊仰焊基本与立焊，横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条 与焊接方向成7080角，宜用小电流短弧焊焊接。1）.仰脸对接焊的操作方法：进行开坡口仰脸对接焊时，一般采用多层多道

14、焊。焊第一层时，采用直径 3.2的焊条和直线形或直线往返运条法，在开始焊时，应用长弧预热起焊处（预热时间与焊接厚度、钝边及间隙大小有关），烤热 后，迅速压短电弧与坡口根部，稍停 23s，以便焊透根部，然后将电弧向前移 动进行施焊。施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该是在保证焊透的前提下 尽可能快一些，以防烧穿及熔化金属下淌。第一层焊缝表面要求平直，避免呈凸 形。焊第二层时，应将第一层熔渣 及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平，第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形运条法。运条时两侧应稍停一下，中间 快一些，以形成较薄的焊道。用多层多道焊时，可采用直线形运条法。各层焊缝 的排列序号与其他位置的焊

15、缝一样，焊条角度根据每道焊缝的位置作相应的调 整，以利于熔滴的过度和获得较好的焊缝成形。2）. 手弧焊的仰焊操作特点：仰焊时，由于熔池金属倒悬在焊件下面，没有 固体金属的承托，所以焊缝成形困难，同时，施焊中常发生熔渣越前的现象，因 此，仰焊时必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间过渡到熔池中，在 表面力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形，此外，为了减小 熔池的面积，要选择比平焊时还小的焊条直径和焊接电流。若电流与焊条直径太 大，致使熔池体积增大，易造成熔化金属向下淌落；如果电流太小，则根部不易 焊透，易产生夹渣及焊缝不良等缺陷。3.4 钢结构安装3.4.1钢立柱安装钢柱安装

16、前要设置标高观测点和中心线标志， 同一工程的观测点和标志应一 致，并且要符合以下规定：1 ）标高观测点的设置以牛腿支承面为基准 ,设在柱的便于观测处2）在底座板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中 心线。3）在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心标志，每条中心线在柱底部、 中部和顶部各设一个中心线。3.4.2 钢架安装钢架安装与钢立柱安装方法基本类似。3.5 钢结构涂装3.5.1 施工流程 :基面处理T底漆涂装T中间漆涂装T面漆涂装T检查验收3.5.2涂装施工前 , 钢材应按相关规和设计文件要求进行表面处理。当设计 文件未提出要求时 , 可根据涂料产品对钢材表面的要求 , 采

17、用适当的处理方 法。3.5.3钢构件采用涂料涂装时 , 可采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。 经处理的钢材表面不应有焊渣、 , 焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等 ; 对于镀锌构件 , 酸洗除锈后 , 钢材表面应露出金属色泽 , 无污渍、 锈迹和残 .留任何酸液 。 油 漆防腐涂装可采 . 用涂刷法、手工滚涂法、 空气喷涂法和高压无气喷涂法。3.5.4钢结构涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验 收合格后进行。涂装完毕后 , 宜在构件上标注构件编号和定位标记。四、质量控制4.1. 焊接一般规定4.1.1焊缝坡口表面及组装质量。1)焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，

18、切割面质量 应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差( JB/T10045.3 1999) 的相应规定。缺棱为13mm寸，应修磨平整；缺棱超过 3mm寸，应用直径不超 过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表 面不年应有台阶。2)施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求， 应修磨补焊合格后方能施焊。 各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合设计 规定。坡口组装间隙超过允许的偏差规定时，应在坡口单侧或双侧堆焊，修磨使 其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2倍或大于20mm寸，不应用堆 焊方法增加构件长度和减小组装间隙。3） 搭接

19、接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组装间 隙超过1.5m m时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合设计规定。但 T 形角接接头组装间隙超过5mn时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙堆焊填 补后施焊。4） 严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。4.1.2引弧板、引出版、垫板要求。1） 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装 焊夹具。2） 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。3） T形接头、十字形头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板 和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应于被焊焊缝相同，禁止使用其 他材质的材料充当引弧板和

20、引出板。4） 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm其引弧板和引出 板宽度应大于50mm长度易为板厚的1.5倍且不小于30mm厚度应不小于6mm 非手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80mm其引弧板和引出板宽度应大于 80mm 长度宜为板厚的2倍且不小于100mm厚度应不小于10mm5） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用锤击落引弧 板和引出板。4.2. 焊接预热及后热4.2.1实际工程结构施焊时的预热温度，应满足下列规定：1） 根据焊接的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。 焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2） 根据熔敷金属的扩散

21、氢含量高时应当提高预热温度。扩散氢含量高时应 适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550C。CO2气体保护焊当气体含水量符合氩 （GB/T4842-2006）的要求或使用富氩混合气体保护焊时其熔敷金属扩散氢可视同低型焊条。3） 根据焊接时热输入的大小确定预热温度，当其他条件不变时，热输入增大5kJ/cm，预热温度可降低2550C。电渣焊和气电立焊，在环境温度为0C以 上施焊时可不进行预热。4） 根据接头热传导条件选择预热温度。 在其他条件不变时，T形接头应比对 接接头的预热温度高2552C。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头 确定预热温度。5） 根据

22、施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时 （ 高于 0C ），应提高预热温度1525C。4.2.2预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：1） 焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采 用专用的测温仪器测量。2） 预热的加热区域应在焊接破口两侧，宽度应各位焊件施焊处厚度 1.5 倍 以上，且不小于100mm预热温度宜在焊件反面两侧，测温点应在离电弧经过前 的焊接点，各方向不小于 75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停 止后进行。4.2.3当要求进行焊后消氢处理时，应不符合下列规定：1） 消氢处理的加热温度为200250C，保温时间应依据工件板厚按

23、每 25mm 板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于1h确定。达到消氢保温时间后应缓冷 至常温。2） 消氢处理的加热和测温方法按上条的规定执行。4.2.4皿、W类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求。4.3 手工电弧焊施工4.3.1焊接时对不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。4.3.2焊条在使用前应按产品说明规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。 低 氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒），随用随取。焊条由保温箱（筒）取出 到施焊的时间不宜超过2h （酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新 烘干后再用，单焊条烘干次数不宜超过 2次。4.3.3不应在焊缝以外的母材上

24、打火引弧。4.3.4手工电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm其引弧板和引出板宽度应大于50mm长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm厚度应不小于60mm4.3.5焊接完成后， 应用火焰切割去除引弧板和引出板， 并修磨平整。 不得 用锤击落引弧板和引出板。4.3.6定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊， 所用焊接材料应与正式施焊 相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头破 口焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度 2/3 ，定位焊缝长度宜大于 40mm， 间距500600mm并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当 定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重

25、焊。4.3.7对于非密闭的隐蔽部位， 应按施工图的要求进行涂层处理后， 方可进 行组装；对刨平定紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。4.3.8在组装好的构件上施焊， 应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序 进行，以控制焊后构件变形。4.4.CO2 气体保护焊施工4.4.1施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量， 如不符合要 求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合规定。坡口组 装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度两倍或大于 200mm寸，不应用堆焊方法增加构 件长度和减少组装间隙。4.4.2 半自动焊

26、时，焊速不超过 0.5m/min 。4.4.3CO2 气体保护焊必须采用直流反接。4.4.4T 行接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置 引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使 用其他材质的材料充当引弧板和引出板。445 气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm其引弧板和引出板宽度应大于50mm长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm厚度应不小于6mm4.4.6焊接完成后， 应用火焰切割去除引弧板和引出板， 并修磨平整， 不得 用锤击落引弧板和引出板。4.4.7打底焊层高度不超过4mm填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.

27、52mm盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.51.5mm防止咬边。4.4.8定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊， 所用焊接材料应与正式施焊 相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡 口焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊缝长度宜大于 40mm间距500mm600mm并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热 温度，当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须在清除后重焊。4.4.9对于非密闭的隐蔽部位， 应按施工图的要求进行涂层处理后， 方可进 行组装；对刨平顶紧的部位你，必须经质量部门检验合格后才能施焊。4.5. 防止层状撕裂的措施T 形接

28、头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊 接工艺措施：4.5.1采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。4.5.2采用低强度焊条在坡口母材板面上先堆焊塑性过渡层。4.5.3H类及H类以上钢材箱形式柱角接接头当板厚大于等于 80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层。4.5.4采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。4.5.5提高预热温度施焊。4.6.控制焊接变形的工艺措施4.6.1宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：1）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易 于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采

29、 用对称于构件中轴的顺序焊接。2） 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、 左后焊完深坡口侧焊缝的顺序。3） 对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。4 ）宜采用反变形法控制角变形。4.6.2在节点形式、焊接布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体 保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度，相对较高的焊接方法，并采用 较小的热输入。4.6.3宜采用反变形法控制角变形。4.6.4对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型板厚构件宜用刚性 固定法增加结构焊接时的刚性。4.6.5对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接 或连接的施工方

30、法。4.7.焊后消除应力处理4.7.1设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采 用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力， 仅为稳定结构尺寸时可 采用震动发消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。4.7.2焊后热处理应符合现行国家标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处 理方法的规定。当采用点加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符 合下列要求：1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合 使用要求。2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的 3 倍，且应不小 于 200mm。3）加热板（带）以外的构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。

31、4.7.3用锤击法消除中间焊层应力时， 应使用圆头手锤或小型振动工具进行， 不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。4.7.4用振动法消除应力时，应符合国家现行标准振动时效工艺参数选择 及技术要求的规定。4.8. 焊缝表面缺陷反修4.8.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余 高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对 焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。4.8.2经无损检测确定焊缝部存在超标缺陷时应经行返修，返修应符合下列 规定：1 ）返修前应由施工企业编写返修方案。2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺 陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mn长的焊缝或母材。3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于 10的坡口，并应修整表 面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是否彻底清 除。4）焊补时应在坡口引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间