日立系统日常维护探讨.ppt

1、LOGO 河南省电力公司电力科学研究院河南省电力公司电力科学研究院河南省电力公司电力科学研究院河南省电力公司电力科学研究院日立H5000M系统日常维护探讨 设备管理部热控专业杭卫华LOGO探讨内容探讨内容日常维护2DCS事故预案4系统结构3 1问题处理3 3LOGO控制系统结构控制系统结构 LOGO人机接口站结构人机接口站结构工程师站操作员站历史站通讯站LOGO控制器逻辑结构控制器逻辑结构控制器逻辑采用分层的设计方法，逻辑图由四部分构成：PI、IB、IL、L3LOGO探讨内容探讨内容日常维护2DCS事故预案4系统结构3 1问题处理3 3LOGO一一 软件维护软件维护指定编辑方式Logc：编辑逻

2、辑图P-IO：编辑PI/O表Cmnt：编辑注释信息指定编辑对象elm:宏命令 atr:属性trm:端子 frm:图框部件属性,删除,移动,拷贝UNDO:撤消REDO:重做取消各种操作、结束剪 贴 板，用 于Sheet间拷贝换页，阶层间切换直接指定Sheet页画面显示控制：Z-UP：指定区域放大显示Z-DN:按相同比率顺序缩小DEF.：全画面显示，以标准比率显示FLSH:刷新功能码库指定连线方式Manu.pass：手动连线 Auto.pass：自动连线选择图面所用的符号菜单，应选择“Logic CAD”,打开符号菜单。LOGO大宏的应用大宏的应用LOGO典型步骤典型步骤电厂在日常维护中经常碰到的

3、问题就是将就地新增加的设备纳入到DCS中进行控制，在这个过程中牵涉到分配IO，增加控制逻辑，组态编译、下装，添加数据库，修改画面和操作端等一系列的步骤。1)分配IO通道 6)修改画面,增加交替图形2)添加相关逻辑 7)增加操作端,转换在线数据 3)逻辑编译 8)画面,数据库,操作端的一致化4)逻辑下装 9)数据点添加到历史库5)数据库添加数据点,转换在线数据LOGO典型步骤典型步骤1-分配通道分配通道1)分配通道 主要注意两个量程的修改.(PI层和IB层)增加420mA模拟量的信号注意将PI层该通道的eng.rang(工程量程)和exec.rang（执行量程）均修改为和就地变送器量程相一致。I

4、B层中进行品质判断的量程也要修改。LOGO典型步骤典型步骤2-添加逻辑添加逻辑2)添加逻辑每个控制器分为四个分层：PI,IB,IL,L3。PI层内放置的为IO卡件配置；IB层内放置的为IO信号的处理；IL层内放置的为主要控制逻辑；L3层内放置的为控制逻辑所调用的大宏。如果添加了硬件则PI,IB层也要增加相应的逻辑处理页与之相对应。如果只是增加测点则只需找到该类型的备用通道将其名称进行修改即可。注意事项：a增加逻辑页 b编辑逻辑页LOGO典型步骤典型步骤2-添加逻辑添加逻辑a增加逻辑页增加逻辑页最简单可靠的方法就是在同一控制器中将同类型的逻辑页拷贝过来，在其基础上进行修改，这样可以避免新建页所要

5、作的逻辑页属性配置的工作。特别要注意的是页属性中控制器名称一定要填正确。一般来说不建议用新建页的方式来增加逻辑页。LOGO典型步骤典型步骤2-添加逻辑添加逻辑b修改逻辑在逻辑修改中需要注意的是以下几个方面：1拷贝过来的电机，电动门的标准逻辑中大宏的CRT tag.No.项要修改为新增设备的KKS码，否则生成的PID点号与其它设备重复。2所用宏块的引脚都要连线。3逻辑中有新增加的宏块必须添加块号，这可以手动添加也可以按F8键自动来添加,单页宏块不要超过50个。4逻辑中出现闭环回路逻辑则应该在该控制线上增加相应闭环控制块来保障逻辑的正确性。5如果逻辑页中有与上位机（操作员站）进行数据传递的则需按照

6、数据库的命名规则添加PID点号，PID点号不能重复。6逻辑页中脉冲，延时等时间参数的设定必须大于该控制器的扫描周期。7除法块的除数不能为零，否则编译后下装该控制器可能造成其停止运行。LOGO典型步骤典型步骤3-逻辑编译逻辑编译3)逻辑编译a.逻辑预编译b.PIO编译c.逻辑编译d.输入输出清单制作e.传送编译注意事项：第4步制作输入输出清单的步骤比较多，大概有七八步左右，实际操作前应明确其先后顺序方可进行操作，如果中间出现问题一定要从头再来，不要将步骤搞颠倒造成操作错误。LOGO典型步骤典型步骤4-逻辑下装逻辑下装4）逻辑下装1、双重化控制器。2、主从程序下装。注意事项：a）控制器的选择 下装

7、前确认所选控制器b）DPU的选择 双重化时确认是选择将A-DPU的组态拷贝到B-DPU 中去 LOGO典型步骤典型步骤5-数据库修改数据库修改5）数据库修改 逻辑下装完毕后接下来需要在数据库对应子库中添加相应的PID点。日立H-5000M数据库按类型分为AI库、AO库、DI库、DO库、CA库、CD库和PI库七个子库。通常，将设计院原始测点清单中的点称为硬点。除了这些点，还需要在逻辑中定义大量的点来对生产过程进行监视、控制，这类点一般称为中间点。一般来说在数据库初始组态中，所有的硬点都已经加入到数据库中，只需将新增设备占用的通道名称修改即可，但新增设备的中间点还需要在数据库中进行添加。在日常维护

8、工作中，我们经常用到的就是DI(开关量输入),DO（开关量输出）,AI（模拟量输入）,AO（模拟量输出）四个数据子库。此处的输入输出是以上位机为基准，从上位机发到DPU里的信号为输出信号，从DPU传到上位机的信号为输入信号。LOGO典型步骤典型步骤5-数据库修改数据库修改注意事项：1）添加数据库时，可将同类型设备的中间点一起拷贝过来，特别注意数据库中的CTL_PID字段，PID字段，IID字段这三个地方填写的内容，模拟量测点还要注意Process_R_ange_Low/Process_R_ange_High字段的填写。2）消除数据库传递以及在线转换中的错误 技巧：在EXCEL中将所要添加的数据

9、库点配置好，然后分别拷贝粘贴到相应的ACCESS数据库中。LOGO典型步骤典型步骤6-画面修改画面修改6）画面修改 日立的画面组态主要通过GRAB绘图软件来进行，在绘图方面需要注意的就是交替图形的制作。具体制作方法参见Core View操作员站使用说明书 注意事项：画面的比例，如果比例调节的不正确则在线的画面与操作端的匹配上就会出现问题。一般来说画面完成后按75的比例进行保存就可以避免画面与操作端位置不匹配的问题。添加新设备交替图形最方便的方法也是拷贝同类型设备的交替图形，然后将交替图形中各层图形触发条件中用到的PID点修改为新的点号即可。LOGO典型步骤典型步骤7-操作端修改操作端修改7）操

10、作端修改前提：新增操作端必须要组态部分已经修改编译完毕，需要用到的PID点已添加到数据库中，并已转换为在线数据点。否则无法手动将该点添加到操作端上来。方法：可找一个功能相同的操作端，如阀门的操作端或电机的操作端，通过“CRT组态”工具打开后，另存为需要增加的操作端名（一般为设备对应的KKS码），然后打开该操作端上的各个部件，逐一修改其中的PID点号，如果需要的PID点未转换为在线点，则填写中报出错误信息，无法填写。技巧：此时可将上一步中用来增加数据库的EXCEL表，将原操作端内各部件用的PID号列出来，填入各点功能，然后查出新增操作端相应各点对应的点号，再根据表格中的点号进行修改，以防修改过程

11、中混乱出错。LOGO典型步骤典型步骤8-数据一致化数据一致化8）数据一致化注意：数据库，画面和操作端任意一项修改完毕后，都有一项最重要的工作就是转换为在线数据，并且将在线数据一致化到其它的操作员，只有画面修改和一致化的时候，操作员站不需要注销重启，可直接一致化，但是如果要进行数据库或操作端的一致化则必须将操作员站注销重启后方能进行。LOGO典型步骤典型步骤9-历史库修改历史库修改9）历史库修改如果新增IO测点，记得将该点添加到历史库中去，首先该测点应先加入到数据库中并转换成为在线点，方能加入到历史库中，模拟量测点记得修改历史库中记录的死区设置。历史库修改完毕后也要记得进行在线转换。注意：历史库

12、修改后马上就起作用，但需要一个收集周期（10分钟）后方可在历史趋势组中选取操作。LOGO其他其他-几幅重要画面几幅重要画面 GR101101.GRB 下标题框1 GR101102.GRB 小标题框2 GR200111.GRB 下标题框 GR200222.GRB 上标题框 GR200400.GRB 初始界面图 这几幅画面为POC站上下标题栏系统图以及初始界面图；LOGO其他其他-POC站功能的分配站功能的分配LOGO二二 硬件维护硬件维护DPU重启DPU更换电源模块更换IO模件更换LANBOX更换DCS上位机的故障恢复（DI）LOGO操作卡的建立操作卡的建立软件方面：输入输出清单制作等硬件方面：

13、IO模件更换等 LOGO探讨内容探讨内容日常维护2DCS事故预案4系统结构3 1问题处理3 3LOGO问题问题1问题：POC站无法连接到某一画面解决：打开底图，随意改动下，再保存即可。总结：可能底图生成的bmp图形文件有问题或已丢失，所以一致化导致该画面无法显示，重新保存可再生成该底图的bmp文件。LOGO问题问题2问题：跨控制器传送点状态显示异常解决：1)检查传送接受表(LINK表)是否设置正确。2)发送端加BTR（对应开关量）或FTR（对应模拟量）。总结：这种情况常常是因为逻辑改动未进行编译；这种问题编译中不会报错，也不是一定会接收不到，但是组态中为了防止接收端无法正常接收，最好还是都加上

14、BTR或FTR宏。LOGO问题问题3问题：参数设置异常导致DPU故障解决：工程师站上查看系统信息收集，某页逻辑提示报错误，发现增加了一个LG模块并且设置了参数0.01，该参数小于运算周期0.2，将其更改后，重新编译下装恢复正常。注：LG运算块在在线修改参数的时候 如果修改过小会出提示无法修改，但如果是在逻辑编辑下，却可以给定过小的数据，编译没有报出错误，使用的时候需要注意。总结：时间参数的设置要大于该控制器的扫描周期。LOGO问题问题4问题：逻辑编译中使用“NEW”选项后网络传送点混乱解决：控制器进行逻辑编译时，如果选择的是“NEW”即对整个控制器全部重新编译，则与此控制器有控制器通信关系的所

15、有控制器都要进行一次“NEW”逻辑编译，否则会出现两个控制器之间的通讯点无法通讯的情况。总结：逻辑的编译和修改按照常规模式进行，不要自己创新或尝试。(这是一定要注意禁止这种操作)LOGO问题问题5问题：逻辑下装导致强制点释放，设备误动解决：当一个控制器的逻辑下装以后，此控制器内以前的强制条件全部都会解除强制。因此在组态时需要注意在重要的逻辑上做常数发生器，由于控制器逻辑下装时不会改变控制块参数，所以可以把相关逻辑与常数发生器，在逻辑下装前将相应常数发生器参数改好，避免逻辑下装时误动。注意:逻辑编译下装前一定要看该控制器是否有强制LOGO问题问题6问题：新建操作端无法正常使用现象：新增加的操作端

16、已添加完毕，在工程师站内的历史站上启在线检查发现操作端无法正常操作。解决：应将该操作端一致化到外面操作员站上，待操作员站启动在线正常后该操作端发能正常使用。原因：历史站不具备操作端的在线启动功能LOGO探讨内容探讨内容日常维护2DCS事故预案4系统结构3 1问题处理3 3LOGO事故预案的必要性事故预案的必要性 1）发生故障涉及面广 2）日常工作接触较少 3）处理起来时间紧迫 4）处理不好后果严重LOGO事故预案的分级事故预案的分级 1）一级预案 直接引起机组跳闸的故障 2）二级预案 不及时处理或处理不当会引起机组跳闸的故障 3）三级预案 暂时不影响机组运行的故障LOGO事故预案的启动流程事故预案的启动流程LOGO事故预案的管理、培训、演练事故预案的管理、培训、演练预案的管理 要由专门的技术部门管理，定期进行预案的修订更新预案的培训 建立DCS应急处理培训体制，掌握应急处理过程中必须的专业知识预案的演练 要求每年进行一次，可穿插在全厂的反事故演习中进行 LOGO结结 语语三个建立：1）培训手册的建立 2）标准化操作卡的建立 3）DCS事故预案的建立LOGO 谢谢各位领导和专家！