2大钢模板方案.docx

1、2大钢模板方案经济开发区2、3号楼模板设计方案一.工程概况工程名称经济开发区2、3号楼层数地下两层，地上二十七层高层高2.95米，墙厚非标层内墙200，外墙200保温不考虑外墙保温层二、设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。三、设计依据：1、招标文件及相关技术资料；2、混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑；3、施工方提供的

2、工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。4、双方技术人员协商确定的技术交底。6、施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。7、采用巨邦模板体系；四.设计方案1、墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。本工程塔吊位置及起重量叙述，根据工程特点（叙述清

3、楚）和施工方要求，本工程施工流水段划分为3段，配置1段，流水方式为第一段流向第二段，再流向第三段。2、 模板及角模配置原则：模板及角模标准层配置模板，非标层考虑用大模板，专用模板和角模工地自行用木模配置。标准层从地上第叁层开始。3、 模板及角模高度：层高2950mm、最小板厚100mm、内外板等高，均做成2860mm、楼梯、电梯间2900mm；。内外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。外墙模板不上包。阴、阳角模高度与模板高相同。4、大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板面板：-5.5mm普通热轧钢板，主肋：8槽钢，横竖边框：8槽钢，背楞：10槽钢。该定型大

4、钢模板体系的优点有：1) 模板钢度大，周转次数多；2) 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3) 墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。4）模板挑架使用时，架子上面铺设板，方便施工人员墙体浇注时来会行走，施工方便，示意图如下：5）模板支腿起到支撑模板及调节模板垂直度的作用，支撑使用示意图如下：6）外挂架用在外墙模板施工处，方便人员操作及模板的搭放，具体操作示意图如下：5、阴、阳角节点处理1）拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。2）阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定

5、于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。3）阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。4）模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。6 、丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接。7 堵板支模平面示意图：8、门窗洞口模板： 2）拆装式钢包角木门窗洞口模板：用门窗护角卡住门窗侧模。该门窗模板拆装方便、灵活，经济实用减少塔吊吊次，人工便可搬运等特点。使用该产品浇

6、出的洞口方正，顺直，棱角完整。9、楼梯模板：钢制楼梯踏步安装、拆除方便，重复利用率高。支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。10、电梯井筒模板配置：为节约造价，配置散拼模板进行施工： 五.外墙模板层间节点处理1、对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土

7、，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见接点图）。六、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。七.模板对其他相关工序的要求1、钢筋对模板的影响：钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影

8、响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。2、放线对模板的影响：建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。3、顶板的施工质量的影响：顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。4、脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。5、混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响

9、混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。6、混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。7、混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。八、模板加工质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入库直至产品的售出、使用，均按ISO 9002标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板

10、检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。1、型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。2、面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。3、模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。4、严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。5、模板板面拼缝处理：为保证模板

11、板面拼缝不错台、不漏浆，真正实现清水砼墙，因此在模板制作前，先将钢板铣边后进行焊接，以保证钢板对接处的平整。6、模板制作允许偏差：序号项目允许偏差检验方法旧板新板1模板长度-3mm-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm-2mm用钢卷尺3对角线差小于4mm小于3mm用钢卷尺4面板平整度3mm2mm用2m直尺、楔型塞尺5边框平直度3mm2mm用2m测尺、楔型塞尺6边框垂直面板0.5mm0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm0.5mm钢卷尺或卡尺7、质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面

12、不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角

13、模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。8、模板安装允许偏差按行业要求（JGJ74-2003）或北京市地方标准（DBJ01-89-2004）中的相关规定执行。九.模板施工操作规程1、施工前的准备工作1）附属材料、工具的准备：施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整，夯实。2）场地准备：根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地

14、等。3） 卸车场地的准备：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。4）堆放场地的准备：配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。5）人员的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规

15、程。2、模板及配件的检验、入库1） 按模板数量表、清点运到现场的模板。2）穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3、配件的组装1）吊钩的安装：安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。2）斜支撑的安装：斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1000不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL5100mm安装2套斜支撑，L5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间

16、或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。3）平台支架的安装：平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。4、模板安装前的准备工作：安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板

17、起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。5、吊装注意事项：模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。 施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。6、模板的安装1）模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注

18、意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。2）模板的安装工艺： 清理楼面抄平纹线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模安装内模（从右向左）安装穿墙螺栓安装外模（从右向左）锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇注墙体砼拆模 清理、模板刷脱模剂支顶板模板 绑扎顶板钢筋浇注本段顶板砼进入下一施工段循环。 3）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排

19、水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。4）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。5）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。6）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。7）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定

20、，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。8）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。9）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。1

21、0）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。11）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。12）多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多

22、层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。7 、模板拆除1）模板拆除工艺：拆模板连接器、加强背楞、角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以

23、上时，才允许拆除模板。2） 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。8、混凝土成品的保护：1) 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。2) 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。9、模板周转及存放：大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。10、模板保养：1)

24、拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。2) 拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。十、门窗洞口模施工操作规程1使用前应用钢管和碗扣件与门窗模板上的钢管连接，起到支撑加固门窗模板的作用。2在门窗模板与大模板接触面的边框上粘贴=10mm贯通海棉条，防止混凝土浆渗漏，以确保洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。3刷脱模剂，要求涂刷均匀。4组装时四角处螺栓要拧紧，以保证洞口模板的方正。5拆模时松开角处螺栓和碗扣件，即可完成脱模过程。6门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋网做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确。十一、楼梯踏步施工操作1支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏

25、步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；2拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。十二.安全、文明施工模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规范建19925号文相关规定外，还应执行本规程。1、基本规定1) 首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。2) 模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。3) 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇

26、筑，浇筑速度小于2m/h。一次浇筑高度不大于1m。4) 剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）5) 当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。6) 施工方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。7) 施工方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。8) 模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。9) 模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。1

27、0) 当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。2、模板的堆放1) 模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。2) 堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。3) 堆放场地，严禁坐人或逗留。4) 大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5) 大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。6) 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。7) 模板长期堆放，需将各块模板连接成整

28、体，增强其稳定性。8) 在楼层上放置大模板时： 须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。 不得在外墙周圈放置。 大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。 在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。 大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接， 防止雷击或漏电伤人。3、模板及配件1) 施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。2) 模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。3) 承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题

29、时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。4) 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。4、模板产品的吊装1) 吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2) 支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否固紧。3) 吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。4) 吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。5) 起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。6) 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。7) 严禁人力搬运大模板。5、大模板、筒模1)

30、在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。2) 安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固可靠。3) 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防大模板倾覆。安装就位后，及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。4) 拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。5) 电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。6) 电梯井筒模施工时，必须设置好筒模的跟进平台并检查该平台的爬头伸入墙体内的尺寸是否符合安全要求，如采用穿墙螺栓作支撑，一定要保证穿墙螺栓处于适当位置并与墙体可靠固定。不得向任何方

31、向偏移，四周用木方撑死，以免落空提升筒模及跟进平台时，先挂好吊环，操作人员退到安全的地方方可起吊。起吊时一定要保证水平起吊和四点起吊。6、当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。7、文明施工1) 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。2) 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3) 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4) 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。5) 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6) 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。7) 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。8) 对废料