钻床夹具.ppt

1、课题六课题六 钻床夹具、镗床夹具钻床夹具、镗床夹具知识点知识点技能点技能点l了解常用钻床夹具和镗床夹具的类型了解常用钻床夹具和镗床夹具的类型l掌握钻床夹具和镗床夹具的设计特点掌握钻床夹具和镗床夹具的设计特点l钻床夹具钻床夹具l镗床夹具镗床夹具模块六模块六 机床夹具机床夹具一一.课题分析课题分析一一.相关知识相关知识（一）钻床夹具（一）钻床夹具1、常用钻床、常用钻床台钻台钻立式钻床立式钻床摇臂钻床2.钻模的结构形式及应用钻模的结构形式及应用（1）固定式钻模）固定式钻模 这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较

2、大的单孔或摇臂钻床加工平主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。行孔系。（2）翻转式钻模）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于件应小于10kg为宜。为宜。（3）回转式钻模 这类钻模上这类钻模上有分度装置，因有分度装置，因此可以在工件上此可以在工件上加工出若干个绕加工出若干个绕轴线分布的轴向轴线分布的

3、轴向或径向孔系。或径向孔系。（4）盖板式钻模）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上，钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的板上，钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工，夹具、结构简单轻便，易清除切屑。小孔加工，夹具、结构简单轻便，易清除切屑。（5）滑柱式钻模滑柱式钻模 滑柱式钻模是带滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方有结构简单、操作方便、动作迅速、制造便、动作迅速、制造周期短的优点，生产周期短的优点，生产中应用较广。中

4、应用较广。3、钻模结构的设计要点、钻模结构的设计要点（1）钻套）钻套 1）作用）作用 确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具；确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具；保证孔系中各孔之间的位置精度。保证孔系中各孔之间的位置精度。固定钻套固定钻套2）结构形式结构形式 是以配合是以配合H7/n6固定在钻固定在钻模板上，使用过程中磨损后模板上，使用过程中磨损后不易拆卸，主要用在小批生不易拆卸，主要用在小批生产的单纯钻孔中。产的单纯钻孔中。B型用在钻型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻模板或齐码套下端应超出钻模板或齐码平齐，否则易堵塞。平齐，否则易堵塞。可换钻套可换钻套 衬

5、套与钻模板衬套与钻模板的配合的配合H7/n6，钻套与衬套的配钻套与衬套的配合合F7/m6、F7/k6，使用过程中磨使用过程中磨损后可换。主要损后可换。主要用于批量较大的用于批量较大的单纯钻孔中。单纯钻孔中。快换钻套快换钻套 配合同上配合同上b)图，图，使用过程中可快换。使用过程中可快换。主要用于同一孔需主要用于同一孔需多工步加工。注意多工步加工。注意从钻头尾端向尖端从钻头尾端向尖端看，以钻头旋转方看，以钻头旋转方向为参照方向，钻向为参照方向，钻套台阶位置始终在套台阶位置始终在削边位置后面。削边位置后面。特殊钻套特殊钻套3）钻套导孔尺寸和公差带的选择）钻套导孔尺寸和公差带的选择 钻套导引刀具非刃

6、部时：取钻套导引刀具非刃部时：取 H7/g6、H6/g5、H7/f7带导柱铰刀带导柱铰刀1切削部分切削部分2钻套钻套3导柱导柱 钻套导引刀具刃部时钻套导引刀具刃部时工序工序导孔基本导孔基本尺寸尺寸导孔偏差导孔偏差钻、扩钻、扩刀具刃部刀具刃部基本直径基本直径上偏差上偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+F7上偏差上偏差下偏差下偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+F7下偏差下偏差粗铰粗铰上偏差上偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+G7上偏差上偏差 下偏差下偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+G7下偏差下偏差精铰精铰上偏差上偏差=刀具刃部上偏差刀具刃部上偏差+G6上偏差上偏差下偏差下偏差=刀具刃部上偏

7、差刀具刃部上偏差+G6下偏差下偏差钻套下端面与工件加工面之间的空隙钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定确定加工脆材：加工脆材：S=(0.30.6)d加工塑材：加工塑材：S=(0.51)d材料愈硬、材料愈硬、S愈小；愈小；d愈小、愈小、S愈大愈大特殊情况：特殊情况：在斜面上钻孔，在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时取小值；孔位精度高时S=0；钻钻L/d5的深孔、的深孔、S=1.5d（2）钻模板：安装钻套的板）钻模板：安装钻套的板 固定式钻模板固定式钻模板由于无转动间隙，故加工精度较高。由于无转动间隙，故加工精度较高。铰链式钻模板铰链式钻模板 装卸方便，但由于有转动间隙存在，故加工装卸方便，但由

8、于有转动间隙存在，故加工精度较高。精度较高。可卸式钻模板可卸式钻模板 镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。上的孔或孔系。（二）镗床夹具（二）镗床夹具1-支架支架 2-导套导套 3、4-定位元件定位元件 5、8-压板压板 6-夹紧螺钉夹紧螺钉7-可调支承可调支承 9-镗模底座镗模底座 10-镗杆镗杆 11-浮动接头浮动接头2.镗套：主要用来导引镗杆镗套：主要用来导引镗杆（1）分类）分类 1）固定式镗套固定式镗套 外形尺寸小、结构紧凑、外形尺寸小、结构紧凑、制造简单，易保证镗套中制造简单，易保证镗套中心位置的

9、准确，因与镗杆心位置的准确，因与镗杆之间有摩擦，主要用于低之间有摩擦，主要用于低速加工。速加工。1.镗模的组成镗模的组成定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架、镗模底座定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架、镗模底座 2）回转式镗套回转式镗套 滑动镗套滑动镗套由滑动轴承支承的镗套由滑动轴承支承的镗套 滚动镗套滚动镗套由滚动轴承支承的镗套由滚动轴承支承的镗套 a）外滚式外滚式 轴承安装在镗套轴承安装在镗套外，工作时镗杆与镗外，工作时镗杆与镗套有相对轴向移动，套有相对轴向移动，无相对转动无相对转动 滑动镗套滑动镗套滚动镗套滚动镗套b）内滚式：内滚式：轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套无相对轴向移轴承安装在

10、镗套内，工作时镗杆与镗套无相对轴向移动，有相对转动。动，有相对转动。（2）特点特点 各种镗套特点各种镗套特点类型型固定固定镗套套滑滑动镗套套滚动镗套套适适应转速速低低低低高高承承载能力能力较大大大大低低润滑要求滑要求较高高高高低低径向尺寸径向尺寸小小较小小大大加工精度加工精度较高高高高低低应用用低速、一般低速、一般镗孔孔低速、孔距小低速、孔距小高速、孔距大高速、孔距大（3）镗套的布置方式：取决于镗孔直径）镗套的布置方式：取决于镗孔直径 D和深度和深度L 单面前镗套单面前镗套 D 60 mmL D通孔h=(0.51)Dh20刚性连接：莫氏锥度连接 单面后镗套单面后镗套用于D60mmL 1.5D的

11、通孔或同的通孔或同轴孔系，当孔系，当S 10d时，应设中中间导引套引套浮浮动连接接单面双面双镗套套L15d 浮动连接（4）镗套的尺寸）镗套的尺寸 镗套尺寸镗套尺寸镗套尺寸及要求粗镗精镗镗套与镗杆的配合H7/g6(H7/h6)H6/g5(H6/h5)镗套与衬套的配合H7/g6(H7/js6)H6/g5(H6/j5)衬套与支架的配合H7/n6H7/n5镗套内外圆同轴度0.01当镗套外径85：0.01当镗套外径85：0.005（5）镗套的材料）镗套的材料 镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳,渗碳深度为0.81.2mm，淬火硬度为5560HRC。3.镗杆镗杆（1）导引部分结构）导引部分结构（2）镗杆

12、直径和轴向尺寸）镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径：镗杆直径：d=(0.60.8)D 镗孔直经镗孔直经D、镗杆直径镗杆直径d、镗刀截面镗刀截面BB之间之间 的关系为的关系为（11.5)B 或参考下表或参考下表D/mm304045505070709090110d/mm20303040405050656590 BB mmmm8810101212161616162020（3）镗杆的材料及主要技术要求）镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部韧性好，常用镗杆要求表面硬度高而内部韧性好，常用20钢、钢、20Cr钢，钢，渗碳淬火硬度为渗碳淬火硬度为6163HRC（4）镗杆与浮动接头）镗杆与浮动接头 下

13、图为常用浮动接头结构下图为常用浮动接头结构1、车床夹具的设计要点是什么？、车床夹具的设计要点是什么？2、铣床夹具的结构类型有哪几种？、铣床夹具的结构类型有哪几种？3、钻床夹具的结构类型有哪几种？各有什么特点？用在什么场合？、钻床夹具的结构类型有哪几种？各有什么特点？用在什么场合？4、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？5、用钻模加工一批工件、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：的孔，其工步为：用用18麻花钻孔；麻花钻孔；用用19.8扩孔钻扩孔；扩孔钻扩孔；用用19.94铰刀粗铰孔；铰刀粗铰孔；用用20铰刀精铰孔达铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔

14、直径及偏差。到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。6、镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？、镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？7、镗套有哪几种？各用在什么场合？、镗套有哪几种？各用在什么场合？复习题复习题5.6专用夹具的设计专用夹具的设计5.6.1专用夹具设计的基本要求、方法和步骤专用夹具设计的基本要求、方法和步骤1.对专用夹具的基本要求对专用夹具的基本要求（1）保证工件的加工精度）保证工件的加工精度 （2）提高生产率）提高生产率 （3）工艺性好）工艺性好（4）使用性好）使用性好 （5）经济性好）经济性好 2拟定夹具的结构方案拟定夹具的结构方案明确设计要求和生产条件明确设计要求和生产

15、条件l了解工件情况、工序要求和加工状态了解工件情况、工序要求和加工状态l了解使用机床、刀具的需用情况了解使用机床、刀具的需用情况l了解生产批量和对夹具的需用情况了解生产批量和对夹具的需用情况l了解夹具制造车间的生产条件和技术状况了解夹具制造车间的生产条件和技术状况l准备好各种设计资料准备好各种设计资料拟定夹具的结构方案拟定夹具的结构方案l工件的定位方案工件的定位方案l工件的夹紧方案工件的夹紧方案l变更工位的方案变更工位的方案l对刀或导引方案对刀或导引方案l安装方式及夹具体的结构形式安装方式及夹具体的结构形式对结构方案进行精度分析和估算对结构方案进行精度分析和估算l论证方案的可行性及科学性论证方

16、案的可行性及科学性l对薄弱环节进行修改对薄弱环节进行修改2夹具总图设计夹具总图设计总图（总体）设计的步骤和要求总图（总体）设计的步骤和要求总图设计的步骤总图设计的步骤l先用双点划线将工件按加工状态绘好先用双点划线将工件按加工状态绘好l依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等件等l标注必要的尺寸、配合和技术要求标注必要的尺寸、配合和技术要求总体设计的几点要求总体设计的几点要求l定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化能标准化、通用化l为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等销、防误装标志等l运动部件必须运动灵活、可靠运动部件必须运动灵活、可靠l零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整装配和调整l夹具结构应便于维修和更换零部件夹具结构应便于维修和更换零部件l适当考虑提高夹具的通用性适当考虑提高夹具的通用性夹具总图上的尺寸标注