轧钢作业模块大致讲解.ppt

1、轧钢作业模块大致讲解2.2.系统结构图系统结构图轧钢作业管理系轧钢作业管理系统统生产生产/工序工序计划计划库管库管理理轧钢作业轧钢作业接收指示接收指示发送实绩发送实绩质量质量管理管理取样取样检验检验实绩实绩作业指示作业指示板坯库管理板坯库管理轧制作业管理轧制作业管理切割作业管理切割作业管理精整作业管理精整作业管理热处理作业管理热处理作业管理中间库管理中间库管理成品库管理成品库管理加热炉作业管理加热炉作业管理修改记录修改记录系系 统统轧钢作业系统编制人编制人何春华确认人确认人张德晋详细业务详细业务功能定义说明编制日期编制日期版版 本本V1.0工作活动工作活动新系统定义修改日期修改日期 页页 数数

2、1/7轧钢作业作业指示查询加热炉装炉作业指示查询板坯轧制作业指示查询钢板剪切作业指示查询钢板抛丸作业指示查询钢板热处理作业指示查询剪切精整作业管理轧制作业管理-冷床实绩管理-检查台架实绩管理-修磨台架实绩管理-UST实绩管理-切头剪分断实绩管理-双边剪实绩管理-剖分剪实绩管理-定尺剪实绩管理-修磨实绩管理-标印实绩管理加热炉作业管理加热炉板坯核对实绩管理加热炉板坯入炉实绩管理加热炉板坯出炉实绩管理加热炉入口退出实绩管理加热炉出口退入实绩管理板坯吊销实绩管理加热炉休炉实绩管理加热炉故障实绩管理轧制实绩管理轧机停机实绩管理轧废实绩管理修改记录修改记录系系 统统轧钢作业系统编制人编制人何春华确认人确

3、认人张德晋详细业务详细业务功能定义说明编制日期编制日期版版 本本V1.0工作活动工作活动新系统定义修改日期修改日期 页页 数数1/7轧钢作业热处理作业管理热处理抛丸实绩管理热处理装炉实绩管理钢板热处理实绩管理热处理冷床实绩管理统计查询管理加热炉装炉记录四班加热帐轧钢车间生产日报精整车间库存分析精整车间生产日报精整车间火切明细表热处理车间库存分析热处理车间生产日报热处理车间火切明细表轧钢厂生产日报生产规格统计月报表（厚度）生产规格统计月报表（宽度）热处理作业量月报表中间库管理中间库库位设置管理中间库入库实绩管理中间库出库实绩管理中间库倒跺实绩管理钢板火切作业实绩管理钢板交库实绩管理钢板上线实绩管

4、理钢板下线实绩管理中间库库位查询管理级别功能名处 理 内 容3查询/打印作业指示-信息来源：MES工序计划模块-处理内容：查询并打印装炉作业指示 查询并打印轧制作业指示 查询并打印剪切作业指示 查询并打印抛丸作业指示 查询并打印热处理作业指示基本处理说明基本处理说明系系 统统轧钢作业系统编制人编制人何春华确认人确认人张德晋详细业务详细业务作业指示管理编制日期编制日期版版 本本V1.0工作活动工作活动新系统定义修改日期修改日期页页 数数2/7级别功能名处 理 内 容3加热炉实绩处理-作业工序：加热炉-信息来源：加热炉L2-处理内容：收集装炉前板坯核对的测量宽度、测量长度、测量重量等板坯核对实绩信

5、息 收集入炉板坯的板坯尺寸、装炉时间、装炉炉座号等装炉实绩信息 收集板坯出炉温度、出炉时间、在炉时间等板坯的出炉实绩 收集吊销板坯的板坯号、吊销位置、吊销原因、吊销时间等实绩信息 收集从加热炉入口退出板坯的板坯号、炉座号、炉列号、退出时间等实绩信息 收集从加热炉出口退入板坯的板坯号、炉座号、炉列号、退入时间等实绩信息 收集加热炉休炉时的炉座号、休炉原因、休炉开始、休炉结束等休炉实绩信息 收集加热炉发生故障的炉座号、故障原因、故障开始、故障结束等故障实绩信息基本处理说明基本处理说明系系 统统轧钢作业系统编制人编制人何春华确认人确认人张德晋详细业务详细业务加热炉作业管理编制日期编制日期版版 本本V

6、1.0工作活动工作活动新系统定义修改日期修改日期页页 数数3/7级别功能名处 理 内 容3轧钢实绩处理-作业工序 ：轧钢-信息来源 ：轧钢L2-处理内容 ：收集轧制开始时间、轧制结束时间、轧制厚度、轧制宽度、轧制长度等钢板轧制 结果实绩 收集除磷前后温度、粗轧开始温度、粗轧结束温度、精轧开始温度、精轧结束温 度、粗轧道次、精轧道次等过程实绩 收集轧制后冷却作业的冷却模式、冷却时间、冷却温度等冷却实绩 收集轧制后热矫作业的热矫温度、热矫道次等热矫实绩 收集轧制后热标印作业的标印模式、标印结果等标印实绩 收集设备停机实绩 收集轧废实绩 基本处理说明基本处理说明系系 统统轧钢作业系统编制人编制人何春

7、华确认人确认人张德晋详细业详细业务务轧钢作业管理编制日编制日期期版版 本本V1.0工作活工作活动动新系统定义修改日修改日期期页页 数数4/7级别功能名处 理 内 容3剪切精整实绩处理-作业工序：精整-信息来源：剪切线L2-处理内容：收集冷床实绩信息 收集UST实绩信息 收集检查台架实绩信息 收集修磨台架实绩信息 收集切头剪剪切实绩信息；收集双边剪剪切实绩信息 收集剖分剪剪切实绩信息 收集定尺剪剪切实绩信息 收集成品标印实绩信息；基本处理说明基本处理说明系系 统统轧钢作业系统编制人编制人何春华确认人确认人张德晋详细业务详细业务精整作业管理编制日期编制日期版版 本本V1.0工作活动工作活动新系统定

8、义修改日期修改日期页页 数数5/7级别功能名处 理 内 容3热处理实绩处理-作业工序：热处理-信息来源：抛丸、热处理炉L2、热处理线L2-处理内容：收集热处理炉装炉的实绩信息 收集热处理炉的热处理实绩信息 收集抛丸作业实绩信息 收集热处理线的翻板检查实绩信息 收集热处理线的冷床实绩基本处理说明基本处理说明系系 统统轧钢作业系统编制人编制人何春华确认人确认人张德晋详细业务详细业务精整作业管理编制日期编制日期版版 本本V1.0工作活动工作活动新系统定义修改日期修改日期页页 数数6/7级别功能名处理内容3查询各作业工序进程信息信息来源：MES数据库-处理内容：查询各工序作业现况及工序进程信息3查询各

9、工序物料信息信息来源：MES数据库-处理内容：查询各工序在线、下线的物料信息基本处理说明基本处理说明系系 统统轧钢作业系统编制人编制人何春华确认人确认人张德晋详细业务详细业务作业进程管理编制日期编制日期版版 本本V1.0工作活动工作活动新系统定义修改日期修改日期页页 数数7/7级别功能名处理内容3作业统计分析信息来源：MES数据库-处理内容：加热炉装炉记录四班加热帐轧钢车间生产日报精整车间库存分析精整车间生产日报精整车间火切明细表热处理车间库存分析热处理车间生产日报热处理车间火切明细表轧钢厂生产日报生产规格统计月报表（厚度）生产规格统计月报表（宽度）热处理作业量月报表 基本处理说明基本处理说明

10、系系 统统轧钢作业系统编制人编制人何春华确认人确认人张德晋详细业务详细业务作业进程管理编制日期编制日期版版 本本V1.0工作活动工作活动新系统定义修改日期修改日期页页 数数7/7顺序顺序业务处理标准名业务处理标准名内内 容容标准分标准分类类01板坯检查标准板坯装炉时的检查标准02吊销处理标准对异常板坯的缺号处理标准03顺序变更标准轧辊单位及装炉计划异常时的顺序变更04加热炉装炉作业业务处理标准板坯进行加热炉装炉时的处理标准05加热炉出炉条件的确认标准加热及根据加热炉在炉时间及温度确认判断板坯出炉与否的标准06板坯温度标准装炉时板坯表面温度的管理标准07轧制作业业务处理标准轧制作业的处理标准08

11、冷却作业业务处理标准冷却作业业务处理标准09检查台架及翻板作业标准检查台架及翻板作业标准10UST作业标准UST作业标准目录顺顺序序业务处理标准名业务处理标准名内内 容容标准分标准分类类11切头剪/双边剪/定尺剪作业处理标准钢板进行切头剪、双边剪和定尺剪的相关作业标准12火切机作业处理标准火切机作业处理标准13中间库库位划分标准中间库库位划分的相关标准14中间库作业标准中间库涉及的相关作业的处理标准15热处理作业标准热处理作业的相关处理标准16堆垛/预堆垛处理标准钢板堆垛/预堆垛的相关处理标准17钢板交成品库作业标准成品板交给成品库的相关处理标准目录1.1.板坯检查业务处理标准板坯检查业务处理

12、标准 1）工艺背景 根据生产计划，由吊车将板坯吊放在上料辊道入口处的板坯提升装置上，由推钢机按入炉计划把板坯推入上料辊道 板坯再经横移台架进入加热炉跨内去毛刺机辊道上去毛刺处理，然后板坯经称量核对后，由辊道送至加热炉装料端，最终由装装入加热炉内进行加热。2）处理标准 检查内容:板坯号、尺寸、重量等。判断是否与指示信息一致。核对结果由操作人员输入到加热炉L2系统或由加热炉L2系统自动收集.再由加热炉L2系统反馈给MES。MES依据L2所反馈的核对结果：将正确的坯料视为待装炉板坯；不正确的坯料则取消指示.MES提供 加热炉板坯核对实绩管理画面 对板坯核对实绩进行查询、修改、录入、删除操作。业务处理

13、标准名业务处理标准名板坯检查业务处理标准板坯检查业务处理标准2.2.吊销处理标准吊销处理标准 1）工艺背景:在板坯核对后等待加热、等待轧制的板坯中取消相关板坯的加热指示、轧制指示称为吊销处理。2）处理标准 吊销主要情况板坯尺寸超过允许范围时由于设备原因，2天以上无法进行生产时由于设备限制，难以接受该产品的生产时 由作业人员根据实际情况来决定板坯的吊销，发生吊销后通知L2系统并由2级反馈给MES。MES与L2各自完成吊销后的相应处理。MES提供 板坯吊销实绩管理画面 对板坯核对实绩进行查询、修改、录入、删除操作。吊销的主要数据项：板坯号、位置、吊销原因代码（吊销原因代码参见代码定义）业务处理标准

14、名业务处理标准名吊销处理标准吊销处理标准3 3.装炉计划变更装炉计划变更标准标准 1）工艺背景:加热炉装炉计划变更主要结合不同厚度、钢种的板坯处理模式以及实际的板坯准备情况，以缩短等待加热时间，确保质量；同时 在设备异常时也要进行计划变更。根据装炉计划生成上料计划2）处理标准 在板坯核对前可以对装炉计划进行变更。MES通过人机画面由操作人员进行对装炉计划进行变更，变更后通知给加热炉L2系统。分类变更原因变更标准相关工序确保质量没有按钢种排列(包括需要特别管理的规格)高碳钢及特别管理规格的板坯，要在一个轧辊单位内积累一定的量后进行排列并变更顺序。确保质量轧件宽度、厚度排列不均匀按轧件宽度、厚度均

15、匀排列设备异常设备异常设备出现异常的工序上要求变更时，变更顺序业务处理标准名业务处理标准名装炉顺序变更处理标准装炉顺序变更处理标准4 4.加热炉装炉业务处理标准 1）工艺背景:在已给定的坯料条件下，加热炉均采用双排装料。如遇特殊订货，所选长尺坯不能满足双排装料的要求时，加热炉亦能实现单排装料。板坯采用冷料装炉和热料装炉(HCR)两种方式。对HCR方式，如受到生产节奏的影响，不能直接热装的坯料，可根据生产计划，采取装入保温坑保温或板坯库堆存两种操作方式。热装板坯入炉温度为400700。一期热装率为30%，二期将达到60%2）处理标准 1）板坯经检查后，信息与实际相符的板坯可以进行装炉。2）发生装

16、炉后，加热炉L2自动将装炉实绩传送给MES系统。3）装炉实绩的主要内容：板坯号、炉座号、炉列号、时间、温度、尺寸、重量、热装标识等。4）MES提供加热炉装炉实绩管理画面 对装炉实绩进行查询、修改、录入、删除操作。业务处理标准名业务处理标准名加热炉装炉业务处理标准加热炉装炉业务处理标准5 5.加热及出炉作业业务处理标准加热及出炉作业业务处理标准 1）工艺背景:加热的工艺操作包括对加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制以及对炉温制度、炉内气氛和炉压等的控制。坯料一般加热到1,1001,200。对于中高碳钢、合金工具钢和高铬高镍类合金钢，加热温度偏靠下限。加热温度和加热时间的控制应保证微合金化成分在奥氏体中的部分固溶和奥氏体晶粒的均匀化。冷、热坯将尽可能分炉加热，力求实现低燃耗和均匀加热、及加热炉能力得以充分地发挥。2）处理标准轧机操作员请求出炉后，出炉操作员对等待出炉坯的目标出炉温度及目标在炉时间进行核查，可以顺利轧制时执行出炉操作。发生出炉后，加热炉L2自动将板坯的加热及出炉实绩传送给MES系统。实绩主要内容：板坯号、炉座号、炉列号、时间、出炉温度、加热过程中各时间/温度等数据。M