车床尾座套筒加工工艺规程设计.ppt

1、车床尾座套筒加工工艺规程设计车床尾座套筒加工工艺规程设计姓名：班级：指导教师：一、车床尾座结构图1-1-后顶尖；后顶尖；2-2-手柄；手柄；3-3-尾座体；尾座体；4-4-尾座套筒；尾座套筒；5-5-螺母；螺母；6-6-手柄；手柄；7-7-手轮；手轮；二、车床尾座套筒零件图二、车床尾座套筒零件图三、分析零件图三、分析零件图 右图是尾座套右图是尾座套筒的莫氏四号锥孔筒的莫氏四号锥孔简图。锥孔可以用简图。锥孔可以用来插入后顶尖和其来插入后顶尖和其他加工刀具；所以他加工刀具；所以锥面精度和耐磨性锥面精度和耐磨性要求都很高要求都很高。3.1莫氏四号锥孔莫氏四号锥孔三、分析零件图三、分析零件图3.2 外

2、圆表面及键槽外圆表面及键槽 外圆和箱体之间外圆和箱体之间经常来回运动，因此经常来回运动，因此耐磨性要求比较高。耐磨性要求比较高。平键槽是用来安平键槽是用来安装平键的，起导向作装平键的，起导向作用，所以尾座套筒只用，所以尾座套筒只能轴向移动，不能够能轴向移动，不能够转动。转动。三、分析零件图三、分析零件图3.3 其他结构其他结构 6的孔是排气的孔是排气孔，位置精度和尺孔，位置精度和尺寸精度要求精度不寸精度要求精度不高。高。30的内孔是用的内孔是用来安装手轮丝杆的，来安装手轮丝杆的，因此有配合精度要因此有配合精度要求。求。四、机械加工工艺过程4.1制造毛坯制造毛坯下料：下料：棒料棒料80mm165

3、mm锻造：锻造：锻造尺寸锻造尺寸60mm285mm热处理：正火热处理：正火四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.2.1 粗车粗车 夹一端粗车外圆尺寸夹一端粗车外圆尺寸58mm58mm，长，长200mm200mm，车端面见平，车端面见平即可。钻孔即可。钻孔20mm20mm，深，深188mm188mm，扩孔，扩孔26mm26mm深深188mm188mm四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.2.2 粗车粗车 倒头，夹倒头，夹58mm58mm外圆并找正，车另外一端面外圆外圆并找正，车另外一端面外圆至至58mm58mm，与上工序光滑接刀，车端面保证总长，与上工序光滑接刀，车端面保证总长280

4、mm280mm。钻孔钻孔23.5mm23.5mm钻通钻通 四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.3 热处理热处理调质调质282832HRC32HRC一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。作用：调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均作用：调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优，为后续加工作准备。比相同硬度的正火索氏体组织为优，为后续加工作准备。四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.4.1 半精车半精车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长夹左端外圆，中心架托右端外圆，

5、车右端面保证总长278mm278mm，扩，扩26mm26mm孔至孔至28mm28mm，深，深186mm186mm，车右端头，车右端头32mm32mm6060内锥面内锥面 四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.4.2 半精车半精车 采用心轴装夹工件，车外圆至采用心轴装夹工件，车外圆至55550.05mm0.05mm。右端倒角右端倒角2 24545，左端，左端R3R3圆角，保持总长圆角，保持总长276mm 276mm 四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程 如下图用钢珠卡紧管件粗糙内壁的方法，可以用其对内壁高低如下图用钢珠卡紧管件粗糙内壁的方法，可以用其对内壁高低不平达不平达2.5mm2.

6、5mm的管料车外圆。心轴的管料车外圆。心轴5 5的外套的外套6 6内有三个位于倾斜槽内有三个位于倾斜槽3 3内内的钢珠的钢珠2 2，操作时，用手反转套筒卡紧后，卡紧力随着车削力的增加，操作时，用手反转套筒卡紧后，卡紧力随着车削力的增加而增加，故不会松动。当管料而增加，故不会松动。当管料1 1有尾座顶尖有尾座顶尖4 4顶在支撑顶在支撑7 7上后，由于支上后，由于支撑撑7 7有弹性，管料在车削中发热不影响车削过程。有弹性，管料在车削中发热不影响车削过程。四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.5 精车精车 夹左端外圆，夹左端外圆，中心架托右端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车找正外圆，车mm

7、mm孔孔至至mmmm，深，深44.5mm44.5mm，车车34mm34mm1.7mm1.7mm槽，槽，保证保证3.5mm3.5mm和和1.7mm1.7mm四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程 倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫氏氏4 4号内锥孔，至大端尺寸为号内锥孔，至大端尺寸为mmmm，车左端头，车左端头36mm36mm6060 4.5 精车精车 以以55.555.50.05mm0.05mm外圆定位装夹铣键槽外圆定位装夹铣键槽 mmmm200mm200mm，并保，并保证证 mmmm（注意外圆加工余量）保证键槽与（注意外圆加工余量）

8、保证键槽与 mm mm外圆轴心外圆轴心线的平行度和对称度线的平行度和对称度四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.6 划线、铣键槽划线、铣键槽划划R2R2160mm160mm槽线，槽线，mmmm200mm200mm键键槽线，槽线，6mm6mm孔线孔线 四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.6 划线、铣键槽划线、铣键槽 以以55.50.05mm0.05mm外圆定位装夹铣外圆定位装夹铣R2R2深深2mm2mm，长，长160mm160mm圆圆弧槽弧槽 四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.7 铣键槽夹具铣键槽夹具 此夹具采用两个旋向相反的螺纹带动此夹具采用两个旋向相反的螺纹带动V V

9、型块，实现自动定心夹紧工型块，实现自动定心夹紧工件。定位块上开件。定位块上开8 8的的圆孔用于定位平孔用于定位平键槽槽铣R2R2的半的半圆键槽。槽。四、机械加工工艺过程4.8 钻孔、修毛刺钻孔、修毛刺 钻钻6mm6mm孔，孔，其中心距右端面为其中心距右端面为25mm25mm钳工：修毛刺钳工：修毛刺四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.9 热处理热处理 左端莫氏左端莫氏4 4号锥孔及号锥孔及160mm160mm长的外圆部分，高频感长的外圆部分，高频感应加热淬火应加热淬火454550HRC 50HRC 四、机械加工工艺过程4.10 研磨研磨研磨研磨6060内锥面内锥面 四、机械加工工艺过程四

10、、机械加工工艺过程4.11 粗磨莫氏四号锥孔粗磨莫氏四号锥孔夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏4 4号锥孔，留磨余量号锥孔，留磨余量0.2mm0.2mm 四、机械加工工艺过程4.12 粗磨外圆粗磨外圆 采用两顶尖定位装夹工件，粗磨采用两顶尖定位装夹工件，粗磨 mm mm外圆，留磨外圆，留磨余量余量0.2mm0.2mm 四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.13 精磨锥孔精磨锥孔 夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏氏4号锥孔图样尺寸，大端为号锥孔图样尺寸，大端为31.269

11、0.05mm，涂色检查，涂色检查，接触面积应大于接触面积应大于75%。修研。修研60锥面锥面 四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程4.14 精车精车夹左端外圆，中心架托夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，右端外圆，找正外圆，精车内孔精车内孔 mm mm至至图样尺寸，深图样尺寸，深45450.05mm0.05mm，修研，修研6060锥面锥面 四、机械加工工艺过程4.15 精磨精磨 采用两顶尖和膨采用两顶尖和膨胀心轴定位装夹工件，胀心轴定位装夹工件，精磨外圆至尺寸精磨外圆至尺寸 mmmm 四、机械加工工艺过程四、机械加工工艺过程下图是精磨外圆表面用的膨胀心轴。下图是精磨外圆表面用的膨胀心轴

12、。1-1-拧紧螺母；拧紧螺母；2-302-30锥块；锥块；3 3，6-6-平键；平键；4 4，8-8-有缝夹筒；有缝夹筒；5-5-工件；工件；7-7-弹簧；弹簧；9-9-心轴心轴五、检验五、检验5.1 检验外圆的圆柱度检验外圆的圆柱度 外圆的圆柱度检验，可将工件外圆放置在标准外圆的圆柱度检验，可将工件外圆放置在标准V形形块上（块上（V形块放在标准平板上），用百分表测量出外圆点形块放在标准平板上），用百分表测量出外圆点的圆柱度值，然后再算出圆柱度值。的圆柱度值，然后再算出圆柱度值。五、检验五、检验5.2 检验键槽对称度检验键槽对称度键槽对称度的检验，采用键槽对称度量规进行检查键槽对称度的检验，采用键槽对称度量规进行检查 图A 内孔键槽量规 图B 外圆键槽量规 五、检验五、检验5.3 检验莫氏四号锥孔检验莫氏四号锥孔 用标准莫氏四号锥塞规涂色检查工件用标准莫氏四号锥塞规涂色检查工件的锥孔，其接触面积应大于的锥孔，其接触面积应大于75%75%。谢谢各位老师，谢谢各位老师，请各位老师指导请各位老师指导！