焊工高级职业资格培训-异种钢的焊接.ppt

1、异种金属焊接重点内容1、珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时产生的问题n珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，选择奥氏体不锈钢作为填充金属，由于珠光体钢不含有合金元素或合金元素含量很少，所以熔化的珠光体母材对焊缝金属中合金元素的含量具有冲淡作用，也就是稀释作用。重点内容2、珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时焊缝金属稀释原因和影响n重点内容：由于熔化的珠光体母材的稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素含量减少，结果焊缝金属中可能会出现马氏体组织，从而恶化了接头质量，严重时会出现裂纹。知识点3、1Crl8Ni9和Q235焊接不填充材料的焊缝组织n不加填充材料时，由于Q235低碳钢母材的稀释作用，缝焊金属的铬镍含量减少，使得焊

2、缝得到马氏体组织。知识点4、1Crl8Ni9和Q235用E30816(A102)焊条的焊缝组织n1Crl8Ni9和Q235用E30816(A102)焊条焊接的焊缝组织为奥氏体+马氏体。知识点5、1Crl8Ni9和Q235用E30915(A307)焊条焊接的焊缝组织为含n1Crl8Ni9和Q235用E30915(A307)焊条焊接的焊缝组织为含n2(体积分数)铁素体的奥氏体+铁素体双相组织。知识点6、1Crl8Ni9和Q235用E31015(A407)焊条焊接的焊缝组织n1Crl8Ni9和Q235用E31015(A407)焊条焊接的焊缝组织为单相奥氏体组织。知识点7、异种钢焊接方法选择着眼点n异

3、种钢焊接方法选择着眼点是尽量减少熔合比，特别是要尽量减少珠光体钢的熔化量，以便抑制熔化的珠光体母材对奥氏体焊缝金属的稀释作用。知识点9、异种钢焊接材料选择原则n珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，焊缝及熔合区的组织和性能主要取决于填充金属材料。焊接时，焊接材料应根据母材种类和工作温度等条件进行选择。知识点10、异种钢焊接所选焊条和组织n珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，为避免出现热裂纹，应使焊缝中含有3(体积分数)7(体积分数)的铁素体组织；珠光体与热强奥氏体钢焊接时，所选用的焊接材料应保证焊缝具有较高抗裂性能的单相奥氏体或奥氏体+碳化物组织。n珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，所选用的焊条只有E309-1

4、6、E309-15和nE310-16、E310-15比较合适，它们不仅能克服珠光体对焊缝的稀释，并且对抑n制熔合区扩散和改变焊接接头的应力分布也有利。知识点11、珠光体钢和奥氏体钢对接焊的焊接工艺n1)焊接参数的选择：尽量减少珠光体钢的熔化量。焊条电弧焊时，为降低熔合比，焊接时应采用小直径焊条或焊丝。n2)选用高铬镍焊条，采用小电流、多层多道快速焊接，在珠光体钢一侧，电弧应采用短弧，停留时间要短，角度要合适，以达到减小珠光体钢熔化量的目的。n3)采用隔离层焊接法。知识点12、珠光体钢和奥氏不锈钢隔离层焊接法n隔离层焊接法如下：厚板对接焊时，可先在珠光体钢的坡口上用25一13型焊接材料、采用多层

5、多道焊的方法，堆焊过渡层，然后再用普通奥氏体不锈钢焊接材料进行焊接。知识点13、1Crl8Ni9和Q235钢焊接过渡层形成的原因和位置n重点内容：珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，选择奥氏体不锈钢作为填充金n属，越靠近熔合线稀释作用越严重。靠近珠光体熔合线的这部分稀释的焊缝金属称为过渡层，其成分介于珠光体母材和奥氏体不锈钢焊缝之间，一般宽度为n0206mm，为马氏体区。知识点13、1Crl8Ni9和Q235钢焊接过渡层的影响及防止n当过渡层形成的马氏体区较宽时，会显著降低焊接接头的韧性，使用过程中容易出现局部脆性破坏。当工作条件要求接头的冲击韧度较高时，应选用含奥氏体化元素镍含量较高的填充材料。知

6、识点14、1Crl8Ni9和Q235钢焊接扩散层形成的原因和位置n当焊件热处理或使用中长时间处于高温工作时(高于350400C)，在珠光体母材熔合线附近，发生碳扩散现象。因为珠光体钢含碳量高、合金元素含量较少，而奥氏体不锈钢焊缝则相反，因而在珠光体母材熔合线两侧产生碳和碳化物形成的元素的浓度差。当焊接接头在焊后热处理或高温条件下工作时，碳从珠光体母材向奥氏体不锈钢焊缝扩散。结果在靠近熔合线珠光体一侧形成脱碳层而软化，在奥氏体不锈钢焊缝金属一侧形成增碳层而硬化。知识点14、1Crl8Ni9和Q235钢焊接扩散层的影响及防止n扩散层是两类不同钢焊接接头中的薄弱环节，由于熔合线两侧金属力学性能相差悬

7、殊，接头受力时可能引起应力集中，降低接头高温持久强度和塑性，大约降低10，20左右，为了解决碳迁移问题，可采取下列措施阻止碳的扩散：n1)焊后焊接接头尽量不进行热处理。n2)尽量降低焊件工作温度和缩短高温停留时间。n3)在珠光体钢中增加碳化物形成元素(如Cr、Mo、V、Ti等)，而在奥氏n体不锈钢中减少这些元素。n4)提高奥氏体填充材料中的含镍量。n5)用高镍基焊条预先在珠光体钢坡口面上堆焊68mm的过渡层。知识点16、1Crl8Ni9和Q235钢焊接高应力状态形成的原因n1Crl8Ni9和Q235钢焊接高应力状态形成的原因如下：奥氏体钢母材和焊缝金属的线胀系数比珠光体母材大15倍左右，而热导

8、率却只有珠光体钢的12左右。因此在焊接时，受到迅速加热和冷却，必然产生很大的热应力。同时异种钢焊接接头在交变温度条件下工作时，容易形成所谓热疲劳裂纹。知识点18、复合不锈钢板的概念和焊接n复合不锈钢板是一种新型材料，它是由较薄的覆层和较厚的基层复合轧制而成的双金属板。覆层通常只有153。5MM厚，它和工作介质相接触，保证耐蚀性，强度靠基层获得。n复合不锈钢板的焊接材料的选择原则为：覆层和基层分别利用与之相适应的焊条或焊丝，但覆层和基层交界处属于异种钢焊接，应按异种钢焊接原则选择焊接材料。n复合不锈钢板对接焊缝长用的焊接次序如图n将开好坡口的复合不锈钢板装配好，首先用基层材料焊接基层，然后背面清

9、根，讲覆层一侧加工成圆弧，为了防止未焊透，要加工到暴露出第一层焊缝为止；再用过渡层焊接材料焊接基层和覆层的交界处，在覆层的厚度越少越好，最后利用覆层材料焊接覆层。n219，()焊接时容易出现的问题是焊缝金属的稀释、过渡层和扩散层的形成及焊接接头高应力状态。A.珠光体耐热钢B.奥氏体不锈钢c.16MN和Q345钢D.珠光体钢和奥氏体不锈钢220.在两种母材熔化量相同的情况下，焊接lcrl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢，若()，焊后会得到脆硬的马氏体组织。A.采用Hocd6Ni21焊丝B.25-20型的A407焊条c.采用A402焊条D。不加填充材料221.当母材的熔合比为30%-40%(体积分数

10、)时，采用()焊接lcrl8Ni9不锈钢和6235低碳钢，焊缝可得到奥氏体+马氏体组织。A.不加填充材料B.25-20型的A407焊条c.25-13型的A307焊条D.18-8型的A102焊条n222.为了使焊缝得到体积分数为2n的铁索体的奥氏体+铁索体双相组织。若熔合比为40%时，应选择()焊接lcrl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢。nA.J507焊条B.AI02焊条c.A407焊条D.A307焊条223.焊接lcrl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢，若熔合比为40%,使用()nAA137BA207CA307D。A407n224珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，靠近

11、()形成过渡区。nA奥氏体不锈钢熔合线的母材nB奥氏体不锈钢熔合线的焊缝金属nc珠光体钢熔合线焊缝金属nD珠光体钢熔合线的母材n225焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢，当工作条件要求接头的冲击韧度较好时，应选用含奥氏体化元素()含量较高的填充材料。nA，钛B铬C铌D镍n226当珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头在热处理或高温条件下工作时，由于碳的扩散，结果在()。nA靠近熔合线奥氏体不锈钢一侧形成增碳层而硬化nB靠近珠光体钢熔合线的奥氏体不锈钢焊缝一侧形成脱碳层而软化nc靠近熔合线珠光体钢一侧形成增碳层而硬化nD靠近熔合线珠光体钢一侧形成脱碳层而软化n227解决珠光体钢和奥氏体不锈钢接头中的碳迁移问题而

12、采取的措施之一是用()预先在珠光体钢坡口面上堆焊过渡层。nA高镍基焊条B高钒基焊条nc高铬基焊条D高锰基焊条n228珠光体钢和奥氏体不锈钢的线胀系数和热导率不同，焊接接头n中会()。nA产生较大的热应力B产生刃状腐蚀nc引起接头不等强D降低接头高温持久强度n229当熔合比为40，采用E30915焊条焊接1Crl8Ni9不锈钢和Q235低n碳钢时，焊后焊缝组织为含2铁素体的()双相组织。nA奥氏体+铁素体B珠光体+铁素体nc马氏体+铁素体D渗碳体+铁素体n230当熔合比为40，采用E3lO一15焊条焊接1Crl8Ni9不锈钢和Q235低n碳钢时，焊后焊缝组织为()。nA单相奥氏体组织B单相铁素体

13、组织nc。单相珠光体组织D单相马氏体组织n231珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头在热处理或()条件下工作时，在珠光体母材熔合线附近发生碳的扩散现象，形成扩散层。A高温B重载荷C交变载荷D。常温n232珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头中的扩散层是薄弱环节，接头受力时可能()等。nA。降低接头高温硬度B产生热疲劳裂纹nc。产生晶问腐蚀D引起应力集中n233珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作为填充材料时，由于熔化的珠光体母材的稀释作用，可能使焊缝金属出现()n组织。nA奥氏体B渗碳体c马氏体D珠光体n234选择A102焊条焊接1Crl8Ni9不锈钢取Q235低碳钢，当母材的熔合比为30-

14、40时，焊后焊缝组织为()。nA奥氏体+马氏体B奥氏体+铁素体nc珠光体+铁素体D渗碳体+马氏体n235用奥氏体不锈钢焊条作为填充材料，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，由于()等原因，使靠近珠光体钢熔合线的焊缝金属形成过渡区。nA熔化的母材和填充材料成分相差悬殊nB碳从珠光体钢母材向奥氏体不锈钢焊缝扩散nC珠光体钢和奥氏体不锈钢的热导率不同nD电弧机械力的搅拌作用太强n236选用25一13型焊接材料，进行珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时，可先在()的方法，堆焊过渡层。nA。奥氏体不锈钢的坡口上，采用单道焊nB奥氏体不锈钢的坡口上，采用多层多道焊nc珠光体钢的坡口上，采用单道焊nD珠光体钢的坡口

15、上，采用多层多道焊n237珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，过渡层为()，是由于采用奥氏n体不锈钢焊条作为填充材料时形成的。nA马氏体组织B渗碳体组织-nC铁素体组织D魏氏组织n238焊接异种钢时，()电弧搅拌作用强烈，形成的过渡层比较均匀，n但需注意限制热输入，控制熔合比。nA焊条电弧焊B。熔化极气体保护焊nC不熔化极气体保护焊D埋弧焊n239珠光体钢和奥氏体不锈钢采用E309-15焊条对接焊，操作时应该特别注意()。nA减小热影响区的宽度B减小焊缝的余高nc减小焊缝成形系数D减小珠光体钢熔化量n240管子水平固定位置向上焊接，一般起焊分别从相当于()位置n收弧。nA“时钟3点”起，“时钟9点”

16、，nB“时钟12点”起，“时钟12点”nC“时钟12点”起，“时钟6点”nD“时钟6点”起，“时钟12点”n241采用单道焊进行骑座式管板仰焊位盖面焊时，其优点主要是()。nA不易产生咬边B不易产生未熔合nC焊缝表面不易下垂D外观平整、成形好n242焊接异种钢时，选择焊接方法的着眼点是应该尽量减小熔合比，特别n是要尽量减少()的熔化量。nA焊接填充材料B奥氏体不锈钢和珠光体钢母材nc奥氏体不锈钢D珠光体钢n243为了抑制碳在熔合区的扩散，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，应该n提高焊接填充材料的()的含量。nA铬B钼C钒D镍n244生产中采用E30916和E309一15焊条，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢n时，熔合比控制在()，才能得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体双n相组织。nA37B50，以下C21l以下D40以下n245珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时，选用E30915焊条，不能采用n()的焊接工艺。nA多层多道快速焊B大热输入nC细焊条D小电流n246复合不锈钢板()的焊接属于异种钢焊接，应按异种钢焊接原则n选择焊接材料。nA焊件的正面B焊件的背面nC覆层和基层的交界处一D接触工作介质的覆层