初步设计第一册下册.docx

1、初步设计第一册下册通钢集团吉林钢铁有限责任公司装备大型化技术改造项目原料场工程初 步 设 计（共三册）第一册 设计说明书（下册）中冶赛迪工程技术股份有限公司二八年三月通钢集团吉林钢铁有限责任公司卸料设施项目初步设计说明书工程号：【T213-2008】董 事 长：王焕柱副总经理：李再生主管经理：黎竹健总设计师：刘海婴 孙长杰吉林省冶金设计院有限责任公司二OO八年三月吉林省冶金设计院有限责任公司参加编制人员序号专 业设计人员审 核室 审1工 艺张志宏杨辉东韩 伟2设 备杨辉东蔡 葵韩 伟3总 图沈 博李宝清罗振清4电 气蒋凤华杨晓东唐永清5仪 表杜泉坤高永武唐永清6土 建王 芳潘 沛许 浩7暖 通

2、柏宇红赵 东李淑荣8热 力潘亚琴李 斐李淑荣9给 排 水何艳玲王 强李淑荣10燃 气刘艳丽孙宏宇李淑荣11消 防孙长杰刘海婴韩伟12环境保护孙长杰刘海婴韩伟13安全卫生孙长杰刘海婴韩伟14能 源刘艳丽孙宏宇李淑荣15概 算张 磊罗振清李宝清本初步设计分册和编制单位序号分 册编制单位1第一册上册：设计说明书中冶赛迪工程技术股份有限公司下册：设计说明书、主要设备表及附图吉林冶金设计院有限责任公司2第二册：主要设备表中冶赛迪工程技术股份有限公司3第三册：附图中冶赛迪工程技术股份有限公司注：原料场工程的环境保护、安全与工业卫生、劳动定员、能源消耗、投资概算、成本分析由中冶赛迪公司汇总后，纳入设计说明书

3、上册。本册为第一册：设计说明书（下册）附图附主要设备表1 总论1.1 设计依据通钢集团吉林钢铁有限责任公司的“原料场设计需求”（2008-1-19）1.2 设计范围本设计新建卸料设施主要包括以下几项内容：进线铁路、解冻库、翻车机、螺旋卸料、区域配电所及相关配套设施等。1.3 设计指导思想采用先进和可靠的工艺技术，节能降耗，环保达标，尽量压缩建设投资，降低工程造价，主要生产工艺采用先进适用的自动化控制。1.4 设计原则在满足生产工艺要求，保证产品质量的前提下，对设备选型在技术上力求实用、可靠，水平适中，以尽可能降低投资及便于操作维修，便于管理为原则。在总平面布置时，做到合理利用现有场地。尽量使工

4、艺及辅属设施布置紧凑，节省占地，同时要保证运输道路通畅。2 卸料工艺及设备选择本设计对火车运入原料进行卸料，为原料场提供含TFe原料及煤粉等其他原料，满足生产工序的要求。2.1 卸料规模依据中冶赛迪工程技术股份有限公司所作的吉钢规划及通钢集团吉林钢铁有限责任公司的“原料场设计需求”，为保证吉钢新区原料供应，火车卸料系统的设计规模为一期火车卸料能力576万吨/年，二期火车卸料能力将达到900万吨/年（各种原料进场情况见表2-1）。表2-1 原料进场条件表物料用户一期用量（万吨/年）二期用量（万吨/年）受料位置总量汽车火车总量汽车火车球团精矿球团80206016040120一次料场烧结粉矿烧结33

5、0.3150180.3500225275一次料场菱镁石烧结22.09022.0933033一次料场石灰石烧结/石灰窑1358550270170100一次料场无烟煤或焦粉烧结11.06011.0616.5016.5一次料场块矿炼铁28.9028.918.9018.9一次料场溶剂、杂矿炼铁606909一次料场喷吹煤炼铁6006090090煤场炼焦煤焦化157.70157.7236.50236.5煤场返矿烧结4040060600料场合计871.05295576.051393.9495898.9表2-2 原料用户规模表（一期）用户名称主体设备规格年产量（万吨/年）冬储料量（万吨）焦化260孔级焦炉12

6、015烧结1360m2烧结机38085炼铁21800m3高炉3005（杂矿）球团8020石灰窑501.5高炉喷煤10表2-3 原料用户规模表（二期）用户名称主体设备规格年产量（万吨/年）原料冬储量（万吨）焦化360孔级焦炉18025烧结360m2烧结机及其他600130炼铁31800m3高炉4507.5球团16040石灰窑1003高炉喷煤152.2 卸料工艺方案依据中冶赛迪工程技术股份有限公司所作的吉钢规划要求，卸含TFe料采用翻车机，卸炼焦煤、喷吹煤等考虑东北地区冬季实际情况采用螺旋卸料方式。同时依据吉钢要求在一次料场考虑人工卸车线一条。具体流程见下图： 火车焦煤及喷吹煤TFe料及其它螺旋卸

7、车机翻车机 受料仓受料仓皮带给料机板式给料机 煤场一次料场2.3 主要设备选择2.3.1 翻车机翻车机卸车线是高效低耗具有机械化自动化的一种大型卸车作业的专用设备，可翻卸铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于火力发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。翻车机卸车系统一般由翻车机、拨车机（重车调车机）、迁车台、推车机等单机设备组成。 “C”型翻车机卸车系统，采用“C”型端盘，结构轻巧，平台固定，液压靠板靠车，液压压车，消除了对车辆和设备的冲击，降低了压车力。根据液压系统特有的控制方式，使卸车过程车辆弹簧能量有效释放。驱动功率小。根据厂区总图布置要求，本设计选用折返式“C”型翻车卸车系统。（翻

8、车机的技术参数见表2-4）表2-4 翻车机的技术参数序号名称技术指标备注1系统翻卸能力25节车/时2翻车机适用车型 长：11938-14038mm宽：3140-3243mm高：2790-3594mm额定翻卸重量100t最大翻卸重量120t回转角度正常：165。最大：175。回转速度1r/min驱动功率245kw3重车调车机牵引能力50节重车牵引速度0.6m/s返回速度1.4m/s接车速度0.3m/s驱动功率455kw工作行程55m4牵车台工作载重30t最大载重100t工作速度0.7m/s驱动功率15kw5空车调车机推送能力50节空车推车速度0.7m/s返回速度0.7m/s接车速度0.3m/s驱

9、动功率255kw工作行程35m6台数2卸含TFe料7每节车卸车周期144秒2.3.2 螺旋卸车机螺旋卸车机具有操作可靠、结构简单、制造容易、维护方便、重量轻以及对车辆的适应性好等优点，适用于煤、矿粉、砂子等松散物料的卸车。根据螺旋卸车机的框架结构的不同，螺旋卸车机有桥式和门式两类。桥式螺旋卸车机重量轻、结构简单，布置在带有房盖的受煤槽上时，操作条件好。门式螺旋卸车机重量较大，一般为露天作业，操作环境差。根据厂区实际情况，选用桥式螺旋卸车机，依据通钢集团吉林钢铁有限责任公司的要求，煤桥为三车道，两车道卸炼焦煤，一车道卸高炉喷吹煤，系统各自独立，故选用两种型号的螺旋卸车机，各两台。（螺旋卸车机技术

10、参数见表2-5、表2-6）表2-5 lk=8m螺旋卸车机技术参数表2-6 lk=13.5m螺旋卸车机技术参数2.4 卸料系统规模计算2.4.1 一期卸料系统规模计算用翻车机翻卸的物料有：球团精矿、烧结粉矿、菱镁石、石灰石、无烟煤或焦粉、块矿、溶剂、杂矿。用螺旋卸车机所卸物料有：高炉喷吹煤、炼焦煤。由表2-1可以看出，需要铁路受卸料将要达到580万吨/年，其中：含TFe料及其他物料：360万吨/年炼焦煤及高炉喷吹煤：220万吨/年 年工作日：330天 工作制度：3班系统要求的卸车规模计算公式如下Qx=k1k2 QtsQx：卸堆系统生产规模，吨/时；Q：各种物料的总消耗量，吨/日； ts：设备运转

11、小时数；翻车机运转小时数：15时，螺旋卸车机运转小时数：16 时。K1：来料不平衡系数，铁路运输：1.31.5；大厂取小值，小厂取大值；设计取值1.3。K2：操作系数，一般取1.151.3；设计取值1.2。将上述数据代入公式有：含TFe料及其他物料用翻车机卸料规模QX：Qx=k1k2 Qts=1.31.210859.0615=1129吨/时因煤粉分为炼焦煤及高炉喷吹煤，系统独立故需分开计算煤系统用螺旋卸车机卸料规模：Qx焦=k1k2 Qts=1.31.24778.7916=466吨/时Qx喷吹=k1k2 Qts=1.31.21818.1816=177吨/时2.4.2 二期卸料系统规模计算由表2

12、-1可以看出，需要铁路受卸料将要达到910万吨/年，其中：含TFe料及其他物料：580万吨/年炼焦煤及高炉喷吹煤：330万吨/年年工作日：330天 工作制度：3班含TFe料及其他物料用翻车机卸料规模QX： Qx=k1k2 Qts=1.31.217345.4515=1804吨/时煤系统用螺旋卸车机卸料规模：Qx焦=k1k2 Qts=1.31.27166.6716=699吨/时Qx喷吹=k1k2 Qts=1.31.22727.2716=266吨/时2.5 卸料设备能力计算及设备台数确定2.5.1 翻车机能力计算Qf=60tGcpQf翻车机连续运转的生产能力，吨/时Gcp铁路车辆平均载重量，吨，按照

13、60吨计算t翻车循环时间，分，144秒将上述数据带入公式： Qf=60tGcp=60（14460）60=1500经计算，Qf=1500吨/时2.5.2 翻车机台数的确定翻车机的台数应根据系统要求的卸车能力按下式公式计算n=（Qx+Q c）/（QfKw）n翻车机台数，台；Qx系统要求的卸料规模，吨/时。Q c冬季储料规模，吨/时。（见表2-2、表2-3中原料冬储量）Qf翻车机的翻卸能力，吨/时，经计算，Qf为1500吨/时。Kw翻车机的完好系数，一般取0.7-0.9，设计取0.8经过计算可得翻车机台数：一期：n=（Qx+Q c）/（QfKw）=（1129+140）（15000.8）=1.06台二

14、期：n=（Qx+Q c）/ （QfKw）=（1804+224）（15000.8）=1.69台依据以上计算设计选择2台翻车机。2.5.3 螺旋卸车机生产能力计算螺旋卸车机的卸车能力，按下式计算：Qf=60tGcpQf螺旋卸车机卸车能力，吨/时Gcp铁路车辆平均载重量，吨，按照60吨计算t卸一车煤所需的时间，分，对于桥式螺旋卸车机在受煤槽上卸车时，平均取8-10分，设计取8分。将上述数据带入公式Qf=60tGcp=60860=450经计算，Qf=450吨/时。2.5.4 螺旋卸车机台数的确定螺旋卸车机的台数应根据系统要求的卸车能力按下式公式计算n= （Qx+Q c）/（QfW）n螺旋卸车机台数，台

15、；Qx系统要求的卸车能力，吨/时。Q c冬季储料规模，吨/时。（见表2-2、表2-3中原料冬储量）Qf螺旋卸车机的瞬时卸车能力，吨/时，式中Qf为450吨/时。W螺旋卸车机的完好系数，W0.92将上述数据带入公式经过计算可得螺旋卸车机台数：一期：n=（Qx焦+Q c）/（QfKw）= （466+19）/（4500.92）=1.13n =（Qx喷吹+Q c）/（QfKw）= （177+13）/（4500.92）=0.46二期：n=（Qx焦+Q c）/（QfKw）= （699+32）/（4500.92）=1.77n =（Qx喷吹+Q c）/（ QfKw）= （266+19）/（4500.92）=0

16、.69依据以上计算设计选择：喷煤线2台LK=8m螺旋卸车机（一工一备），焦煤线2台LK=13.5m螺旋卸车机。2.6 其他设备能力一览表表2-7 其他设备能力一览表名称设备技术性能备注翻车机板式给料机链板速度 ： 0.05m/s，额定给料量：800m3，矿石粒度：1000mmF1胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200mm，长度L=112800mm， 角度a=8.4271，额定给料量Q=1500t/hF2胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200mm，长度L=112800mm， 角度a=8.4271，额定给料量Q=1500t/hF3胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200mm，

17、长度L=92900mm， 角度a=6.4527，额定给料量Q=1500t/hF4胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200mm，长度L=92900mm， 角度a=6.4527，额定给料量Q=1500t/h自动取样机螺旋卸车机X1胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200 长度 L=120500， 角度a=0，额定给料量Q=800t/hX2胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200 长度 L=117500， 角度a=0，额定给料量Q=800t/hX3胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200 长度 L=114500， 角度a=0，额定给料量Q=800t/hX4胶带机速度V=2.0

18、 m/s， 宽度B1200 长度 L=24850， 角度a=0，额定给料量Q=800t/hX5胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200 长度 L=17450， 角度a=0，额定给料量Q=800t/hX6胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200 长度 L=13450， 角度a=0，额定给料量Q=800t/hX7胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200 长度 L=11000， 角度a=10.0665，额定给料量Q=800t/hX8胶带机速度V=2.0 m/s， 宽度B1200 长度 L=11000， 角度a=10.0665，额定给料量Q=800t/hX9胶带机速度V=2.0 m/

19、s， 宽度B1200 长度 L=11000， 角度a=10.0665，额定给料量Q=800t/h2.7 厂房组成表2-8 厂房组成 名称建筑尺寸（m）建筑面积（m2）天车配置长度跨度轨面标高翻车机厂房拨车机间154974865t电动葫芦x1翻车机间30271281020/5t桥式起重机x1拨车机间254974865t电动葫芦x1牵车台间2445710805t电动葫芦x1合计2430螺旋卸车机厂房螺旋卸车间11269.5111197螺旋卸车机2台螺旋卸车间211螺旋卸车机2台螺旋卸车间312615111890合计3087总计55172.8 设备表序号设备名称型 号 及 技 术 性 能单位数量备注

20、一翻车机线1翻车机台 22板式给料机GBZ240-4台 4320/5桥式吊车台 1检修用45t电葫芦台 5检修用53t电葫芦台 2检修用6仓壁振动器台 87电液三通阀门套28F1、F2胶带机B1200，L=112800， a=6.4527台 29F3、F4胶带机B1200，L=92900 ，a=8.4271台 210自动取样机套2二卸煤线1螺旋卸车机Lk=13.5m台2随机含自动取样设备2螺旋卸车机Lk=8.0m台2随机含自动取样设备3电液扇形闸门YXZ-70B60I（）台964仓壁振动器台 1925X1胶带机B1200，L=120500， a=0台16X2胶带机B1200，L=117500，

21、 a=0台17X3胶带机B1200，L=114500， a=0台18X4胶带机B1200，L=24850， a=0台19X5胶带机B1200，L=17450， a=0台110X6胶带机B1200，L=14550， a=0台111X7胶带机B1200，L=111000，a=10.0665台112X8胶带机B1200，L=111000， a=10.0665台113X9胶带机B1200，L=111000，a=10.0665台1143t电葫芦台5检修用155t电葫芦台4检修用2.9 劳动定员表序号岗位及工种名称各班人数人员合计备注一班二班三班替班一翻车机线1主控室操作盘1113记录工11132原料及配

22、料原料验收工1113联络工2226翻车机司机2226对车工2226卸车工44412受料矿仓工 2226吊车工11133运输带式输送机工22264检修检修工5合计18181859二螺旋卸车线1主控室操作盘1113记录工11132原料及配料原料验收工1113联络工2226螺旋卸车机司机44412清车工10101030对车工2226受料矿仓工 22263运输带式输送机工444124检修检修工5合计27272786总计1453 电力、通讯3.1 概述3.1.1 设计依据工艺、热力、通风及水等专业委托条件；本专业相关规范及标准：供配电系统设计规范 GB50052-199510kV及以下变电所设计规范 G

23、B50053-1994通用用电设备配电设计规范 GB50055-1993建筑物防雷设计规范 GB50057-1994 等3.1.2 设计范围及内容为吉林钢铁卸料设施工程的解冻库、翻车机、螺旋卸料等用电设备做供配电、传动、控制、各建筑物照明、防雷及接地等电气设计；各个子项通讯设计。（电气、通讯厂区外外网设计方案不在本工程内）3.2 供电3.2.1 电源及电压在解冻库毗邻单独建设一变配电所，包括高低压配电室、变压器室及控制室等，其中高压室为各个子项变压器供电，低压配电室、变压器室及主控室为解冻库用电设备供配电及控制。平面布置参见附图T213.23013.05.3。电源来自烧结高压配电所。I 高压配

24、电室电源电压为10kV AC；II 各个子项低压用电设备电压为380/220V AC；III 照明系统采用380/220V AC；IV 高压系统控制电源电压为220V DC。3.2.2 负荷及电耗翻车机与螺旋卸料用电设备均为一类负荷，解冻库为三类负荷。 0.4kV为6790.3kW（含解冻库二期负荷1175KW。总计算负荷 Pjs=4349.31kW，Qjs=1826.62kVAR，Sjs=4717.31kV功率因数COS =0.92。年耗电量3.81X107 kWh。详见下表：电力负荷计算表11 序号名称装机容量kW计算负荷有功负荷kW无功负荷kVAR视在功率kVA 一低压设备 1解冻库3683.62604.151082.