提高模具使用寿命的实用方法.ppt

1、提高模具使用寿命的实用方法n n随着工业自动化程度的不断提高随着工业自动化程度的不断提高随着工业自动化程度的不断提高随着工业自动化程度的不断提高,模具的应用越越广泛。但模具的应用越越广泛。但模具的应用越越广泛。但模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，进目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，进目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，进目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，进相当于国外的。模具寿命低、工作部分精相当于国外的。模具寿命低、工作部分精相当于国外的。模具寿命低、工作部分精相当于国外的。模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响

2、产品质量，而且会造成模具材度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。研究表明：模具降低生产效率，严重影响产品的竞争力。研究表明：模具降低生产效率，严重影响产品的竞争力。研究表明：模具降低生产效率，严重影响产品的竞争力。研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不

3、合适、模具结构不合的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占，

4、选材不模具失效的各种因素中，热处理不当约占，选材不模具失效的各种因素中，热处理不当约占，选材不模具失效的各种因素中，热处理不当约占，选材不当、模具结构不合理约占，工艺问题约占；当、模具结构不合理约占，工艺问题约占；当、模具结构不合理约占，工艺问题约占；当、模具结构不合理约占，工艺问题约占；滑润问题、设备问题等因素约占。因此，在模具设滑润问题、设备问题等因素约占。因此，在模具设滑润问题、设备问题等因素约占。因此，在模具设滑润问题、设备问题等因素约占。因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，计和制造过程中，选用恰当的材料，合

5、理设计模具结构，计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。用寿命。用寿命。用寿命。模具材料的选用模具材料的选用n n工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产选用模工艺方法和加工对象进行

6、选择。在大批量生产选用模工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产选用模工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产选用模具材具材具材具材n n料时，应根据不同的生产批量、中，应选用长寿命的料时，应根据不同的生产批量、中，应选用长寿命的料时，应根据不同的生产批量、中，应选用长寿命的料时，应根据不同的生产批量、中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如YG15YG15、YG20YG20）；对小批量或新产品试制可采用锌合）；对小批量或新产品试制可

7、采用锌合）；对小批量或新产品试制可采用锌合）；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料（T10AT10A）；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、）；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、）；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、）；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐

8、模性和抗冷热疲劳性能的材料（耐模性和抗冷热疲劳性能的材料（耐模性和抗冷热疲劳性能的材料（耐模性和抗冷热疲劳性能的材料（如如如如CrM-nMoCrM-nMo）；）；）；）；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢（如（如（如（如Cr2W8VCr2W8V）；塑料模具则应选择易切削、组织）；塑料模具则应选择易切削、组织）；塑料模具则应选择易切削、组织）；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模

9、和凹模致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢（如凸模用工具钢（如凸模用工具钢（如凸模用工具钢（如T10AT10A），凹模用高碳高铬钢（如），凹模用高碳高铬钢（如），凹模用高碳高铬钢（如），凹模用高碳高铬钢（如Cr12Cr12、Cr12MoVCr12MoV），模具使用寿命可提高倍。），模具使用寿命可提高倍。），模具使用寿命可提高倍。），模具使用寿命可

10、提高倍。合理的模具结构合理的模具结构n n模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作生产出来零件符合

11、设计要求。因此对模具的主要工作零作（如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、（如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、（如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、（如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间下模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间下模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间下模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。隙合理。隙合理。隙合理。n n在进行模具设计时，应着重考虑的是：在进行模具设计时，应着重考虑的是：在进行模具设计时，应着重考虑的是：在进行模具设计时，应着重考

12、虑的是：n n 设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。n n 对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径圆弧过

13、渡，圆弧半径圆弧过渡，圆弧半径圆弧过渡，圆弧半径R R可取可取可取可取mmmm。n n 对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。中。中。中。n n 合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。裁力、卸件力和推件力下降

14、，凸、凹模刃口磨损减少。裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。3.模具的热处理工艺模具的热处理工艺n n从模具失效分析得知，的模具失效是由于热从模具失效分析得知，的模具失效是由于热从模具失效分析得知，的模具失效是由于热从模具失效分析得知，的模具失效是由于热n n处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在n n表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面，疲劳、断

15、裂也往往从表面开始，因此对模具n n表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕n n迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因n n此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新n n技术是提高模具性能

16、的经济而有效的重要措施。模技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模n n具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基n n体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂n n和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的n n耐磨性、耐蚀性和润滑性能。耐磨性、耐蚀性和润滑性能。耐磨性、耐蚀性和润滑性能。耐磨性、耐蚀性和润滑性能。4.模具的整体强韧化工艺模具的整体强韧化工艺n n模具既要具有优良的整体强韧化性能，又要具有优模具既要具有优良的整体强韧化性能，又要具有优模具既要具有优良的整体强韧化性能，又要具有优模具