焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案doc.docx

1、焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案doc7 米 63 焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8、工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、 安全保证措施11、 文明施工及环保措施12、 冬季施工13、 附图（施工平面图布置）1、 编制依据1.1、 某焦化公司 7.63m 焦炉耐材砌筑施工图；1.2、 相关的施工规范和技术规程工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB5030992工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB5021120041.3、 按 GB/T190012000 idt ISO 9001：2000、GB/T2400

2、12004 idt ISO14001：2004、GB/T280012001 idt OHSAS18001：2001 标准建立的公司质量、环境、职业健康安全程序管理手册 CFMCC/QEOM/2005（B 版）和质量、环境、职业健康安全程序文件 CFMCC/MSP/2005（B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、 业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、 国家现行安全生产法规等。2、工程概况某焦化 7.63m 焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。该厂 2 座 70 孔焦炉采用炭化室高 7.63m

3、的大容积焦炉，其 270 孔的焦炭产量超过了目前国内 6m 焦炉 370 孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。2.1 、 70 孔 7.63m 焦炉炉型基本尺寸：焦炉冷态尺寸炉型 备注总尺寸（） 有效尺寸全炉长11979070 孔小烟道高1535蓄热室高2505斜道高1155炉顶高1750全长18560全高7540冷态尺寸炭机侧宽578化焦侧宽628室平均宽603尺中心距1650寸立火道个数36 个立火道中心距4

4、98炭化室锥度502.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。2.3、主要耐火材料7.63m 焦炉（ 270 孔）耐火材料总表序号砖种重量（ t）备注1硅砖32047.322半硅砖19203.83硅线石砖477.634粘土砖4041.545高铝隔热砖773.846隔热砖6697红砖1527.32小计58740.458硅火泥37409粘土火泥2638小计6378合计65118.453、施工条件3.1、焦炉砌筑条件3.1.1、工序要求3.1.1.1、焦炉控制永久标桩及基准点埋设焦炉 煤塔纵轴永久标桩边炭永久标桩3.1.1.2、抵抗墙面层实测成果要求：墙面平整度：

5、不大于 5 ；墙面垂直度：不大于 5 。3.1.1.3、基础顶板面层实测成果要求：顶板标高误差控制在 0 5 ；1米距离内标高差不大于 5 3.1.2、开工条件3.1.2.1、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。3.1.2.2、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓库（包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位） 。3.1.2.3、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。3.1.2.4、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。3.1.2.5、焦炉大棚安装完毕， 3 台行车安装就位并试车合格，且照明设施

6、、 围护结构完成。现场道路畅通，施工平面平整。3.1.3、施工阶段的配合要求3.1.3.1、开工砌筑时，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。3.1.3.2、炉体铸铁件安装配合测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板4、施工部署4.1 施工流程图耐火砖检查、归垛焦炉大棚安装 焦炉预砌筑抵抗墙、基础顶板等检查 前期准备阶段砌筑阶段正式砌筑炉本体收尾其它部件、铁件、管道砌筑收尾阶段4.2 焦炉砌筑前期准备工作4.2.1 对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进

7、行检查，并分类堆放，同时按数量、种类等进行标识。砖的检查、分类在预砌筑前完成。4.2.2 预砌筑4.2.2.1 预砌筑的目的：通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸是否符合设计要求。提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥浆的使用性能。此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。预砌筑宜在正式砌筑前完成。4.2.2.2 预砌筑选用部位及要求选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。蓄热

8、室：选择两道主墙及其间单墙的第 1、2、3、1012、13、14、15、20、21、22、2932 砖层；长度为炉头到中心墙段。斜道：两道主墙及其间单墙的全部砖层。燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即 13、4、5、32、33、34、37、38、49、50、5159 层。3.2.3 砖加工通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。其加工原则为：外形尺寸不能满足砌筑要求和质量要求的砖。由图纸规定的用其它砖号加工代替的部分砖。部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。当加工厚度 2 时，可加工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。当加工厚度 2 时，应加工砖舌，保证凸凹装

9、配合适为准。4.2.4 大棚安装大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明（亮度 20W/）。大棚尺寸：长宽为 128.8m30m。大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦侧操作平台上。大棚地坪以上均采用波形瓦全封闭，包括抵抗墙端部也应密封严实。防止雨水、风雪对砌筑质量的影响。大棚安装必须在砌筑之前完工。4.2.5 搅拌站及灰库搭设搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置排水沟。4.2.6 砌筑材料进场开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等， 并按先后次序码放整齐。4.2.7 中心线、标高检查及放

10、线工作（见图 6）4.2.7.1 根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点，校核炉顶板、抵抗墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。4.2.7.2 上述工作完成后，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙炉头正面线和部位标高。 放线时用专用的钢卷尺给出炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。测量放线用的专用钢卷尺应使用 10 弹簧秤保持 7 的拉力施测，且应进行环境温度校正。划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向与中心线吻合。在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。放线精度要求

11、：全长距离允许误差不应超过 1 。4.2.8 脚手架搭设机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度 1.2m。蓄热室、炭化室墙在砌筑过程中，则使用定型脚手凳。在机侧端头设置上下炉的 Z 形走道一座，宽 2m左右。其炉内炉头跳如下示意图：炉顶炉头跳碳化室顶炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳碳化室底炉头跳蓄热室顶炉头跳炉头跳炉头跳保护板炉头跳底板上表面标高为 +04.2.9 材料运输装置安装在大棚内安装 1 台 10t 和 2 台 5t 的行车，用作垂直运输。码好板的耐火材料经机侧两个吊装孔吊到炉上。5施工方案5.1 烟道施工烟道施工采用闭口法施工，施工拟采用流水作业的方法进行。烟道砼

12、全部浇注完成并经验收合格后，交筑炉专业项目部砌筑内衬。内衬拱顶砌筑采用拖胎法砌筑，砌筑时烟道弯管周围 200 左右可用粘土浇注料代替砖衬。5.2 焦炉耐火材料施工方案5.2.1 水平、垂直运输耐火砖在业主提供的耐火材料仓库配板， 由叉车送至汽车上， 再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。5.2.2 施工安排本方案按先砌筑耐火砖，后装炉柱等考虑。砌筑时，安排两班作业， 白班砌筑，中班备砖上料。5.2.3 砌筑顺序测量放线及检查 铺设滑动层 小烟道砌筑蓄热室砌筑 斜道砌筑 燃烧室砌筑炉顶砌筑吹风清扫码格子砖封墙砌筑5.2.4 砌筑方法5.2.4.1 铺底为方便小烟道隔墙的砌筑以及底部

13、滑动层的铺设， 底部第一层必须进行满铺作业；铺底时应砌筑主单墙及隔墙然后填充中间隔热砖；在顶板砼膨胀缝处按设计先铺设一层 Q235A5 420 钢板，钢板用 M848 沉头螺栓固定，再铺设两层 0.5 的石墨纸作为滑动缝。主单墙以及小烟道隔墙下分别铺设 320、230、110 宽的两层石墨纸作为滑动缝。5.2.4.2 小烟道、蓄热室墙砌筑沙钢焦化 7.63m 焦炉与其它焦炉最大的不同即为蓄热室的结构，不仅在21 与 22 层墙之间设计有滑动缝，而且在蓄热室内设计有横竖隔墙使格子之间 67 排成一笼互相隔离开来； 这样就给我们的施工带来一定的困难。 为了保证格子砖内的清洁和方便吹风清扫这一道工序

14、，必须在炉顶砌筑完、吹风清扫完后再开始砌筑隔墙码格子砖，其具体顺序为：蓄热室砌筑（包括小烟道隔墙砌筑并放置其上的保护板）斜道、燃烧室、炉顶砌筑 吹风清扫 检查并调整喷射口调节砖 砌筑中间笼的 1321 层隔墙 码该笼的 17 层格子砖砌筑中间笼竖隔墙 2232 层、清扫 码该笼余下的格子砖 砌筑中间笼横隔墙 2232 层 依次类推砌筑其它笼格子砖和隔墙封门砌筑开始前，检查横列焊接在机、焦两侧拉条套管挡板上的角钢上的十字线是否在设计尺寸线上及主墙宽度线是否符合设计尺寸，并检查标杆是否有误差。另外，在砌筑开始前，由木工在墙的两侧面放出排砖配列线，一般两块砖一条线，应按放线砌筑。蓄热室墙砌筑时，先砌

15、筑机、焦侧炉头，待机、焦侧炉头砌砖定位完成时，拉通线砌筑同。 第一层砌筑前应干摆验缝以保证管砖间距符合设计要求。砌筑过程中经常检查墙宽尺寸，特别是炉头砖在定位完成后，应立即检查，确保炉头的垂直度和平整度。此外，每层墙砌完后，利用水平仪检查墙面标高，保证层高控制在允许误差范围内。 每道墙砌第一层砖时， 均 匀铺设滑动层。隔墙砌筑小烟道隔墙主单墙一起砌筑， 蓄热室内横竖隔墙的控制线应随同蓄热室主单墙控制线一起放出来以便于以后砌筑。喷射板底座砌筑喷射板底座砌筑前干排验缝，检查砖号，按砖号的顺序砌筑。砖下部泥浆随砌随刮净，脚台平整度要随时用 2m 靠尺检查，不得超过 5 。相邻错台2 。封墙砌筑该焦炉

16、只在焦侧设计有烟道和小烟道连接管，那么机、焦侧封墙的结构即有所不同；机侧在小烟道连接管处用半硅砖和隔热砖砌筑严密。封墙砌筑前应将下部铸铁件安装完毕，作为封墙的基础。封墙上部隔热砖设计要求烘炉前干码上去烘炉后再将其砌筑好。封墙砌筑时应按照图纸要求放置好不锈钢和铝箔。5.2.4.3 斜道砌筑（关键部位）砌筑顺序： 蓄热室墙面划线（斜道孔中心距） 第一层干排验缝、砌砖第二层干排验缝、 砌砖 第八层干排验缝、 砌砖 吹风清扫砌筑第一层前，根据炉体纵、横中心线，在蓄热室墙面标出各斜道口的位置和每个砖号位置线，然后砌筑，往上每层均是如此。第五六层下面的滑动层铺垫铝铂纸，每层砖砌完后应将膨胀缝中的残余泥浆用

17、铁钩清除，并进行清扫，填以纤维毯并用不干胶封口，盖油毡后再砌上面一层砖，膨胀缝宽度用小于膨胀缝设计宽度 1 的胀缝控制板控制。由于斜道结构比较复杂，砖号比较多，因此不在封面上放砖板，而采用逐层配砖，中班人员每天将斜道部位的砖按图纸予摆好以便白班砌筑。砌过顶砖时，要随手将下部泥浆刮干净，砌筑完后应钻下去进行清扫。斜道砌筑应逐层清扫、勾缝，逐层对标高、平整度、膨胀缝进行检查，合格后方可砌筑上层。斜道口每砌完一层用长尺杆或钢卷尺检查一次，检查各口沿燃烧室方向的距离是否准确，斜道口的尺寸是否正确。斜道口内表面应平整，错台不得大于 2 ，最上层斜道口调节砖不能调节的方向，尺寸误差不得超过 1 。斜道砖第

18、八层砌筑完后，直接在炭化室底做标记，在底部放出中心及边线的控制线供燃烧室砌筑控制用。5.2.4.4 燃烧室墙砌筑（关键部位）砌筑顺序：第一层第五层 清扫斜道 20 EP保护板盖住封口、立火道铺保护板 第二十 第五十九层 看火孔。五层以下砌筑第一层炉头按横列标杆所划的燃烧室墙宽尺寸砌筑。并在炉墙侧面投放配列线（见图 6）。第二层灯头砖砌筑完成后，清扫、封口，从第二层开始，不得有推焦方向的逆向错台。第一、二层在砌筑之前一定要干验，将立火道隔墙的位置线准确的划出。角 尺 焦炉纵中心线砖 缝炉墙侧面划配列线示意图立火道下部循环孔砌筑完后， 应将煤气道彻底清扫干净， 斜道口吹扫干净，然后密封斜道口。经检

19、查合格的斜道口用 20 EP保护板盖上，然后在其周围和底部洒上干净锯木屑 1020 ，先封不干胶，然后盖上活动保护板。与此同时，放置炭化室保护板。燃烧室墙每班砌筑完成后，对机侧、机中、炉中、焦中、焦侧等 5 个点的墙宽尺寸进行专控，并做好记录。此外，检查墙面的垂直度和平整度，立火道中心距和净空尺寸、燃烧室墙顶标高。合格后，经清扫、保护板取出，才可砌筑炭化室过顶砖。炭化室内设置的活动脚手架每升一步跳时， 不得超过已砌砖层，以便检查。5.2.4.5 炉顶砌筑砌筑顺序：炭化室过顶砖 看火孔主墙炭化室顶部填芯砌筑 炉顶表面砌砖。装煤孔和上升管孔在燃烧室墙上划出装煤孔和上升管孔中心线和边线，然后根据燃烧

20、室中心线量尺，拉线砌过顶砖。过顶砖要仔细检查砖的外观，不允许使用有横向裂纹的砖。过顶砖一般不允许反向砌筑， 但因砖公差原因， 可适当反砌几块。砌看火孔墙时，则在机中、焦中、炉中部位各先砌一个孔，再根据已砌的孔中拉线砌筑余下的孔。 为防止泥浆掉入， 孔砖砌筑时， 应使用圆橡皮拔，清除孔内泥浆。待看火孔墙砌完后， 将装煤孔、上升管孔和装煤车轨道下部砌体中心线、边线划在墙上，然后砌筑粘土砖。填芯砌体砌筑时，应保证砖缝泥浆饱满。上述完成后，经检查确认合格后，安装铁件及炉盖，砌筑炉顶表面砖。砌筑时应拉通线，且砖缝泥浆饱满。表面则用靠尺检查，靠炉端墙表面则不打泥浆砌筑。待以后热态烘炉施工时，温度达 100

21、0，再进行修整砌筑。6劳动组织6.1 2#焦炉耐材砌筑劳动力使用计划序号岗位或工种人数序号岗位或工种人数一作业层二管理层1筑炉工166281项目经理141162和灰工62项目副经理13搬运工303技术负责人14操作工64工长25电工45技术员36钳工36质量员27木工57安全员18架工88计划员19测量工29财务员1序号岗位或工种人数序号岗位或工种人数10材料工610劳资员111后勤811材料员212跑零号212资料员113小计19613小计1714合计213 人备注：待 2#焦炉砌筑到燃烧室部位时， 作业层由原来的 18 个组变为 25 个组，人数将增加到 240 人。6.2 各组施工部位安

22、排蓄热室和斜道砌筑（18 个组）部位1 组217 组18 组合计主墙441664371蓄热室单墙441664472端墙112蓄热室洞8816 1288144主墙441664371斜道单墙441664472端墙112燃烧室和炉顶砌筑（ 25 个组）部位1 组224 组25 组合计燃烧室墙132369171燃烧室炭化室洞13236970端墙112看火眼墙132369171炉顶过顶及上的坑13236970端墙1127.一座焦炉耐材砌筑施工工期安排部位序号施工项目日期累计日期备注1蓄热室第 1 层砌筑（包括隔热层）332蓄热室第 25 层砌筑69每天砌筑一主一单3蓄热室第 69 层砌筑615每天砌筑一

23、主一单蓄4蓄热室第 1013 层砌筑722每天满铺一层5蓄热室第 1417 层砌筑426每天砌筑一主一单热6蓄热室第 1821 层砌筑430每天砌筑一主一单室7吹风清扫不占主工期42d8蓄热室第 2225 层砌筑434每天砌筑一主一单9蓄热室第 2629 层砌筑438每天砌筑一主一单10蓄热室第 3032 层砌筑442每天满铺一层11斜道放线42部位序号施工项目日期累计日期备注斜道1斜道第 1 层砌筑44633d2斜道第 2 8 层砌筑28743验收、测量放线1751燃烧室第 1 层砌筑1762燃烧室第 25 层砌筑3793煤气道吹风清扫，搭设炉头、炉内跳4燃烧室第 69 层砌筑2815燃烧室

24、第 1013 层砌筑2836搭设炉头、炉内跳7燃烧室第 1417 层砌筑2858燃烧室第 1821 层砌筑2879搭设炉头、炉内跳10燃烧室第 2225 层砌筑28911燃烧室第 2629 层砌筑291燃12搭设炉头、炉内跳烧13燃烧室第 3033 层砌筑293室14燃烧室第 3435 层砌筑29540d15吹风清扫19616燃烧室第 3637 层砌筑19717搭设炉头、炉内跳18燃烧室第 3841 层砌筑29919燃烧室第 4245 层砌筑210120搭设炉头、炉内跳21燃烧室第 4649 层砌筑210322燃烧室第 5051 层砌筑110423搭设炉头、炉内跳24燃烧室第 5254 层砌筑310725燃烧室第 5559 层砌筑811526斜道口内吹风清扫15不占主工期1测量放线1152过顶砖砌筑11163第 1层填芯11174炉顶第 2 3 层砌筑1118炉5两层填芯1119顶6炉顶第 4 层砌筑112015d7看火眼墙31238