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1、模模 具具 篇篇主講主講:羊濤羊濤1一一.模具基礎模具基礎二二.模具點檢與維修模具點檢與維修三三.模具保養模具保養四四.模具設計模具設計目錄目錄2模具制造生產運作流程成品設計模具設計模具制造模具組立模具試模成品評估模具量產模具保養模具維修模具點檢模具設變備品發包3模具基礎模具基礎一一.塑塑 料料 模模 具具 種種 類類二二.注注 射射 模模 概概 念念三三.模模 具具 結結 構構 圖圖四四.塑塑 模模 基基 本本 類類 型型五五.頂頂 出出 機機 構構六六.冷冷 卻卻 系系 統統七七.塑塑 模模 的的 排排 氣氣八八.抽抽 芯芯 機機 構構九九.澆澆 註註 系系 統統41.壓模壓模 2.鑄壓模

2、鑄壓模 3.注射模注射模 目前目前C/P成型部所用成型部所用 4.吹塑薄膜機頭吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭硬管機頭 6.中空吹塑成型模中空吹塑成型模 7.真空成型模真空成型模一一.塑料模具種類塑料模具種類5二二.注射模概念注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.6三三.注射模結構注射模結構模模 具具 組組 成成1.定模定模 部分部分2.動模動模 部分部分3.頂出頂出 部分部分4.導向導向 部分部分5.冷卻冷卻 部分

3、部分6.流道流道 部分部分7.支撐支撐 部分部分7 模模 具具 結結 構構 圖圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L8四四.注射模基本類型注射模基本類型1.二板式模具二板式模具(由定模和動模組成由定模和動模組成):92.三板式模具三板式模具-在動模板與定模板之間在動模板與定模板之間,這有一塊這有一塊 活動的活動的 模板模板適用範圍適用範圍 1.中心進料的多型腔模具中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆中心進料的點形澆口單口單 型腔模具型腔模具.3.表面進料复式點形表面進料复式點形澆口註射澆口註射 模模 4.邊緣進料的不平衡多型腔模邊緣進料的不平衡多型腔模

4、10三板式模具三板式模具缺缺 點點 1.制造成本高制造成本高2.加工加工复雜复雜 3.模具重量增大模具重量增大 4.製造周期長製造周期長11水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷3.無澆無澆道模具道模具(熱熱澆澆道道)12 优點优點:1.節節 約約 冷冷 料料 回回 收收 費費 與與 人人 工工 2.節節 約約 切切 除除 冷冷 料料 的的 修修 整整 工工 序序 3.縮縮 短短 注注 射射 總總 周周 期期,有有 利利 於於 快快 速速 註註 射射 成成 型型 工工 藝藝 之之 發發 展展.4.減減 少少 壓壓 力力 損

5、損 失失,利利 於於 保保 證證 品品 質質 缺點缺點:1.結結 構構 复复 雜雜 2.要要 求求 嚴嚴 格格 的的 溫溫 度度 控控 制制.3.制制 造造 成成 本本 高高,不不 適適 於於 小小 批批 量量 生生 產產無澆無澆道模具道模具(熱熱澆澆道道)13五五.頂出機構頂出機構 -開模時能使塑件從動模上順利而開模時能使塑件從動模上順利而迅速地迅速地 全部頂出全部頂出頂出方式頂出方式 1.一一段頂出段頂出 2.二段頂出二段頂出 3.延遲動作頂出延遲動作頂出頂出類型頂出類型 1.頂板頂出頂板頂出 2.頂頂套頂出套頂出 3.頂杆頂出頂杆頂出14六六.冷卻系統冷卻系統-模具的有效冷卻模具的有效冷

6、卻,就是將熱熔就是將熱熔融狀態的塑料傳融狀態的塑料傳 給模具的熱量給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出賮可能迅速地全部導出冷冷 卻卻 方方 法法 1.水冷卻水冷卻 2.空氣冷卻空氣冷卻 3.冷凍水冷卻冷凍水冷卻 4.油冷卻油冷卻15七七.塑模的排氣塑模的排氣氣體來源氣體來源 a.進料系統和型腔中進料系統和型腔中 存在的空氣存在的空氣 b.塑料所含水分塑料所含水分蒸發蒸發.c.塑料分解產生氣體塑料分解產生氣體.d.塑料中某些添加劑分解塑料中某些添加劑分解 或化學反應或化學反應排氣的目的排氣的目的:減少制品的包風減少制品的包風,燒焦等燒焦等16八八.抽芯機構抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或當塑件的側面

7、帶有孔或 凹凹槽時槽時,須采有側面成型須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求芯才能滿足塑件成型上的要求.17抽抽 芯芯 方方 式式:手動抽芯手動抽芯液壓液壓(氣壓氣壓)抽芯抽芯機動抽芯機動抽芯18九九.澆澆注系統注系統由主流道由主流道,分流道分流道,澆澆口及冷料穴組成口及冷料穴組成19模具點檢與維修模具點檢與維修維修流程維修流程點檢中發現問題點檢中發現問題IPQC發現品質問題發現品質問題聯絡聯絡成型人員成型人員停機停機知知會會模模具具 下模盒下模盒下下 模模拆模拆模分析問題分析問題對照產品對照產品找出找出問題點問題點判斷模仁判斷模仁領取備品領取備品修配修配組立組立CHECK上模上模檢查成品

8、檢查成品20模具點檢模具點檢點檢內容點檢內容 1.準備好點檢工具準備好點檢工具(布布,汽槍汽槍,黃油黃油,煤油煤油)接一模具生產中產品觀察有無不良接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣並留樣,與清模的對比與清模的對比 2.按手動停機按手動停機 3.打開模具及前安全門打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套導套.5.按機台頂出鍵按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊用汽槍吹模面及模具頂塊.6.用汽槍吹母模氣孔或模穴用汽槍吹母模氣孔或模穴.7.檢查公母模面螺絲是否松動檢查公母模面螺絲是否松動.8.用布沾煤油清潔母模模腔用布沾煤油清潔母模模腔.9.將導柱導

9、套打少許黃油將導柱導套打少許黃油.10.切換自動生產切換自動生產.11.觀察產品外觀觀察產品外觀ok為止為止.12.記錄點檢內容於點檢表內記錄點檢內容於點檢表內.21模修使用的工具模修使用的工具油壓車油壓車內六角扳手內六角扳手.3#-14#銼刀銼刀.氣動砂輪氣動砂輪.油石油石.300#-1000#砂紙砂紙.拋光膏拋光膏 etc.22維修種類與方法維修種類與方法1.毛頭毛頭.2.包風包風.3.劃傷劃傷.4.頂出不退頂出不退5.滑塊滑塊 不退回不退回.6.咬花色差及斑點咬花色差及斑點.etc.毛頭毛頭 check相關尺寸相關尺寸包風包風 增開排氣或保養增開排氣或保養打磨受傷模仁打磨受傷模仁調試頂出

10、調試頂出,使平衡使平衡調試滑塊調試滑塊,使滑塊順暢使滑塊順暢對咬花斑點處理對咬花斑點處理:重新拋光重新拋光.咬花咬花.噴砂噴砂.23維修方法與實例維修方法與實例:調試滑塊調試滑塊調試頂出調試頂出修配滑塊修配滑塊24不當的手法與維修不當的手法與維修:1.組立偏差組立偏差2.工具使用不當工具使用不當3.沒有修配好等沒有修配好等維修記錄維修記錄:1.工作日志工作日志2.維修記錄表維修記錄表3.制程檢查表制程檢查表4.品管確認品管確認5.模具主管確認模具主管確認25模具保養模具保養目的目的:塑膠分解殘留物塑膠分解殘留物.灰塵灰塵循環冷卻水循環冷卻水模仁使用模仁使用髒髒銹銹磨損磨損.腐蝕腐蝕保養保養清潔

11、清潔除銹除銹 切換模仁切換模仁保証模具保証模具正常生產正常生產時機時機:包風包風.脫皮等模具脫皮等模具未生產模具未生產模具按周期按周期維修性保養維修性保養點檢模具點檢模具正常大保養正常大保養500萬模次萬模次10萬萬26內容內容:1.水管水管2.模板模板 模溝模溝3.模仁模仁4.拆卸拆卸5.組立組立吹淨殘余冷卻水吹淨殘余冷卻水,連接器除銹連接器除銹清潔除銹清潔除銹清潔模仁清潔模仁,切換腐蝕切換腐蝕.磨損之模仁磨損之模仁注意重要成型面保護及模仁的分注意重要成型面保護及模仁的分模面放量模面放量注意注意check模仁之好壞模仁之好壞,按蘭圖按蘭圖check組立尺寸組立尺寸油石油石清洗機清洗機2728

12、模具維修註意事項模具維修註意事項 1.維修后確認有無裝錯維修后確認有無裝錯.2.維修后接初件確認維修后接初件確認.3.維修后切實記錄維修后切實記錄.維修內容部維修內容部 位位,維修備品更換狀況維修備品更換狀況.模具保養注意事項模具保養注意事項 1.保養時機保養時機.2.無法及時保養時提特采申請無法及時保養時提特采申請.3.保養后確認保養后確認.4.保養后初件確認保養后初件確認.5.保養記錄保養記錄.29模具設計基本步驟模具設計基本步驟1.檢視塑膠藍圖檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條視圖位正确性与線條.文字的擬清文字的擬清);2.C.A.E的投入的投入(分析進澆點分析進澆點.排气位置排气位置.熱

13、應力熱應力.敲曲等流敲曲等流 動狀態動狀態);3.規划模具規划模具LAYOUT(CAV數數.進澆方式進澆方式.頂出方式頂出方式.加工性加工性);模具設計模具設計304.射出机台大小與周邊設備選用射出机台大小與周邊設備選用;5.模具設計工具的選用模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件等電腦畫圖軟件);6.縮水值的確認縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同軸方向並不同)7.模座形式選用模座形式選用(三板模三板模,二板模或熱澆道等二板模或熱澆道等);318.模具模具LAYOUT擺置確認擺置確認(以專案方式研討編號確認以專案方式研討編號確

14、認 標準化的運用標準化的運用);9.分解模仁零件分解模仁零件10.標示尺寸標示尺寸11.出圖再確認出圖再確認32 排排 氣氣 位位 置置 設設 計計 a.分分 型型 面面 排排 氣氣 33 b.成成 型型 芯芯 排排 氣氣34c.中中 心心 頂頂 杆杆 排排 氣氣35d.頂頂 針針 排排 氣氣.36e.側側 型型 芯芯 排排 氣氣37流道設計應滿足下列四點要求流道設計應滿足下列四點要求 A.低低 流流 動動 阻阻 抗抗 B.成成 型型 周周 期期 短短 C.均均 一一 的的 填填 充充 D.后后 處處 理理 容容 易易38流道狀態的選擇流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀下圖所示為各種

15、流道之斷面形狀,一般以一般以流道截面積流道截面積與流道周長與流道周長比值來表示流道之效率比值來表示流道之效率,由圖知以由圖知以圓形圓形之之效率最高效率最高,但基於加工性的但基於加工性的考慮考慮,則以梯形則以梯形,半圓形之半圓形之使用較廣使用較廣.形狀圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示意圖斷面積 外周流動效率比較圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓39流道平衡之選擇流道平衡之選擇 指在多模穴模具中由引料接頭入口指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相的尾端所造成的壓力損失均相 同同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填壓力損失相同才可使各模穴同時被填

16、滿滿,如此可避免因如此可避免因 不同時飽模而造成之過不同時飽模而造成之過 飽模之現象飽模之現象,有助於成品品質之改善有助於成品品質之改善.40流道壓力損失計算流道壓力損失計算A.圓形流路圓形流路:B.方形流道方形流道:Q:充填速率充填速率 CM/SEC R:圓形流路半徑圓形流路半徑 U:熔融體之粘度熔融體之粘度L:流動距離流動距離 W:方形流路寬度方形流路寬度 H:方形流路厚度方形流路厚度341模具材料的選取模具材料的選取1.机械的加工性要好机械的加工性要好;2.無針孔無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷等內部缺陷;3.強度強度.韌性与耐磨性要大韌性与耐磨性要大;4.熱處理要容易熱處理要容易,其處理后之熱變形要小其處理后之熱變形要小;425.表面加工性良好表面加工性良好;如如 LOGO件之表面件之表面6.耐熱性良好耐熱性良好,熱膨脹系數小熱膨脹系數小;7.耐蝕性良好耐蝕性良好;如如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8.容易取得容易取得;9.材質与价格符合材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要