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1、各种滤池比较 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】各种滤池比较V型滤池1. 概述V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。2. 工作过程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井

2、、出水堰、清水渠流入清水池。（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲气水同时反冲水冲”三步。气冲 打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。气水同时反冲洗 在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。停止气冲，单

3、独水冲 表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。V型滤池的特点及设计参数滤速可达720m/h，一般为h。采用单层加厚均粒滤料，粒径一般为，允许扩大到，不均匀系数或之间。对于滤速在720m/h之间的滤池，其滤层高度在之间选用，对于更高的滤速还可相应增加。底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不设砾石承托层。滤头采用网状布置，约55个/m2。反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲洗效果好，大大节省反冲洗水量和电耗。气冲强度为5060m3/（）（1316L/），清水冲洗强度为1315m3/（）（），表面扫洗用原水，一般为58m3/（）（）。整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗

4、过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。滤层以上的水深一般大于，反冲洗时水位下降到排水槽顶，水深只有。D型滤池简介概述D型滤池是由德安公司自主设计的一种快滤池。它采用863纤维滤料，小阻力配水系统，气水反冲洗，恒水位或变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤池的主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池。滤料D型滤池采用彗星式（自适应）纤维滤料，这是一种新型的过滤材料，设计为不对称构形，一端为松散的纤维丝束，称“彗尾”,另一端为比重较大的实心体，称“彗核”，彗尾纤维丝束固定于彗核内，整体呈彗星状，如图所示。彗星式纤维

5、滤料的不对称结构使得其兼有颗粒滤料和纤维滤料的特点。由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断面（水平）上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象可以避免。在该滤床的纵断面（垂直）空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床深度方向呈上大下小的梯度分布，该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。过滤时，比重较大的彗核对纤维丝束起到压密作用，同时由于彗核尺寸较小，对过滤断面空隙分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。反冲洗时，由于彗核和彗尾纤维丝束的比重差，彗尾纤维随反

6、冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力，滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了反冲时滤料受到的作用力，上述几种力的共同作用使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了滤料的洗净度。 特点D型滤池这种新型的快滤池具有如下特点：采用彗星式纤维滤料，可实现高滤速、高精度的过滤，从而减少占地面积，提高出水质量；D型滤池的控制可采用手动控制和自动控制两种方式，可根据用户需要确定，灵活、先进；特有的拦截技术，可保证滤料在反冲洗时不会流失；反冲洗耗水率低（2%滤水量），运行费用省；具有钢板和混凝土两种结构型式，根据用户和实际需要选

7、择，最大程度地节约投资费用；抗冲击负荷能力强。 快 滤 池 一、快滤池的构造与工艺过程 本节主要是介绍普通快滤池，因为这种池子过去在生产中采用较广，它的构造和使用经验仍然有典型的意义，在介绍普通快滤池的基础上再介绍其他类型的滤池。 快滤池一般建成矩形的钢筋混凝土池子。个数比较少时(特别是个数成单的小池子)，可以采用单行排列，一般情况下宜双行排列。图为单行布置的快滤池透视图。图64为双行布置的快滤池平剖面图，两行滤池中间布置管道、闸门及量测的一次仪表部分，称为管廊，管廊的上面为操作室，设有控制台。快滤池可以采用单个的或集中控制的方式，单个控制时，每个池子设有一个控制台，台上装有流量及水头损失二次

8、仪表、控制滤池闸门开关和取水样的设备。快滤池常与全厂的化验室、消毒间、值班室等建在一起成为全厂的控制中心。 从图可见，快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层) 及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。 在快滤池的运行过程中，主要是过滤冲洗两个过程的重复循环。过滤就是生产清水的过程，过滤的速度可以用2号闸门控制，过滤时水的流线如下： 混凝沉淀(澄清)池来水浑水进水干管1号闸门集水渠洗砂排水槽滤料层承托层配水系统2号闸门清水干管清水池。 在过滤时开1、2号闸门，关3、4、5号闸门。 浑

9、水(或称滤前水)由集水渠进入滤池时先通过滤池池壁与洗砂排水槽连通的洞，流 入洗砂排水槽内，然后从槽的两边溢流而出，通过槽的作用使水均匀分布在滤池整个面积上。 在过滤时，由于砂粒表面不断吸附矾花的结果，使砂粒间的孔隙不断减小，水流的阻力 就会不断增长。如果我们在滤池的出水管上装一个测压管，就可以看出水流过滤池所产生的总水头损失(见图在不断增长，它可以允许达到3米(主要根据池子深度而定)，这时候说明砂粒间孔隙已经减小到能够过滤的最小值了，如果还要继续下去，那么这些孔隙就会迅速地接近于堵死，以致滤池不能出水，在这段时间里，水质还可能变坏。所以当水头损失达到允许的最大值时，滤池就要停止生产，进行反冲洗

10、工作。冲洗就是把砂粒上的那些吸附着的矾花冲洗下来，从过滤开始到过滤停止之间的过滤时间叫做滤池的工作周期，一般滤池的工作周期应该大于812小时，实际上最长的工作周期可以达48小时以上。 冲洗的流向与过滤完全相反，是从滤池的底部朝滤池上部流动的，所以叫反冲洗。冲洗水是用过滤后的清水(又称滤后水)，冲洗的具体步骤如下：(1)关1号闸门，让已进入滤池的浑水仍继续过滤。(2)关2号闸门，停止过滤，但要保持池子水位在砂面以上的10厘米处，以防止空气进人滤层，引起在过滤或冲洗时的干扰。(3)开3号及4号闸门，让冲洗水进入滤池，均匀分布在滤池面积上，水的流向如下：冲洗水干管3号闸门配水系统承托层滤料层洗砂排水

11、槽集水渠4号闸门废水渠道水厂厂区下水道。(4)当洗砂排水槽排水约五分钟，冲洗排本清亮后挥浊度约在80度以下)，依次关3号及4号闸门。 这样冲洗工作即完成。从停止过滤到冲洗完毕，一般需要2030分钟，在这段时间内，滤池停止生产。冲洗所消耗的清水，约占滤池生产水量13(视水厂规模而异)。冲洗完毕后，重新打开1、2号闸门，又重复过滤的过程。如果开始过滤出水的水质较差，不允许进入清水池的时候，可以打开6号闸门同时关掉2号闸门，让出水排入下水道，直到出水合格为止，称为初滤排水。二、过滤过程中水头损失的变化 了解过滤中水头损失的变化是深入了解过滤过程的基础。快滤池的来水是不变的，这是取水泵站的均匀供水所决

12、定的，而滤速将随水头损失的增加而逐渐减小。如果滤池也能够均匀出水，就可使采水和出水互相适应。要作到滤池滤速不变可以利用出水闸门2的调节(自动或人工的)来解决。 为了便于理解，我们假定在过滤的工作周期内，池子的水位是不会变的，滤速也是不变的。如果测定滤池进水、滤池出水和闸门2后面的水位，就可以得到滤池有关的各种水头损失变化的关系，如图65、图66所示 滤池刚开始过滤时，它的总水头H可以分成下面五个组成部分：(1)干净滤料所产生的水头损失H0；(2)垫层和配水系统所产生的水头损失hl；(3)控制滤速的闸门2所产生的水头h0；(4)管道里的流速水头v2/2g；(5)剩余水头h2，这样就得到了下列关系

13、： 现在再看当过滤时间达到t后，这些水头损失有什么变化。首先可以看到由于沙层里面吸附了许多矾花，孔隙减小，阻力从H。增加到H1，但是承托层和配水系统在整个过滤过程中基本上是保持干净的，所以只要滤速不变，ht是不变的。v2/2g也是不变的。但是为了保持滤速不变，在H0增加为H1后，闸门2的调节阻力必须从原来的h0减小到ht。剩余水头h2仍然可以不动用，保持不变。这些数值加起来仍然为H，所以得 实际的资料表明Ht随时间的变化是一个直线的关系，这样就很容易得到图的结果。Ht直线和过滤时间t轴间夹角a不变。Ht最大能够变得多大从图37看出当ht变为最小值hT后(即闸门2全开，因此阻力最小)，如果继续使

14、用滤池，那么剩余水头h2就开始要被动用了，这时过滤时间为T，从T开始很快到剩余水头h2消耗完的时间为T，如果继续过滤，水量就开始减少而且很快矾花会把整个滤池堵死以致不出水。这个时间T就是滤池的最大可能工作周期。实际的过滤工作周期到了也就停止了。性砂滤池 2012-8-4 16:16一、 连续流砂过滤器的应用范围：基于逆流原理，是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。二、 连续流砂过滤器的工作原理：连续流砂过滤系统由相应结构的罐体，锥型滤砂导向装置，内部过滤单元，进水管道，滤液出水管道，冲洗水出水管，内部过滤单元与相应管道间的弹性

15、连接，空压机和控制系统等组成。系统采用升流式流动床过滤和单一均质石英砂滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。系统无需维护，管理简便，可无人值守。三、 连续流砂过滤器的控制系统：由电控柜和气控柜两部分组成。一个电控柜控制一到数个气控单元，一个气控柜控制一个或多个砂过滤器单元。四、 连续流砂过滤器的出水标准：采用静态混合器进行在线混凝，进一步降低SS、TP等污染物，保障出水水质稳定。根据设计进出水主要水质指标，可达一级A标准，要求如下：SS进水：30 mg/L；T-P出水： mg/L。SS出水：10mg/L；T

16、-P出水：L。纤维转盘滤池是目前世界上最先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书Title22证书。滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS80mg/L以下，出水水质SS10mg/L。 用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域： 去除总悬浮固体结合投加药剂可去除磷 可去除重金属等。 滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30

17、mg/L（最高可承受80100mg/L），出水SS5mg/L，浊度2 NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右。滤布滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(m)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。（2）设计新颖，耐冲击负荷。滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤

18、池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。（4）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1。（5）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。 （6）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器一般为，而砂滤池的水头损失一般为多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。（7）占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减

19、少了材料量及土方量，显着降低了工程造价。（8）滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。（9）设计周期和施工周期短。滤布转盘过滤器整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。（10）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少特别适用于对已建污水处理厂的升级改造，可以使出水从一级达到一级。 翻板型滤池 CTE 翻板滤池是瑞士苏尔寿（Sulzer ）公司，下属的技术工程部（现称瑞士CTE 公司）的研究 成果。具有世界水平的苏尔寿气水 反冲滤池，我们称它为“ 翻板“ 滤池。所谓“ 翻板“ ，是因为该型滤池的反冲洗排水舌阀

20、（板）工作过程中是在0o 90o 范围内来回翻转而得名。 一、翻板滤池的工作原理 该型滤池的工作原理与其它类型气水 反冲滤池相似：原水（一般指上一级净水构筑物的出水）通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水室，详见图一：滤池反冲洗时，先关进水阀门，然后按气冲、气水 冲、水冲三个 阶段开关相应的阀门，详见图二。一般重复两次后关闭排水舌阀（板），开启进水阀门，恢复到正常过滤工况。 二、翻板滤池的主要特点 苏尔寿公司经过长期对滤池技术研究 与推广应用 ，使翻板滤池不断改进完善。它在反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术性突破，从而使该型滤池具有出水水质明

21、显提高、反冲洗水量少、反冲洗时间短、反冲周期长、基建投资省、运行费用低以及施工简单、工期短等优特点。 1 、滤料、滤层可多样化选择 根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂（或陶粒）；双层滤料为无烟煤与石英砂（或陶粒与石英砂）。当滤池进水水质差（例原水受到微污染，含TOC 较高时），可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。 2 、滤料流失率比其它滤池低 翻板滤池下有级配的砾石承托支，滤料一般不会从滤池底部流失。反冲洗时反冲洗水的强度高（15 16L ）、滤料的膨胀率较大（40 以上），若对一般滤料比重较轻的颗粒活性炭

22、、陶粒等滤料易于从排水槽流失。但对于翻板滤池由于它具有：1 ）排水舌阀（板）的内侧低高于滤料层0 15 0 20m ；2 ）排水舌阀（板）是在反冲洗结束，滤料沉降20 秒后再逐步开启，详见图三。从而保证轻质滤料不致于 通过排水舌阀（板）流失。反冲泥水一般在60 80 秒内排完。此时，滤池中的微细污泥颗粒仍呈悬浮状态，不会发生沉淀，截留在滤料表面。 3 、滤料反冲洗净度高、周期长与容污能力强 根据水流剪切力与水的粘滞系数及速度梯度变化成正比，即与水冲洗速度成正比。翻板滤池反冲洗的第三阶段即水冲段，其强度达15 16L ，使滤料膨胀成浮动状态，从而冲刷和带走前两阶段（气冲段、气水 冲段）洗擦下来的

23、截留污物和附在滤料上的小气泡。一般经两次反冲洗过程，滤料中截 污物遗留量少于0 1kg /m3 。这样一来使翻板滤池的运行周期延长反冲洗周期达40 70 小时（相应水头损失为2 0m 水柱左右） 当2m 容污水头时，滤料的溶污能力达2 5kg /m3 。 4 、翻板滤池出水水质比一般低水头反冲滤池出水水质好 这主要由于反冲洗强度较高，滤料中截 污物遗留量少、滤料净度好，使初滤水水质得到保证。根据昆明市自来水总公司第五水厂的翻板滤池（模型）试验结果表明：同样进水水质条件下，翻板滤池出水水质显着提高，当进入滤池的浊度5NTU 时，CTE 双层滤料滤池的出水水质可达0 2NTV （95 ）、0 5N

24、TU （100 ） 5 、反冲洗水耗低、水头损失小翻板滤池的水冲强度（15 16L ）、滤料膨胀率（可高达40 ）与普通快滤池相近，但它的水冲时间短（22 2 分钟），反冲洗周期长（进水浊度5NTU 时，反冲洗周期40 70 小时），故反冲洗水耗量少，一般约为3 4 5m3 /m2 ，相应的反冲泵耗电量也较小。据运行表明：滤层厚1 5m ，滤速为9m /h 时，滤料层产生的水头损失约为0 35 0 40m 。 6 、双层气垫层，保证布水、布气均匀 CTE 滤池在底板上、下形成两个均匀的气垫层，从而保证布水、布气均匀，避免气水 分配出现脉冲现象，影响 反冲洗的效果。 7 、气水 反冲系统结构简单

25、，施工进度快 翻板滤池的反冲洗系统具有综合普通快滤也V 型滤池的设计特点，但对滤池底板施工要求的平整度不很严格，即使每格滤池中间安装布气布水管部分的池底，对水平误差要求 三、翻板滤池设计要点 翻板滤池设计计算 与普通快滤池相似，主要设计参数取用如下： 1 、过滤速度：当进水浊度5NTU ，滤速取6 10m /h ； 2 、滤层厚度：一般用1 5m 厚。当采用双层滤料时，则为： 陶粒：厚800mm ，粒径1 6 2 5mm ； 石英砂：厚700mm ，粒径0 7m 1 2mm 。 3 、过滤水头损失：一般取2 0m ，相应的双层滤料滤池的纳污率为2 5kg /m3. 4 、反冲强度： 气冲，强度

26、为15 16L / 。相应冲洗速度54 57 6m /h 。 5 、反冲时间与单位耗水量、耗气量 气冲：历时5 分钟，单耗气5 0 6 0m3 /m2; 水冲：历时3 分钟，单耗水3 0 4 5m3 /m2 。 6 、自控系统设计：对于翻板滤池运行自控程度设计显得很重要，尤其在滤池反冲洗时段尤为重要，一般设定为： a 、当水头损失达2 0m 时，关闭进水阀门，滤池继续过滤； b 、待池中水面降至近滤料层时（约高15cm ），关闭出水阀门； c 、开反冲进气阀门，松动滤料层，摩擦滤料的截污物，强度为15 16L ； d 、历时2 分钟后，再开反冲进水阀门，此时气冲强度仍为15 16L ，水冲强度

27、为3 4L ； e 、历时4 5 分钟气水 混冲后，关闭反冲进气阀门。同时开大反冲进水阀，使水冲强度达到15 16L ； f 、经2 0 2 5 分钟高强度水冲后，关闭反冲进水阀门，此时池中水位约达最高运行水位； g 、静止20 秒后开启反冲水排水舌阀（板），先开50 开启度，然后开100 开启度进行排水； h 、一般在60 80 秒内排完滤池中的反冲洗水，关闭排水舌闭（板）。重复程序，再反冲洗一次。一般通过两次反冲洗后，滤料中含污率低于0 1kg /m3 ，并且附着在滤料上的小气泡也基本上被冲掉。然后开启进水阀门，待池中水位达一定高度时，开出水阀门，进入新一轮过滤周期。 7 、反冲排水舌阀（

28、板）操作系统设计是翻板滤池成功与否的关键因素之一，设计中应予以充分重视。 四、翻板滤池应用 情况 瑞士苏尔寿公司经长期研究 、不断完善的翻板滤池，目前 已有300 多家水厂采用此型滤池，主要分布在欧洲各国。我国仅昆明市自来水总公司与瑞士苏黎世市供水局联合试验研究 处理滇池水时，曾建一座3 0m2 的翻板滤池（模型池），它的排水系统与排水舌阀（板）由苏尔寿公司提供，其试验出水水质是令人满意的。 五、工程设计实例 工程规模60 万m3/d （其中一期工40 万m3/d ）。水源为水库水，原水最高浊度预计300NTU ，一般在10 20NTU 以下。采用“ 机械混合池机械絮凝池平流沉淀池“ ，加过滤

29、、消毒净化工艺。过滤作了虹吸型、V 型、翻板型三种池型方案比较（表1 ）。通过比选，推荐采用翻板型滤池。 1 、翻板滤池设计参数 1 ）过滤系统 滤速：8 38m /hr 滤料：承托层 0 45m 3-12mm 石英砂 0 70m 0 7 1 2mm 陶 粒 0 80m 1 6 2 5mm 过滤容污水头：1 9m 滤料层上水深：1 5m 2 ）配水系统：采用独立纵向布水、布气管和横向排水管组成的配水系统。 各型滤池优、缺点比较 一、虹吸滤池 优点： 1 、进水、出水采用虹吸管，取代了进、出水大型阀门。 2 、虹吸滤池运行由水力自动控制，运行、管理较方便。 3 、虹吸滤池不需要反冲洗水泵、鼓风机

30、等设备，设备费用、运行电耗较V 型滤池、翻板滤池省。 4 、采用双层滤料，滤料含污能力较强 缺点： 1 、池深大，土建费用高。 2 、反冲洗耗水量大（占产水量3 8 ）。 3 、反冲洗效果较气水 反冲洗滤池差。 二、V 型滤池 优点： 1 、采用气水 反冲洗加表面扫洗，反冲洗效果好。 2 、采用V 型槽进水（包括表扫进水），布水均匀。 3 、运行自动化程度高，管理方便。 4 、采用均质滤料，滤料含污能力较强 5 、反冲洗时，滤料微膨胀，可减少滤池深度，土建费用较虹吸滤池省。 缺点： 1 、设备费用、运行电耗较其他型滤池高。 2 、土建施工技术要求高。 3 、反冲洗水量较大（占产水量2 6 ，其中厚头占1 27 ，滤后水负1 33 ）。 三、翻板滤池 优点： 1 、采用双层滤料，滤料含污能力强。 2 、采用气水 反冲洗，由于反冲洗时关闭排泥水阀，高速反洗，反冲洗效果好，耗水量少（按反冲洗周期24 小时计，反冲洗水量仅占产水量1 56 ） 3 、土建结构简单，投资较省，施工方便。 4 、反冲洗时不会出现滤料流失现象。 5 、运行自动化程度高，便于管理。 缺点： 1 、设备较多，一次投资较大。 2 、运行电耗较虹吸滤池高。