加工中心维修维护---学员版.ppt

1、加工中心的维修维护加工中心的维修维护江汽股份发动机公司江汽股份发动机公司王光远王光远讨论：讨论：1.什么是加工中心？2.为什么要使用加工中心？教学目标1 1、了解加工中心的相关知识和处理故障时、了解加工中心的相关知识和处理故障时的注意事项的注意事项2 2、学习加工中心的操作系统、学习加工中心的操作系统3 3、参考案例并提高快速识别和处理加工中、参考案例并提高快速识别和处理加工中心故障的能力心故障的能力主要内容一、加工中心的基础知识一、加工中心的基础知识二、加工中心的基本编程指令二、加工中心的基本编程指令三、加工中心故障的案例分析三、加工中心故障的案例分析一、加工中心的基础知识1 1、定义：定义

2、：能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。2 2、加工中心的特点：、加工中心的特点：具有自动换刀装置,能自动地更换刀具，在一次装夹中完成铣削、镗孔、钻削、扩孔、铰孔、攻丝等加工，工序高度集中。带有自动摆角的主轴或回转工作台的加工中心，在一次装夹后，自动完成多个面和多个角度的加工。带有可交换工作台的加工中心，可同时进行一个加工，一个装夹工件，具有极高的加工效率。3 3、加工中心的分类：、加工中心的分类：（1 1）、按机床形态分：）、按机床形态分：（2 2）、）、按运动坐标数和同时控制的坐标数分按运动坐标数和同时控制的坐标数分：加工加工中心中心三轴二三轴二联动联动五轴四五轴四联动

3、联动六轴五六轴五联动联动三轴三三轴三联动联动四轴三四轴三联动联动（3 3）、）、按工作台数量和功能分按工作台数量和功能分：4 4、自动换刀装置和刀库、自动换刀装置和刀库（1）、自动换刀装置(ATC)自动换刀装置的用途是按照加工需要，自动地更换装在主轴上的刀具。自动换刀装置是一套独立、完整的部件。自动换刀装置的形式回转刀架：结构简单、刀具数量有限、车削中心带刀库的自动换刀装置（应用广泛）鼓轮式刀库：结构简单、紧凑、应用广链式刀库：刀库容量大刀库形式（2）、刀库的形式：盘式刀库链式刀库（3）、换刀过程：自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。选刀:是刀库按照选刀指令(Txx指令)自动将要用的

4、刀具移动到换刀位置,完成选刀过程，为下面换刀做好准备。换刀:是把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。选刀方式顺序选刀方式(早期)任选方式：记忆式,跟踪刀具就近换刀(现在)选刀和换刀方式换刀方式机械手换刀刀库主轴运动换刀5 5、安全操作技术、安全操作技术（1）数控机床起动前的注意事项1）起动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停机方法。2）检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。3）检查紧固螺钉，不得松动。4）经常清扫机床周围场地，机床和控制部分保持清洁，不得取下罩盖开动机床。5）校正刀具，并达到使用要求。（2）调整程序时的注意事项1）使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀

5、具参数是否正常。2）确认运转程序和加工顺序是否一致。3）不得进行超出机床加工能力的作业。4）在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不会和其他部位发生碰撞。5）确认工件的夹具是否有足够的强度。6）程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。（3）机床运转中的注意事项1）机床起动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。2）确认切削液输出通畅，流量充足。3）机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。4）停机时除去工件或刀具上的切屑。（4）加工完毕时的注意事项1）清扫机床2）涂防锈油润滑机床3）关闭系统，关闭电源6 6、机床的维护常识、机床

6、的维护常识（1）、设备的日常维护1）、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时起动打油及停止。2）、每天检查主轴的自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。3）、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗粘附的尘土。4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5、注意检查主轴驱动带，调节松紧程度。6、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。7、每天做好机床清扫卫生，清扫切屑，擦净导轨部位的切削液，防止导轨生锈。（2）、加工中心定期检查项目1）、主轴在额定最高转速

7、下运转轴承状态-测振仪2)、设备水平检测-水平仪3)、X/Y/X轴相互垂直度检测方箱/角尺4)、X/Y/Z轴重复定位精度检测激光干涉仪5)、X/Y/Z轴累计误差检测激光干涉仪（3）、加工中心定期保养项目1）机械部分：1）、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，2）、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。3）、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。2）电气部分1）、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。2）、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，3）、清洁伺服电机风扇

8、叶片。4）、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。二、加工中心的基本编程指令1 1、加工程序编制方法加工程序编制方法(1)手工编程利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。(2)自动编程自动编程是利用通用的微机编制数控加工程序。(3)CAD/CAM编程利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工程序自动编程。2 2、常用地址字符常用地址字符地址字意义A、B、C围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度尺寸字F、S、T进给速度指定机能、主轴速度机能、刀具机能G准备机能I、J、K插补参数M辅助机能N程序段序号U、V、W与X、Y、Z轴平行的第2移动坐

9、标尺寸字X、Y、Z主坐标轴X、Y、Z移动坐标尺寸字3 3、常用指令、常用指令（1）准备性工艺指令）准备性工艺指令1、G00快速定位快速定位2、G01直线插补直线插补3、G02顺时针圆弧插补顺时针圆弧插补/螺旋线插补螺旋线插补4、G03逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补/螺旋线插补螺旋线插补5、G04暂停暂停,确实停止确实停止6、G15极坐标指令取消极坐标指令取消7、G16极坐标指令极坐标指令8、G17选择选择XY平面平面9、G18选择选择ZX平面平面10、G19选择选择YZ平面平面11、G20英制输入英制输入12、G21公制输入公制输入13、G28原点返回原点返回14、G40刀具半径补正取消刀具半径

10、补正取消15、G41刀具半径左补正刀具半径左补正16、G42刀具半径右补正刀具半径右补正17、G43刀具长度正向补正刀具长度正向补正18、G44刀具长度负向补正刀具长度负向补正19、G49刀具长度补正取消刀具长度补正取消20、G50比例取消比例取消21、G51比例比例22、G53机械坐标系机械坐标系23、G54工件坐标系工件坐标系124、G55工件坐标系工件坐标系225、G56工件坐标系工件坐标系326、G57工件坐标系工件坐标系427、G58工件坐标系工件坐标系528、G59工件坐标系工件坐标系629、G68坐标系旋转坐标系旋转30、G69坐标系旋转取消坐标系旋转取消31、G73啄进钻孔循环

11、啄进钻孔循环32、G81钻孔循环钻孔循环33、G83啄进钻孔循环啄进钻孔循环34、G90绝对坐标指令绝对坐标指令35、G91相对坐标指令相对坐标指令36、G92设定工件坐标系设定工件坐标系/或钳住主轴最高转速或钳住主轴最高转速37、G94每分钟进给每分钟进给38、G95每转进给每转进给39、G96恒定线速度控制恒定线速度控制40、G97恒定线速度控制取消恒定线速度控制取消41、G98固定循环初始点返回固定循环初始点返回42、G99固定循环固定循环R点返回点返回（2）辅助功能辅助功能M指令指令1、M00程序停机程序停机2、M01选择停机选择停机3、M02光标停在程序结束处，程序结束光标停在程序结

12、束处，程序结束M30光标自动返回程序开头光标自动返回程序开头4、M03主轴正转主轴正转M04主轴反转主轴反转M05主轴停主轴停M06换刀换刀5、M07冷却冷却1打开打开M08冷却冷却2打开打开M09冷却停止冷却停止6、M98调用子程序调用子程序M99子程序结束子程序结束4 4、工艺方案工艺方案的的确定确定（1）工艺方案确定原则1）、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。2）、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。3）、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次

13、装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。4）、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。5）、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。6）、采用大流量的冷却方式。提高刀具寿命,减少切削热量对加工精度的影响.在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。围和功能特点。（2）加工工艺设计 1）、图纸分析 2)、确定定位基准及工件的装夹 3）、选择刀具 4）、确定加工所用各种工艺参数

14、5）、数值计算 基点和节点的计算。刀位点轨迹的计算。6）、确定加工顺序 寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率考虑刀具的进 、退刀（切入、切出）路线。刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下 刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停以免留下刀痕。先安排对工件刚性破坏较小的工步。7）、编写加工程序 8）、零件加工5 5、坐标系、坐标系（1）、数控机床编程坐标系1）、采用右手笛卡尔直角坐标系2）、采用假设工件固定不动，刀具相对工件移动的原则3）、采用使刀具与工件间距离增大的方向为该坐标轴的正向，反之则为负向。（2）、机械坐标系Z轴：即传递切削力的主轴。X轴：在工件的径向，垂直于导轨。Y轴：右手笛卡尔坐标系（3）、工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时用来确定刀具和程序的起点的。原点可根据情况而定，但坐标轴方向应与机床坐标系一致，且与之有确定的尺寸关系。6 6、数控机床编程参考点数控机床编程参考点（1）、机床原点（机械零点）、机床原点（机械零点）（2）、工件原点（程序零点）、工件原点（程序零点）（3）、对刀点（程序起点）、对刀点（程序起点）（4）、换刀点、换刀点