冲压件表面质量的检验及修复.ppt

1、冲压件表面质量的检验方法及返工冲压件表面质量的检验方法及返工主讲人：王德清主讲人：王德清简介：在冲压生产过程中简介：在冲压生产过程中,由于多种原因会在冲压件表面上造由于多种原因会在冲压件表面上造成一些坑、包、划伤、裂纹、褶皱、拉延压痕等等各种缺陷。成一些坑、包、划伤、裂纹、褶皱、拉延压痕等等各种缺陷。由于冲压件的坑、包缺陷属于常见缺陷并且不容易检查出来，由于冲压件的坑、包缺陷属于常见缺陷并且不容易检查出来，所以必须采取相关的方法进行检查。下面我们就介绍一下各类所以必须采取相关的方法进行检查。下面我们就介绍一下各类坑、包的检查方法。坑、包的检查方法。一、一、冲压件坑、包的检查冲压件坑、包的检查1

2、 1、目视检查：就是通过人的双眼直接发现坑的位置及类型，、目视检查：就是通过人的双眼直接发现坑的位置及类型，这种检查方法容易、快捷，需要有丰富的实际生产经验。通常这种检查方法容易、快捷，需要有丰富的实际生产经验。通常的做法是利用充足的光线，采取一定的角度，对冲压件各个部的做法是利用充足的光线，采取一定的角度，对冲压件各个部位进行仔细观察。由于冲压件未喷漆之前感光度比较差，所以位进行仔细观察。由于冲压件未喷漆之前感光度比较差，所以用目视检查难度比较大，冲压件喷完漆以后在光的折射作用下，用目视检查难度比较大，冲压件喷完漆以后在光的折射作用下，很容易发现这种坑、包，所以目视检查比较适合漆面冲压件检很

3、容易发现这种坑、包，所以目视检查比较适合漆面冲压件检查，只有明显的冲压件的坑、包才适合用这种检查方法。以下查，只有明显的冲压件的坑、包才适合用这种检查方法。以下就是用目视方法可以检查到的冲压件上形成的明显坑、包缺陷。就是用目视方法可以检查到的冲压件上形成的明显坑、包缺陷。如图如图3 3：2 2、手感检查；手感检查是冲压件表面检查的一种主要的检、手感检查；手感检查是冲压件表面检查的一种主要的检查方法。由于冲压件表面感光度差，一些漆后的坑、包很难查方法。由于冲压件表面感光度差，一些漆后的坑、包很难用目视方法检查出来。利用手掌的灵敏度触摸冲压件表面可用目视方法检查出来。利用手掌的灵敏度触摸冲压件表面

4、可以发现这些坑、包。手感检查方法比较难于掌握，需要长期以发现这些坑、包。手感检查方法比较难于掌握，需要长期的工作经验和不断的刻苦练习。手感检查的具体方法是：手的工作经验和不断的刻苦练习。手感检查的具体方法是：手掌放平，四指并拢，将手放在需要检查的部位。手掌要和冲掌放平，四指并拢，将手放在需要检查的部位。手掌要和冲压件表面贴合，用适当的力在贴合面上往返运行。摸到凹凸压件表面贴合，用适当的力在贴合面上往返运行。摸到凹凸处时会有异样的感觉。手感检查的优点是：处时会有异样的感觉。手感检查的优点是：a.a.适合冲压件各适合冲压件各个部位；个部位；b.b.不受工作环境、光线的太多限制；不受工作环境、光线的

5、太多限制；c.c.能够检查出能够检查出一些比较的小坑、包缺陷。手感检查的缺点是无法确定坑、一些比较的小坑、包缺陷。手感检查的缺点是无法确定坑、包的位置及其大小，通常需要在修复前用其它辅助工具确定包的位置及其大小，通常需要在修复前用其它辅助工具确定位置和大小。位置和大小。3 3、油石检查油石可以准确检查出冲压件上坑、包缺陷位置、油石检查油石可以准确检查出冲压件上坑、包缺陷位置及大小，以及检查修复过程中缺陷变化的情况。油石的规格及大小，以及检查修复过程中缺陷变化的情况。油石的规格很多，检查冲压件常用的油石是一种长很多，检查冲压件常用的油石是一种长20cm20cm，宽，宽1.5cm1.5cm的长的长

6、方条体，检查一些有弧度或狭小位置时，也可用一种小油石，方条体，检查一些有弧度或狭小位置时，也可用一种小油石，它的体积只有长方体油石的它的体积只有长方体油石的1/31/3大小。油石掉到地面或碰到大小。油石掉到地面或碰到其它硬物时会发生断裂，我们平常要把油石安装上护套，护其它硬物时会发生断裂，我们平常要把油石安装上护套，护套能够很好地保护油石受到外力撞击而发生断裂。如图：套能够很好地保护油石受到外力撞击而发生断裂。如图：油石的使用方法：油石的使用方法：1.1.使用时首先要清除油石及表面件油污和一些杂质；使用时首先要清除油石及表面件油污和一些杂质；2.2.油石在运行过程中应注意要与表面件紧密贴合，运

7、行力度油石在运行过程中应注意要与表面件紧密贴合，运行力度要均匀适中，不要用力过大，作用力要均匀分布在油石作用要均匀适中，不要用力过大，作用力要均匀分布在油石作用面上，不可倾斜一侧；面上，不可倾斜一侧；3.3.油石检查过程中，发现异响时要马上停止工作，用纱布清油石检查过程中，发现异响时要马上停止工作，用纱布清除其表面杂质或铁削后，重新使用；除其表面杂质或铁削后，重新使用；4.4.在检查弧面时，要把油石倾斜一定角度，角度的大小与弧在检查弧面时，要把油石倾斜一定角度，角度的大小与弧面的弧度有关，弧度越大，倾斜的角度越大；面的弧度有关，弧度越大，倾斜的角度越大；5.5.油石在板材的表面上每次运行的痕迹

8、宽度要超过油石宽度油石在板材的表面上每次运行的痕迹宽度要超过油石宽度的一半以上，调整油石与运行方向的角度，可以增加运行面的一半以上，调整油石与运行方向的角度，可以增加运行面积的宽度；积的宽度；6.6.油石检查弧面后一定要用手感重新检查，手感发现异常处油石检查弧面后一定要用手感重新检查，手感发现异常处是油石检不到的缺陷（油石在一定弧面上或弧面缺陷比较大是油石检不到的缺陷（油石在一定弧面上或弧面缺陷比较大时检查不到）；时检查不到）；7.7.油石在检查时，运行的距离与检查的位置有关，行程要保油石在检查时，运行的距离与检查的位置有关，行程要保持一定长度，不可过长或过短。持一定长度，不可过长或过短。通过

9、油石在车身表面滑过时产生的痕迹来显示表面的实际凹通过油石在车身表面滑过时产生的痕迹来显示表面的实际凹陷和凸起状况，油石磨痕在车身表面形成突出的亮点即为凸陷和凸起状况，油石磨痕在车身表面形成突出的亮点即为凸起包，油石磨痕在车身表面断续的部分即为凹陷坑。如图起包，油石磨痕在车身表面断续的部分即为凹陷坑。如图3 31 13 3所示：所示：油石滑过的表面出现的坑、包缺陷油石滑过的表面出现的油石滑过的表面出现的坑、包缺陷油石滑过的表面出现的坑、包缺陷坑、包缺陷 小坑是车身钣金缺陷中较为常见的缺陷，主要指那种面积不大，小坑是车身钣金缺陷中较为常见的缺陷，主要指那种面积不大，深度也比较浅的坑。相比其他类型的

10、缺陷，消除也较为容易。如图深度也比较浅的坑。相比其他类型的缺陷，消除也较为容易。如图3 31 14 4所示所示 。白车身表面小坑的快速修复技术方法白车身表面小坑的快速修复技术方法图图3 31 14 4小坑的形状小坑的形状 根据小坑所处的位置，选择适合形状大小的小型撬棍。棍头选根据小坑所处的位置，选择适合形状大小的小型撬棍。棍头选择圆头，介于漫坑修复和死点坑修复工具之间。将撬棍伸入车身内，择圆头，介于漫坑修复和死点坑修复工具之间。将撬棍伸入车身内，微微用力在外板内侧来回轻轻的滑动，力量的大小不能使板材产生微微用力在外板内侧来回轻轻的滑动，力量的大小不能使板材产生凸起变形，而在外面又能看到撬棍头部

11、滑动的位置为准，注意观察凸起变形，而在外面又能看到撬棍头部滑动的位置为准，注意观察撬棍头部的位置，逐渐将撬棍头部对准小坑的最低点，如图撬棍头部的位置，逐渐将撬棍头部对准小坑的最低点，如图3 31 15 5所示，然后向上顶起。顶起时目视小坑顶起的幅度，当凸出部分所示，然后向上顶起。顶起时目视小坑顶起的幅度，当凸出部分刚刚超过钣金基准面时停止用力。用撬棍顶起坑的这项技术是钣金刚刚超过钣金基准面时停止用力。用撬棍顶起坑的这项技术是钣金修复法最快捷、有效的技术之一，必须要反复练习，既要求着点准修复法最快捷、有效的技术之一，必须要反复练习，既要求着点准确确 ，又要力量恰到好处。，又要力量恰到好处。图图3

12、 31 15 5 用圆头撬棍顶起小坑用圆头撬棍顶起小坑 工件板材底部在撬棍头的作用力下发生凸起变形，如图工件板材底部在撬棍头的作用力下发生凸起变形，如图3 31 16 6所示。通过工件外表面所示。通过工件外表面A A点的位置变化，从而判断撬棍头部的位置。点的位置变化，从而判断撬棍头部的位置。用撬棍头部顶起坑的这项技术应用时的力度、点位及所采用的方法用撬棍头部顶起坑的这项技术应用时的力度、点位及所采用的方法都需要长时间的专研和练习才能掌握。都需要长时间的专研和练习才能掌握。图图3 31 16 6 在撬棍头的作用力下，钢板在撬棍头的作用力下，钢板A A点被顶起状点被顶起状 该缺陷撬棍顶不到的位置，

13、如车身上双层板或多层板的部位该缺陷撬棍顶不到的位置，如车身上双层板或多层板的部位,也可以采用拔坑器修复（以电焊拔坑器为例），其优点是不用破坏也可以采用拔坑器修复（以电焊拔坑器为例），其优点是不用破坏内板，快捷简便。缺点是电弧容易造成较深的焊接连接点的痕迹，内板，快捷简便。缺点是电弧容易造成较深的焊接连接点的痕迹，不易去除。所以操作时一定要注意手法问题避免焊接痕迹的产生。不易去除。所以操作时一定要注意手法问题避免焊接痕迹的产生。修复凹坑时，注意根据小坑的位置、大小、板的薄厚选择合适的电修复凹坑时，注意根据小坑的位置、大小、板的薄厚选择合适的电流流。若电流过小，则电极头与金属板粘接不上。若电流过大

14、，易产若电流过小，则电极头与金属板粘接不上。若电流过大，易产生击穿或产生较深的焊接痕迹。生击穿或产生较深的焊接痕迹。操作前，检查电极头是否清洁，清除氧化层。若不清除氧化层，则操作前，检查电极头是否清洁，清除氧化层。若不清除氧化层，则会产生焊接不良，焊点无法承受将坑拉起的拉力。对小坑表面也要会产生焊接不良，焊点无法承受将坑拉起的拉力。对小坑表面也要进行清洁，防止因油污发生炸点。进行清洁，防止因油污发生炸点。将拔坑器的地线搭接在缺陷工件非表面的位置，注意一定要导电良将拔坑器的地线搭接在缺陷工件非表面的位置，注意一定要导电良好。将拔坑器的电极头保持垂直状态顶在小坑的中心位置上，按下好。将拔坑器的电极

15、头保持垂直状态顶在小坑的中心位置上，按下按钮接通电流，使电极头焊接到金属表面。按钮接通电流，使电极头焊接到金属表面。合适的力度延垂直方向缓慢将小坑拔起至略高于基准面，然后沿轴合适的力度延垂直方向缓慢将小坑拔起至略高于基准面，然后沿轴线方向旋转，使电极头脱离金属板（此时如果脱离轴线，将会导致线方向旋转，使电极头脱离金属板（此时如果脱离轴线，将会导致焊接处变形）。焊接处变形）。图图3 31 17 7 拔坑器将小坑拔起拔坑器将小坑拔起漫坑通常指坑的面积比较大，但不是很明显而且没有死点，一般是漫坑通常指坑的面积比较大，但不是很明显而且没有死点，一般是由冲压压合或者车身调整过程中引起的。如图由冲压压合或

16、者车身调整过程中引起的。如图3 31 18 8所示所示白车身表面漫坑的快速修复技术白车身表面漫坑的快速修复技术图图3 31 18 8 漫坑的形状漫坑的形状 修复漫坑时，根据坑的形状采用不同的方法进行修复。当漫坑修复漫坑时，根据坑的形状采用不同的方法进行修复。当漫坑成圆形时，要从中间向周围分散修复，顶起时采用交错梅花点的点成圆形时，要从中间向周围分散修复，顶起时采用交错梅花点的点位修复，如果从周围向中间修复，修复到最后中间电的位置容易产位修复，如果从周围向中间修复，修复到最后中间电的位置容易产生因应力造成的死点。当漫坑成长条状时，修复时首先要定准基准生因应力造成的死点。当漫坑成长条状时，修复时首先要定准基准面然后从一侧向另一侧修复，也可以从中间向两侧修复，但修复过面然后从一侧向另一侧修复，也可以从中间向两侧修复，但修复过程中一定要定准基准面，修复时保持与基准面一致。如图所示，通程中一定要定准基准面，修复时保持与基准面一致。如图所示，通常选用扁形头撬棍修复，用力要适当，受力点要均匀。用拔坑器在常选用扁形头撬棍修复，用力要适当，受力点要均匀。用拔坑器在白车身上可以采用多点焊接铜焊丝，如图白车