中心孔机的研制.ppt

1、中心孔机的研制中心孔机的研制上海吴泾发电责任有限公司上海吴泾发电责任有限公司汽机本体一班汽机本体一班QC小组小组一、小组概况 小组名称小组名称汽机本体一班QC小组课题类型课题类型创新型编号编号QCWJqj09-004活动时间活动时间 2009年1月2009年12月 活动次数活动次数 12人数人数10姓名姓名 性别性别年龄年龄文化程度文化程度职称职称职务职务组内分工组内分工张南昌男56高 中高级技师组长管理、技术审定吕勇根男38中 专技师组员具体操作孙海荣男36大 专高级工组员技术处理张海明男38中 专高级工组员具体操作朱军男40中 专高级工组员风焊操作赵忠铭男48高 中技师组员起重协调袁金华女

2、37大 专高级工组员具体操作刘文豹男51中 专高级工组员具体操作徐鸣镝男40中 专高级工组员具体操作曹炯明男22大 专/组员资料整理二、课题选择 我厂我厂12号号300MW汽轮发汽轮发电机组自投入运行发电，电机组自投入运行发电，已经过三个大修周期转子已经过三个大修周期转子从未进行过探伤从未进行过探伤在役转子运行一定时间在役转子运行一定时间后后,孔的内壁将附着大量孔的内壁将附着大量锈蚀，是表面裂纹萌生锈蚀，是表面裂纹萌生的根源的根源需采取措施对转子内孔需采取措施对转子内孔表面进行清理和打磨表面进行清理和打磨 如不进行中心孔打磨如不进行中心孔打磨及转子探伤，机组运及转子探伤，机组运转存在很大风险转

3、存在很大风险中心孔打磨必要性中心孔打磨必要性中心孔打磨紧迫性中心孔打磨紧迫性课题背景课题背景中心孔机中心孔机的研制的研制现有中心孔机不能用于现有中心孔机不能用于300MW机组中心孔打磨机组中心孔打磨购买新中心孔机，参数不能购买新中心孔机，参数不能完全匹配完全匹配委外加工费用高昂委外加工费用高昂三、设定目标 通过研制的中心通过研制的中心孔机打磨后孔机打磨后1、表面无明显磨、表面无明显磨痕、消除腐蚀坑。痕、消除腐蚀坑。光洁度：光洁度：Ra0.05m。2、中心孔表面达到：、中心孔表面达到：内窥镜检查、超声内窥镜检查、超声波探伤要求。波探伤要求。设定目标设定目标四、提出并确定最佳方案我们根据头脑风暴法

4、提出各种方案我们根据头脑风暴法提出各种方案方案二：中心孔机行进轴的研制，旋转方案二：中心孔机行进轴的研制，旋转马达设计为无极变速马达设计为无极变速3 方案一：中心孔机行进轴的研制，研制方案一：中心孔机行进轴的研制，研制全新的导向轴承全新的导向轴承方案三：中心孔机进行全新的设计制造方案三：中心孔机进行全新的设计制造4方案比较方案比较为了从以上三个方案中确定一个最佳方案，我们为了从以上三个方案中确定一个最佳方案，我们QC小组对三个方案进行了以下小组对三个方案进行了以下4个方面比较。个方面比较。2.难易度难易度 3.经济性经济性 4.可操作性可操作性 1.可靠性可靠性 1.可靠性比较中心孔机的磨条与

5、中心孔表面接触，由于受力不均中心孔机的磨条与中心孔表面接触，由于受力不均磨条较易发生碎裂磨条较易发生碎裂a.磨条碎裂概率比较磨条碎裂概率比较磨条与中心孔示意图磨条与中心孔示意图QC小组首先通过对老厂机组转子中心孔打磨时磨条碎裂情小组首先通过对老厂机组转子中心孔打磨时磨条碎裂情况进行了统计况进行了统计 机组号机组号#1机组机组#2机组机组#3机组机组#4机组机组#5机组机组打磨工作小打磨工作小时数时数2219242525磨条碎裂次磨条碎裂次数数76777碎裂概率碎裂概率31.8%31.5%29.1%28%28%统计日期统计日期2005年年3月月2006年年1月月1998年年10月月2000年年5

6、月月2001年年3月月接着接着QC小组将三种研制方案与老中心孔机就磨条碎裂的三小组将三种研制方案与老中心孔机就磨条碎裂的三个因素进行比较，从而推算出每个方案的碎裂概率个因素进行比较，从而推算出每个方案的碎裂概率 机器类型机器类型 磨条厚度磨条厚度（mm）磨削表面曲率磨削表面曲率半径半径R（mm）行进轴的幌行进轴的幌度（度（mm）碎裂概率碎裂概率 老型老型 20 350.350.40 30 方案一方案一 2840 0.450.50（设计（设计值）值）40 方案二方案二2840 0.40（设计值）30 方案三方案三2840 0.40（设计值）30 试验名称试验名称方案一方案一方案二方案二方案三方案

7、三磨条碎裂概率磨条碎裂概率40%30%30%可靠性评分可靠性评分：5分分（好）（好）：3分分（一般）（一般）：1分（差）分（差）最后最后QC小组将得出的碎裂概率进小组将得出的碎裂概率进行了综合评分如下：行了综合评分如下：b.打磨故障概率比较打磨故障概率比较 首先首先QC小组通过查阅老厂五台机组中心孔打磨过程中机器小组通过查阅老厂五台机组中心孔打磨过程中机器发生的故障数，得出了中心孔机的故障率。发生的故障数，得出了中心孔机的故障率。机组号机组号#1机组机组#2机组机组#3机组机组#4机组机组#5机组机组打磨工作打磨工作小时数小时数2219242525传动机械传动机械故障数故障数 33344变速机

8、构速机构故障数故障数11101电动马达达故障数故障数10110机器故障机器故障率率22.7 21.0 20.8 20 20 统计日期统计日期2005年年3月月2006年年1月月1998年年10月月2000年年5月月2001年年3月月接着接着QC小组从三种研制方案机器的故障点入手，对比老中小组从三种研制方案机器的故障点入手，对比老中心孔机进行故障率的分析测算。心孔机进行故障率的分析测算。机器类型机器类型 传动传动机械机械电动电动马达马达变频变频机构机构 变速变速机构机构故障故障点数点数 故障率故障率（设计值）（设计值）老型老型 /320%方案一方案一/320%方案二方案二430%方案三方案三43

9、0%b.打磨故障概率比较打磨故障概率比较 试验名称试验名称方案一方案一方案二方案二方案三方案三打磨故障概率打磨故障概率20%30%30%可靠性评分可靠性评分最后最后QC小组将得出的打磨故障概小组将得出的打磨故障概率进行了综合评分如下：率进行了综合评分如下：5分分（好）（好）：3分分（一般）（一般）：1分（差）分（差）c.打磨效果评估比较打磨效果评估比较试验名称试验名称方案一方案一方案二方案二方案三方案三打磨效果评估打磨效果评估Ra0.05m Ra0.05mRa0.05m可靠性评分可靠性评分：5分分（好）（好）：3分分（一般）（一般）：1分（差）分（差）通过查阅资料、询问有打磨经验的相关通过查阅

10、资料、询问有打磨经验的相关厂家得出打磨效果预估厂家得出打磨效果预估通过以上三项可靠性指标的评测，得出通过以上三项可靠性指标的评测，得出可靠性综合评分如下：可靠性综合评分如下：可靠性综合评分可靠性综合评分评判项目评判项目方案一方案一方案二方案二方案三方案三可靠性总评分可靠性总评分13分分13分分13分分2.难易度比较难易度比较 a.研制牵涉部件数量比较研制牵涉部件数量比较QC小组按牵涉部件数多得分低为原则小组按牵涉部件数多得分低为原则评判项目评判项目方案一方案一方案二方案二方案三方案三研制部件研制部件1、行进轴。、行进轴。2、磨、磨头。头。1、行进轴。、行进轴。2、磨、磨头。头。3、旋转马达。、

11、旋转马达。1、行进轴。、行进轴。2、磨、磨头。头。3、旋转马达。、旋转马达。4、底座。、底座。5、变频、变频装置装置 部件数量部件数量235难易度评分难易度评分：5分分（好）（好）：3分分（一般）（一般）：1分（差）分（差）b.实施难易度比较实施难易度比较。QC小组以研制项目实施难度越高，评分越低为原则小组以研制项目实施难度越高，评分越低为原则 评判项目评判项目方案一方案一方案二方案二方案三方案三实施难易度比较实施难易度比较部件实用简单，部件实用简单，调试发现问题，调试发现问题，改进余地大。改进余地大。7米长的行进轴米长的行进轴加工困难。旋转加工困难。旋转马达变频装置安马达变频装置安装调试复杂

12、。装调试复杂。底座（底座（7米长，米长，1米高）实施难米高）实施难度很大。旋转马度很大。旋转马达变频装置安装达变频装置安装调试复杂。调试复杂。7米米长的行进轴加工长的行进轴加工困难。困难。难易度评分难易度评分：5分分（好）（好）：3分分（一般）（一般）：1分（差）分（差）难易度综合评分难易度综合评分 通过以上二项难易度指标的评测，得通过以上二项难易度指标的评测，得出难易度综合评分如下：出难易度综合评分如下：评判项目评判项目方案一方案一方案二方案二方案三方案三难易度总评分难易度总评分10分分6分分2分分3.经济性比较经济性比较 方案一总计方案一总计17400元元行进轴：不锈钢管、行进轴：不锈钢管

13、、#45圆钢圆钢 3000 元元导向轴承导向轴承:黄铜棒黄铜棒2000元元行进轴行进轴10000元元行进轴安装行进轴安装 1120元元导向轴承安装导向轴承安装1280元元经济性比较经济性比较人工费材料费加工费行进轴安装行进轴安装 3200元元旋转马达安装旋转马达安装 320元元变频装置安装变频装置安装 480元元行进轴：无缝钢管、不锈钢管、行进轴：无缝钢管、不锈钢管、#45圆钢圆钢 5000 元元旋转马达旋转马达1500元元变频装置变频装置5000元元行进轴行进轴20000元元人工费材料费加工费方案二总计方案二总计35500元元行进轴安装行进轴安装 3200元元底部座架安装底部座架安装 400

14、0元元旋转马达安装旋转马达安装 320元变频元变频装置安装装置安装 480元元行进轴：无缝钢管、不锈钢管、行进轴：无缝钢管、不锈钢管、#45圆钢圆钢 5000 元底部座架：槽钢、角铁、扁铁元底部座架：槽钢、角铁、扁铁5000元元旋转马达旋转马达1500元元变频装置变频装置5000元元行进轴行进轴20000元元底部座架底部座架5000元元人工费材料费加工费方案三总计方案三总计49500元元经济性评分经济性评分经济性经济性方案一方案一方案二方案二方案三方案三经济性总评分经济性总评分15分分9分分3分分通过以上经济度指标评判，得出经济评分如下通过以上经济度指标评判，得出经济评分如下:4.可操作性比较

15、可操作性比较 可操作性比较可操作性比较 由于中心孔打磨在机组解体后进行，在这段时间内检修项目已经全面展由于中心孔打磨在机组解体后进行，在这段时间内检修项目已经全面展开，转子打磨容易和汽轮机检修形成冲突，因此开，转子打磨容易和汽轮机检修形成冲突，因此QC小组在可操作性比较小组在可操作性比较中将机器调试时间、人员熟悉机器时间作为两项条件进行评判。中将机器调试时间、人员熟悉机器时间作为两项条件进行评判。评判项目评判项目方案方案一一方案方案二二方案方案三三调试时间调试时间3小时小时5小时小时10小时小时掌握设备掌握设备时间时间3小时小时4小时小时4小时小时难易度评难易度评分分1064最后最后QC小组将

16、四个单项比较评分进行汇总，按综合得分小组将四个单项比较评分进行汇总，按综合得分的高低来确定最佳方案的高低来确定最佳方案:确定最佳方案确定最佳方案方案方案评估估项目目单项得分得分综合得分合得分方案一方案一可靠性可靠性1348难易度易度10经济性性15可操作性可操作性10方案二方案二可靠性可靠性1334难易度易度6经济性性9可操作性可操作性6方案三方案三可靠性可靠性1322难易度易度2经济性性3可操作性可操作性4 方案一：中心孔机行进轴的研制，研制方案一：中心孔机行进轴的研制，研制全新的导向轴承全新的导向轴承方案二：中心孔机行进轴的研制，旋转方案二：中心孔机行进轴的研制，旋转马达设计为无极变速马达设计为无极变速3方案三：中心孔机进行全新的设计制造方案三：中心孔机进行全新的设计制造4我们发现方案一得分最高我们发现方案一得分最高方案一作为方案一作为300MW机组中心孔机的研制方案机组中心孔机的研制方案六、制定对策 制定流程图制定流程图序序号号要要 素素对 策策目目 标措施措施负责人人完成完成时间1确定中心孔的确定中心孔的尺寸尺寸 查阅机机12高中高中压转子的装配子的装配图纸 中心孔中心孔长度：