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1、1 1P P A P（Production Part Approval Process）生产件批准程序天津勤美达工业有限公司加工技术部培训教材 2004-7-24 2004-7-242 2主要内容：主要内容：主要内容：主要内容：1.什么是什么是PPAP？（？（进行进行PPAP的目的，定义，范围）的目的，定义，范围）2.何时进行何时进行PPAP？3.第三版第三版PPAP的的19项要求及其解释项要求及其解释4.生产件批准的提交等级生产件批准的提交等级5.记录和标准样件的保存记录和标准样件的保存6.零件提交分为三种状态（完全批准、临时批准、拒绝批准）零件提交分为三种状态（完全批准、临时批准、拒绝批准

2、）3 31.1.生产件批准（PPAP）目的 确认供方（或分供方）是否已经理解顾客（三大汽车公司）工程设计 记录和规范的所有要求，包括：1）零件的功能（用法、相关项目、车辆、型号年份）；2）零件的特性（图纸要求、工程规范、材料规范、是否热处理）；3）特性的关键性（SC、CC、HIC、PTC）；4）零件测量（量具类型、测量基准、与装配工厂存在相关性）；5）生产要求（IPD 日期、装配工厂、生产爬坡要求）。确定生产过程是否有能力在实际运转中按规定的生产节拍来生产以满 足顾客要求；4 41.2.生产零件（PP）的定义 生产件是指在生产现场使用的设备、治具、检具、生产工序及具体 设定如循环时间/进给量）

3、材料、环境均为正式量产状况下所生产的 零件；对于用做生产件批准的零件应取自有效的生产过程。一般地，该过 程不少于8小时生产或不少于300件;如果为特别贵重的产品或很难生产或CYCLE TIME 很慢，经过与 FORD STA或TRW SDE协商，可以减少生产数量和PpK分析的数量.6 62.何时开始PPAP？在STA或SDE的指导下 开始整个过程的前提：-生产地点确定、过程稳定、产能评估完成；-所有测量用设备及检具已就位、完成测量系统分析并适用；-所有规定的关键特性的生产能力确认及改善项目关闭；-厂内验证完毕.7 73.PPAP相关要求 3-1.总则：供方（如CMT）对以下情况应进行PPAP并

4、得到完全批准 1）新的零部件或新的生产（特殊零部件、特殊材料，对顾客以前 未供应过的）；2）由于工程更改而使设计记录、工程规范或材料修改的生产产品 也必须进行PPAP；3）对于3-1所要求的任一状况.8 8 3-2.PPAP过程 PPAP的三个阶段：-计划阶段 -生产PPAP样品 -递交PPAP文件及样品 9 9 计划阶段：-绘制生产过程 A.组成PPAP小组 B.制作过程流程图 -将过程文件化 过程流程图 过程FMEA 控制计划 作业指导书 -优化过程 A.获取工具及量具 B.持续进行PFMEA C.试运行 D.调整/再调整/再调整1010启动PPAP过程前 收集工程制图及规范 ESER (

5、engineering sample evaluation report)SREA (supplier request for engineering approval)DFMEA (design FMEA)Alerts (对不满足图面或规范要求项目的说明）检讨并确认流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书等文件之间的相关性、一致性及内容之完整性.1111 PPAP过程要求 1）具有显著的生产运行特点（见生产件定义）2）PPAP总体要求 -供应商满足所有规定的要求；-PPAP产品的测试应由合格的实验室完成；-PPAP文件及样件应按照顾客要求准备并及时提交.12123-3 具体的19项要求包括：

6、1）设计记录（Ballooned Drawing）要求：在最新版本的图面上按照顾客要求进行标注符号 及编号，除标注所有的尺寸项目外，还应标注所有相关 的工程规范项目；2）工程更改文件 一般没有，如有，则加入 3）工程批准文件 所有PPAP都应当有此文件，顾客应及时提供 4）设计FMEA（DFMEA）如有则加入，如没有则向顾客索取（此项目内容应由顾 客提供）1313 5）过程流程图 FLOW CHART 应使用顾客要求格式，并注明阶段（样件、试生产、生产）各工序的特殊特性，设备名称、规格及编号 6）过程FMEAFMEACASTING 失效模式分析是否全面，特别是关于特殊特性的项目，严重度（S）、

7、频度（O）、探测度（D）的数值确定是否符 合要求是否有改进措施，如有完成情况如何 7）全尺寸报告 dimension report 要求：按照Bollooned Drawing进行，所有图面注明的工程规范 也应体现在全尺寸报告上1414 8)材料/性能试验结果记录 A.材料试验记录（Material Report）material test report B 性能试验记录（如：TRW的SST Report，FORD流量测 试、冒烟测试记录Performance test results ）9）初始过程能力研究（PpK Study）X-bar chart of 3.0LL.xls 接收准则:（所

8、有可以进行Ppk分析的特殊特性）A.Ppk 1.67 可以接收 Ppk1.67 不能接收 B.过程稳定 （无异常点），利用控制图 C.正态分布 （利用直方图）MINTAB D.当接受准则不满足要求，又无改善措施使之满足接受 则要求，则控制计划中该项目的检频必须为100%或 200%方可接受 1515 10)测量系统分析研究MMSA 接受准则：G R&R=10%合格 10%G R&R30%不可接受 11）合格的实验室文件 一般不附文件，如顾客有要求则按照其要求 12）控制计划CONTROL PLAN 应包括进料检验在内的各工序，确认是否完全，各特性项目之检 具、检频是否符合顾客要求，反应措施是否

9、可行，并注意与 流程图、PFMEA相关项目的一致性 161613）零件提交保证书Part submission warrant；注意：PSW之提交原因及提交等级取决于每次 PPAP的项目，必要时予以说明 14）外观批准报告 CMT目前不存在此项目 15）散装材料要求检查表 CMT的产品不属于此列1717 16）PPAP零件 17）标准样件Master sample 顾客要求每次PPAP的零件均应保存样件，并作好标识 18）检验测试辅具 19)顾客特殊要求 如：MSDS CPVCPV FTTFTT LAYOUT 包装要求 分供方文件SUB SUPPLIER18183-4.顾客通知和提交要求 1）

10、需通知顾客的项目（FORD SREA TRW-MPCR）1-1）使用了有别于以前批准过的零件结构或材料 1-2）使用了新改变的工具、模具 1-3）对现有工装及设备进行重新装备或调整 1-4）转移生产场所 1-5）分包件材料或服务（如热处理、电镀）变化 1-6）工装停止批量生产达12个月以上 1-7）过程或工序变更 1-8）检测或实验方法变更说明：对于SREA或MPCR项目，由顾客决定是否进行RE-PPAP。2）提交要求 2-1）新零件或产品 2-2）相应的 PPAP文件 1919 Level 1：只向顾客提交零件提交保证书 Level 2：向顾客提交零件提交保证书、生产样品以及有限的支持数据

11、Level 3：向顾客提交零件提交保证书、生产样品以及完整的支持数据 Level 4：向顾客提交零件提交保证书和顾客所规定的其他要求 Level 5：向顾客提交零件提交保证书、生产样品以及完整的支持数据 且进行供应商现场审核4.PPAP等级划分：分为以下5级 20205.记录和标准样件保存5.1记录保存 -按照QS/TS要求，记录可以呈任何媒体形式，如硬拷贝或 电子媒体；-PPAP文件的保存时间必须为零件在现行生产和服务中规定 的有效期再加上一个日历年，除非顾客另有要求 -质量运行状态记录（控制图、检验和试验状态结果）必须 在其产生的当年和下一个日历年予以保留 -当顾客有特殊要求时依顾客要求当

12、顾客有特殊要求时依顾客要求 -当法规有特殊要求时依法规21215.2 标准样件保存 -样件数量要求：要求每种产品分模号各保留一件 -PPAP的样件必须作好标识，包括：名称、零件号、模号 PPAP时间，检测状况 -样件由品保单位在规定的区域或地点保存 -每一次过程变更的RE-PPAP的样件也要保留2222 1）现场审核通过 2）文件审查OK 3）包装方式批准 -无损坏 -无生锈 4）工厂进行功能性测试OK 5）签署零件提交保证书6-1.PPAP批准过程 2323 完全批准：针对顾客之各项要求均满足，顾客在PSW上签字，PPAP批准 临时批准：如存在ALERT项目，则PSW上注明具体内容 拒收：如PPAP零件功能测试未通过的情形，则PPAP失败，被拒收 6-2.PPAP批准状态 2424 谢 谢！THANK YOU！