铣工实训心得体会汇总10篇.docx

1、铣工实训心得体会汇总10篇铣工实训心得体会,汇总10篇铣工实训心得体会 汇总10篇由会员“ cm8565955整理投稿 精心推荐，wtt希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。篇1:铣工实训心得体会篇2:铣工实训心得体会篇3:铣工实训心 得体会篇4:铣工实训心得体会篇5:铣工实训心得体会篇6:铣工 实训心得体会篇7:铣工实训心得体会篇 &铣工实训心得体会篇9: 铣工实训心得体会篇10:铣工实训心得体会铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种， 自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我 100%勺注意力。教师给我们详细 介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类， 原理和使用方法。铣床分为 立式和卧式

2、两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上， 靠进给转盘对 其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚 好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆 柱体切削成正方行，要求正方形的边长为 29mm我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置 时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能 够上升6.5mm便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切 削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有 着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面 的实训，不

3、断的增强自我的动手本事。实训步骤：1.第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事 项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的 物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解 完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件 及有关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从 最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对 工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别 的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就 是快，只可

4、惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、 垂直进给三个方向的自动移动也都坏了， 还好，我们人手充足。最终， 在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.第二天实训，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常 用的刀具以及它们的特点和使用方法， 讲解了如何铣削沟槽后，我们 就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件 的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不 合格，也许是刀具的原因吧！5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利 经过测试。6.第三天实训，难度更大了，

5、本来既要练习铣削台阶面又要铣削 等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件， 我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。实训总结：1.经过三天的实训，对铣削加工的特点、加工范围， 对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解 ；已经具备独自完成 对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事 ；已到达实训目的。2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故 的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工， 由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动， 故铣削加工效率高，加工范 围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为 it9-it7 级，表面

6、粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工 成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展， 铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：1经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应 用。2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初 步的独立操作技能。3在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程

7、中， 培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。4这次实训，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力 ！5培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体综合 素质。6在整个实训过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了 学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程 等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样 点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们， 更多的是需要

8、我们自我 去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工， 虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成 品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实训带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要 求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达 了他的真正目的。20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期 3个星期的 金工实习。实

9、习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操 作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一 件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下，基 本到达了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。第一个工种是铣工。教师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣 床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工 件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动 的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原 理和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成 截面为16x16mm勺正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳 上

10、，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时， 开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最终经过微调来进刀，到达 规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具， 一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工 的常用工具。在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的 工种，是最能锻炼一个人动手本事。钳工是在一间单独的实习车间进 行，庞大的工作台，上头安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面 上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锂刀、丝锥、錾、 毛刷、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识，我们 要做的就

11、是把铣床铣好的棒料加工成锤头。 从最基本的开始，在棒料 上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最终就是对各个端 面进行锂工，先用粗锂，再用细锂，不断地靠近划线处，钳工是很累 的活，可是看到自我的成品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。 所使用 的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就 能够进行定位钻孔了。可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。 否者对 后面的攻丝和安装会有较大的偏差。第四个工种是数控铣床。先在教师的介绍下初步了解数控铣床， 事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀

12、等。 分组后完成了教师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。在后续个人 的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加 工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个“一 箭穿心”的图形，自我先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形 设计较多的圆弧和直线。经过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执 行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要研究到刀 的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。并且要研究到加工的深 度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧 把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。由网友投稿第五个工种是车工。车工是在车床上利用

13、工件的旋转和刀具的移 动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、 沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工 件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运 动。我们认真地听教师讲解车床的各个组成部分， 车床主要由变速箱、 主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的， 教师又向我们讲 解了各个手柄的作用，教师先初步示范了一下基本的操作方法， 并加 工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧 地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个 用于固定的孔

14、，之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的 加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工 了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，能够使用锂刀再加工一下， 使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，教师们 的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻认 识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要性。平时上课，我们只 跟书本打交道，如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接 触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征， 科技含量较低， 但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。 经过实习，我会继续关注机械的发展，并时刻严格要求自我，在

15、生活中更加看重动手本 事，努力成为一名出色的工程师。除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下头对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似 牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲柄摇杆机构（见曲 柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多 采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的回到行程速度大于工 作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头 刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。 牛头刨

16、床主要有 普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床（见 图）由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一 个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运 动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头 刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛 头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于 刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、 成形面和沟槽。它的主要五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降 的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从

17、而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量， 也十分方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎 或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床 的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨 面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启 动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器 脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。插床：金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、 横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。利用插刀的竖直往复

18、运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床 与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布 局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小 批量生产中加工内孔键槽或花键孔， 也能够加工平面、方孔或多边形 孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。 但在加工不通孔或有障碍 台肩的内孔键槽时，就仅有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽 插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立 柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵 向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床 身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动， 边做断

19、续 的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制， 故多用于 加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。拉床：金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动， 拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定拉力。拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面 和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙 度，生产率高，适用于成批很多生产。大多数拉床仅有拉刀作直线拉 削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J。N。拉普安特制 造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油 缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。 50年代初出现了连续

20、拉床。镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。 通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度 孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还能够从事与孔精加工有关 的其他加工面的加工。使用不一样的刀具和附件还可进行钻削、 铣削、 切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的 主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。后面还有多篇铣工实训心得体会！教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和 使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平 钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚 持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣

21、床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆 柱体铣掉四边，要求边长为 28cm我们将工件夹在平钳上，然后转 动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀， 对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉 2cm开始加工工件，不一会 儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有 着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面 的实习，不断的增强自我的动手本事。在师傅们耐心细致地讲授和在 我们的进取的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准， 以前学过的游标卡尺读数就很模糊， 并且误差的要求也较高，

22、所以还 觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在 0。1mm让我措手不及。在教师的教导下，经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的 读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一， 它能 够培养学生观察本事、动手本事，开拓同学们的视野，使同学们平时 学习的理论知识和操作实践得到有机结合。1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管 ；9 、掌握平面、

23、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造；2、掌握分度头的分度原理和分度方法；3、掌握分度头及其附件的使用；4、试在分度头上等分工件铣削。实习资料：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中 学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类各有什么特点3、铣刀和工件的正确安装；4、夹具（台钳）的如何精确校正；5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6、顺铣、逆铣的优、缺点；7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象8、学生

24、根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导教师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自我加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习资料：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1、根据师傅要求进行两次分度练习2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4、对自我加工出来的工件进行检验5、清理机床杂物，整理刀、量具1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的 组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测 量、

25、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事；已到达实习目的。2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事 故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动， 故铣削加工效率高，加工 范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级, 表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工 成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展， 铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：1经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺

26、过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应 用。2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初 步的独立操作技能。3在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。4这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力 ！5培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，

27、 提高了我们的整体综合 素质。6在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了 学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程 等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样 点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们， 更多的是需要我们自我 去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工， 虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成 品，这样就锻炼了大家敢于尝试

28、的勇气。三周的金工实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要 求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据 自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达 了他的真正目的。金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告” “金工实训总结报告”必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到 我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有 组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并进行综合、概括 及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的资料 没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。 下头仅供

29、给几点 要求供大家参考。1、封面设计及字数要求封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、 实训时间。“金工实训总结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述 清晰，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理 软件打印出来。2、资料要求1、反思自我实训过的资料，论述自我的在操作技能、机械基础 知识等方面的体会与收获。2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能 的应用本事和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应 本事等方面的收获与存在问题。4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训资料和安排提出中

30、肯意见。XXXX学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心 进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、 钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时 间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这 5个工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一 例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了 3周的实训。期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。 每 一天我们都是7点半“上班” 11点下班，午时2点半又要上班，到 五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上 都提早睡觉了，有点象回到了军训

31、时那种按时作息的铁一般的纪律环 境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了 与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重 要的。生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实训的第一 天教师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事 例，了解了各个工种都要注意的安全问题， 比如不能在操作时嬉戏打 闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的 安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套， 焊接的还要 戴手套，面罩一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一 周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各

32、个组成部分边给我们讲 解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行 操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用， 和针对某种材料所需 要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。其实，做车床也存在必须的危险性的，教师说以往有一所学校的 学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车 床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险 啊!可是，教师说为了避免这种情景的发生，我们学校的车床都加装 一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保 障我们实训的安全。教师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是 刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的 1。5 2倍