热处理设备及运用讲解.docx

1、热处理设备及运用讲解第四章熱處理設備及技術應用市場第一節熱處理設備熱處理是加工金屬零件或工具得到最終性能的重要手段之一,在金屬製品製造過程中,熱處理技術的運用對保證產品品質,提高金屬元件工作效能和延長使用壽命都有著很重要作用,而任何一種熱處理工藝都必須透過相對應功能的設備才能實現。熱處理設備的種類繁多。通常根據它們在熱處理生產過程中所完成的任務,分為主要設備和輔助設備兩大類。熱處理主要設備是完成熱處理主要工作所用的設備。包括加熱設備和冷卻設備。這些主要設備的正確操作對熱處理效果和產品品質具決定性作用,其中又以加熱設備的性能優劣為最重要。輔助設備一般包括清洗設備、校正設備、起重運輸設備、氣氛控制

2、設備、氣氛製造設備及各種工夾具等,用以協助主要設備達到熱處理目的。熱處理設備種類繁多,功能特色各有所長,但按行業標準分類來引伸其基本產品定義可規範如下:凡依冶金原理,藉溫度及時間,如加熱、冷卻速率、均熱溫度、時間等控制,改善其結晶微組織或物性,或滲碳、氮化等不同方式進行鋼材或元件的表面處理之設備均屬之。一、熱處理設備發展歷程熱處理設備的開發是依附於熱處理製程技術的發展,為了達到某項熱處理功效而設計製造出可配合的熱處理設備。最早期的熱處埋設備是在原始工藝時代的拉風爐。用來硬化斧、 刀等原始工具。接著為了因應各種鋼鐵熱處理及量產的需求,陸續發展出瓦斯爐、保護氣爐、連續爐、鹽浴爐、真空爐等設備。由於

3、現代各種刀具、工具及機械元件非常講究耐磨耗性,以提高使用價值,因此表面處理形成極重要的一環。例如CVD、PVD及TD處理等應運而生。近幾年,在降低成本的要求下,局部熱處理受到普遍的重視,火焰硬化及高週波硬化應用漸廣,也打開了相關設備需求的市場。【表4-1】即為記錄了熱處理製程技術及相關設備的發展歷程。表4-1 熱處理製程技術及相關設備的發展歷程時序熱處理用途設備發展原始製程技術時代馬蹄、斧、刀拉風爐碳鋼調質淬火、回火、退火、正常化油爐瓦斯爐電氣爐保護氮爐連續爐工具鋼調質淬火、回火、退火、球化處理裝盒鹽浴爐保護氮爐真空爐表面硬化處理滲碳、氮化、氮化、TD處理、PVD、CVD固體液體氣體(含滴注真

4、空(含離子單爐多爐自動化爐氮連續爐TD爐、PVD爐、CVD爐、離子植入局部熱處理硬化為主火焰高週波電子束雷射資料來源:金屬中心ITIS計畫整理二、熱處理設備分類熱處理爐之型式可依爐體形式、使用熱源、加熱方式、工作之輸送流程、熱的傳達、使用目的及氣氛使用與否等方法分類之,【表4-2】詳列各種分類方式及所包含的爐型種類。表4-2 金屬熱處理設備分類 分類方式爐型爐體型式臥式、塔式、箱式。坑式、覆蓋式使用熱源重油、煤氣、電氣(電阻或電感應加熱方式直接加熱式、爐式、幅射管式工件輸送推進式、輸送機式、繩式、振底式、滾底式熱的傳導幅射式、對流式、傳導式使用目的滲碳、淬火、回火、正常化、退火爐膛介質真空、空

5、氣、可控氣氛、鹽浴、金屬浴、氧化鋁作業時程連續式、批式工作溫度低溫爐(650o C、中溫爐(6501000o C、高溫爐( 1000o C資料來源:金屬中心ITIS計畫整理(一功能分類為使讀者更進一步瞭解熱處理設備之定義、功能與結構特點等,以下將分類扼要說明之:1.退火爐退火乃是將工作溫度提升至一定溫度,保溫一段時間,然後作緩慢冷卻,以期得到接近平衡狀態組織的一種熱處理方法,退火爐的型態有許多種,其均溫性及氣氛的控制十分重要,依工件的形態,有連續爐及批次式的鐘狀爐、坑式爐等,保護氣氛有使用氫氣或氮氣等方式。使用者可依不同的退火需要,選擇最適當的退火爐及退火製程。2.正常化爐鋼的正常化和退火類似

6、,但一般以空冷處理,所以對相同成份的鋼材,正常化後鋼材的強度、硬度要比退火後為高。正常化爐的 生產週期短,成本較低,產品表面的光輝度不佳,正常化爐的選用,也可依使用者不同的要求而製作,由最簡單的箱型爐至較複雜連續爐都有。3.淬火爐淬火是將鋼加熱到Ac3或Ac3以上某一溫度,保溫一定時間,使全部或部份組織沃斯田鐵化。然後快速冷卻下來,以得到高硬度的麻田散鐵組織的一種方法。淬火的成功與否,控制於其冷卻速度是否適當,冷卻速度不足會使硬度不夠,冷卻速度太快則易造成淬裂。淬火爐依使用者的不同需要而有許多型式,有傳統氣氛保護的連續淬火爐,均溫性很好的鹽浴淬火爐及流動床淬火爐。還有表面光輝度很好的真空淬火爐

7、。國內有數家廠商生產以氣氛保護的連續淬火爐,品質及售後服務都能受到使用者的肯定,主要的使用者為螺絲及手工具的熱處理。技術層次較高的真空淬火爐,也有數家廠商積極的發展,主要針對模具的熱處理。4.回火爐鋼鐵工件經淬火後,其組織為淬火麻田散鐵及殘留沃斯田鐵是不穩定的組織,且內部有很大的殘餘應力,所以要將工作重新加熱至Ac1以下某一溫度,並保溫一段時間,然後用一定方式冷卻下來,如此可將淬火麻田散鐵轉變成較穩定的組織狀態,並降低工件的內應力,以改善性能,特別是提高韌性,增加尺寸穩定度。回火爐的型式隨工件的需要而有許多變化,因為回火所需的溫度較低,所以國內生產回火爐的技術十分成熟。使用回火爐時需注意均溫性

8、是否良好,一般是使用氣氛循環以得到均溫性。 5.滲碳爐滲碳是使碳原子滲入鋼的表面層的過程。工件的表面碳含量提高後,經熱處理後可提高表層的硬度及耐磨性,而心部仍保持高的韌性及強度。滲碳爐國內有吸熱型瓦斯變成爐以及甲醇滴注式爐,各有其優缺點,前者較適合大量連續性的生產,後者滴注式爐可不必連續性的生產,爐體的型式從坑式爐、箱形爐到連續爐都有。6.氮化爐氮化是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程;氮化後工件表面的硬度及耐磨性都提高,疲勞強度及耐蝕性也提昇。目前氮化爐可依氮化機構不同,而分成氣體氮化爐、鹽浴氮化、離子氮化爐及真空氮化爐。氣體氮化構造較簡單,成本低,但是處理工時長。不易控制表層;離子氮化需

9、時較短,易控制氮化品質,且無公害問題。離子滲氮裝置主要部分為一隔熱真空容器,藉離子衝擊作用加熱工件和進行離子滲氮。離子滲氮具有加速氮滲入過程、易於實現不銹鋼氮化、產品品質好和減少環境污染等優點。除真空容器外,離子滲氮裝置還包括真空系統,供氣系統,供水系統,測溫系統及電氣控制系統等。真空氮化爐於模具上的應用可行性高。7.高週波設備利用高週波感應加熱的原理,將工件加熱至淬火溫度,再加以淬火,可以達到硬化的效果,因高週波所感應的電流有集膚效應,所以可使表面硬化,而心部仍保持韌性,而得到良好的機械性質。8.離子植入在電子工業上的應用較多,由於設備投資極為昂貴,因此,目前機械工業運用的仍不普遍。 (二作

10、業時程分類熱處理爐亦可概分成批次作業爐及連續作業爐兩大類。以下將分別簡要說明其結構特點:1.批次作業爐批次作業爐是指將一批工件裝入爐內,經加熱、保溫後取出,再進行下批工件加熱的爐子。與連續作業爐相比,有通用性強、可適應多種製程技術要求的優點,但其生產率和熱效率較低,工件溫度均勻性較差,工作過程不易控制,產品質量穩定性也較差。批次作業熱處理爐是應用最廣泛的爐子。這類爐子依爐型結構、工作溫度、爐介質、使用條件、工件要求和使用目的等特性,又分為多種系列的爐子,最基本、最通用的爐子是高、中、低溫箱式和井式熱處理加熱爐。根據使用工作條件和工件要求,上述基本爐型又演變出多種結構型式,如適用大尺寸工件或小尺

11、寸工件的用爐和熱處理爐。2.連續作業爐連續作業爐指連續或間歇進行裝料、出料,使工件依序通過爐膛的爐子。工件在爐內進行過程中完成了加熱、保溫、有時包括冷卻在內的全部製程技術操作,每個(每批工件的處理條件基本相同。因此連續作業爐具有生產率高,產品質量穩定、生產成本低等優點,但設備費較高,不易改變工作流程,適用少樣多量的大批生產。連續作業爐內需設置各種傳送機構,如導軌、輸送帶、懸樑、振動底板等,其結構大都比較複雜。連續作業爐常分成幾個加熱區段,按照製程技術要求,各區段配各不同功率,獨立供電和控制溫度,有時還保持不同的氣氛和配備不同的氣流循環系統。三、熱處理產品技術應用 熱處理設備製程技術項目,視不同

12、功能爐型,其應用技術領域有所差異。一般熱處理設備製造技單元包括真空系統、加熱及溫控系統、氣氛控制系統、冷卻系統、置具設計、輸送系統、污染防治系統、清洗系統及隔熱系統等,在這些基本技術架構下,先進國家還發展出一些較特殊的技術,譬如複合表面被覆、鑽石被覆、雷射熱處理、電子束熱處理等。【圖4-1】為常見熱處理設備之產品技術應用魚骨圖。 圖4-1 常見熱處理設備之產品技術應用魚骨圖資料來源:金屬中心ITIS 計畫整理第二節 應用產品市場熱處理技術應用面相當廣,從鋼鐵原料到二次加工都需要它,以下就我國鋼鐵、螺絲螺帽、模具及手工具等較規模之應用產業作分析。(一鋼鐵市場鋼鐵為國際性流通商品,即使是國內市場亦

13、常受全球供需鬆緊狀 態而牽動。台灣近年鋼鐵市況雖然歷經2001年全球鋼材供需失衡,國際鋼價下跌,再加上全球景氣不佳,國內經濟景氣低迷的情況下,鋼鐵廠經營不易,國內粗鋼表面消費量更創近5年最低記錄,但2002年起在全球經濟回溫及大陸需求擴大下,國際鋼價大漲,而國內在產業景氣回升,高鐵、高雄捷運及房市回春等多項建設的推波助瀾下,景氣復甦的能見度更加提高。【圖4-2】為國內粗鋼近二十多年生產及消費量統計。2003年台灣粗鋼產量為1,883萬噸,全球排名第12位,佔全球產量2.0%,以生產方式來看,其中電弧爐生產佔42.8%,高爐/轉爐生產佔57.2%;若以鋼種來看,普通鋼佔91.5%,特殊鋼佔8.5

14、%。2004年上半年粗鋼產量為968萬公噸,較去年同期成長近5%,其中電爐產量較去年同期成長8.5%,高爐產量則成長2.3%。5,00010,00015,00020,00025,00030,000798285889194970003電 爐高 爐表面消費量中鋼二階中鋼三階中鋼四階日本泡沫經濟破滅中共飛彈演習金融風暴921地震千公噸全球景氣回升大陸需求劇增圖4-2 台灣粗鋼生產及消費量統計資料來源:中鋼公司/金屬中心ITIS 計畫整理國內電弧爐煉鋼廠產能從1997年的665萬公噸增加至1998年的707萬公噸,成長率達6.3%後,隨即面臨1999年的金融風暴,導致電弧爐粗鋼產量削減至611萬公噸,

15、大幅下滑了近14%,2000及2001年則回升至680萬公噸,2002年首度達到770萬公噸的 新高,2003年更突破800萬公噸。而轉爐粗鋼在1997年中鋼四階段擴廠完成後,1998年轉爐粗鋼產量達981萬公噸,較前一年增加近10%;1999受到同樣景氣低迷影響,亦下滑了54萬公噸,僅有927萬公噸,而2000、2001年產能則持續增加,2001年產量更首度超越1,000萬公噸,2003年來到1,078萬公噸的高點。在進口方面,2003年全年鋼胚錠進口704萬公噸,以小鋼胚及扁鋼胚為主,2004年上半年進口434.7萬公噸,較2003年同期成長16.1%;出口方面,2003年則在國際鋼價大漲

16、下,全年出口20.1萬公噸,為歷年來最高,較2002年成長213%,不過2004年上半年出口僅3萬公噸,較2003年同期衰退74.1%;統計2003年全年粗鋼表面消費量為2,567萬公噸,國內自用率為72.6%,出口比率1.1%,進口依存度27.4%。【表4-3】為近年來我國鋼鐵半成品市場供需分析。表4-319992004年我國鋼鐵半成品市場供需分析單位:萬噸產量出口量進口量國內總需求需求成長率出口比例進口依存度國內自用率項目年A B CD=A-B+C E F=B/A G=C/D 1-G註:鋼胚錠含鋼錠、小鋼胚、扁鋼胚、不銹鋼胚、合金鋼胚資料來源:鋼鐵資訊、台經院海關進出口資料庫/金屬中心IT

17、IS計畫整理(二螺絲螺帽市場 我國螺絲螺帽產業在1967年以前屬萌芽階段,當時以拆船鐵板沖壓螺帽,以拆船板抽成線材為螺絲原料,隨著螺絲產業週邊與原料的供應漸趨完善,自動化生產與品管制度的逐步成熟,使我國螺絲外銷世界140餘國,成為世界主要螺絲供應國。然而,生產技術成熟、生產設備投資金額不大,對有意進入本產業的業者而言,進入障礙不大,而主要面臨的障礙在於既有廠商已建立之品牌信譽。台灣為全球主要之螺絲螺帽供應國,雖然鋼鐵製品相關產業近年受環境影響外移成風,螺絲王國的的地位至今仍屹立不搖,但出口單價偏低,平均一公斤價格僅約新台幣45元,只達日本產品的三分之一,大陸台商與國內同業削價競爭是此產業銷售遭

18、受最大的困擾與共同面臨的難題。歷年產值成長逐漸向高級品、高附加價值螺絲螺帽發展且出口比例逐年增加,低附加價值產品均移往海外發展。螺絲螺帽產業最近五年其產值在新台幣650億元到830億元之間;進口值在新台幣20億元到30億元之間波動,進口量約在16千噸到22千噸間,於1999年受景氣衰退影響開始略有下降,至2002年因景氣回升,進口量相對小成長;另出口值在新台幣480億元至550億元之間,標準規格品約佔70%,出口量約在100萬噸到126萬噸間,其中1999年及2001年受景氣衰退影響較大。2004年受鋼鐵價格影響及訂單回流,在整體產值將達828億元。【表4-4】為19992004年我國螺絲螺帽

19、市場供需分析。【表4-5】為20002003年世界螺絲螺帽產業之出口貿易排名,其中台灣出口貿易量皆保持在全球第二、三名間,且佔有率約在15%。而德國於2001年開始超越美國榮登第一名,且佔有率從2001年的16.5%至2003年提升為17.7%,出口貿易值較台灣多出333百萬美元。2003年全球螺絲螺帽出口總值約為121億美元,約佔全球螺絲螺 帽市場規模350億美元的34.5%。2003年台灣螺絲螺帽出口額佔全球出口額的14.9%,出口值為1,823百萬美元,全球排名第二,僅次於德國(2,156百萬美元,17.7%,而同年中國大陸螺絲螺帽出口額佔全球出口額的9.3%,出口值為1,130百萬美元

20、,全球排名第五。表4-419992004年我國螺絲螺帽市場供需分析單位:億元新台幣產值出口值進口值國內總需求需求成長率出口比例進口依存度國內自用率項目年A B CD=A-B+C E F=B/A G=C/D 1-G註:年產值係以出口比例推算之估計值。資料來源:工業統計調查報告、海關進出口資料/金屬中心ITIS計畫整理表4-520002003年世界螺絲螺帽產業之出口貿易排名單位:百萬美元 5 義大利717 義大利774 大陸815 大陸 1,130全球主要21工10,67610,09511,034 12,174業國出口總額資料來源:海關進出口統計/金屬中心ITIS計畫整理(三模具市場我國模具產業自

21、光復初期起,即隨著國內工業之發展逐步成長,早期之產品主要以一般家電用品模具、鑄造用模具、木模、玻璃、陶瓷用模具及橡膠模具為主;進入民國七十年代,政府有鑑於模具產業對工業發展之重要性與日俱增,遂將模具產業納入策略性工業適用範圍,大力推動模具工業之發展,使得我國模具產業從此邁入高速成長期,塑膠模具與沖壓模具亦隨著產業發展,成為我國模具工業的兩大主流。到公元1998年我國模具產值首度突破新台幣600億元,為604.1億元新台幣,僅次於日本、美國、德國,居世界第四位。然而好景不常,自1999年起,受到下游產業持續外移影響,導致內需市場大幅衰退,產值持續下降,所幸2002年因經濟衰退減緩,模具產值止跌回

22、升達426億元新台幣,小幅成長8%。自從1998年突破600億元新台幣,達到歷史性之新高後,1999年持續受到亞洲金融風暴影響,東南亞的模具訂單減少;之後又因土地、人力等生產成本逐漸升高,導致下游產業持續外移至中國或東南亞各國設廠,造成內需市場萎縮,使2000年產值持續衰退至不到500億元;2001年美國發生911恐怖攻擊事件,全球低迷的景氣雪上加霜,亦連帶影響我國模具產業的表現,產值負成長32.7%,僅達394億元新台幣,總需求金額亦跌破300億元新台幣,創下近五年來的新低水準,2002年受惠於模具下游電子、汽車等產業出貨量成長,模具需求及產值回到426億元的水準。在出口比例方面,2000年

23、大幅成長約二成,顯示廠商積極拓展海 外市場以因應國內需求市場萎縮之窘境;進口依存度五年來持續上升,其中2000至2001年因產業結構調整與廠商轉型朝向精密模具開發,致使進口依存度上升至19%,國內模具自給率下降至八成左右,2002年則因國內技術水準提昇,逐漸有能力供應較高階精密模具,使進口依存度減少至14.3%的水準。【表4-6】為19992004年我國模具市場供需狀況。表4-619992004年我國模具市場供需分析單位:億元新台幣產值出口值進口值國內總需求需求成長率出口比例進口依存度國內自用率項目年A B CD=A-B+C E F=B/A G=C/D 1-G註:年產值係以出口比例推算之估計值

24、。資料來源:工業統計調查報告、海關進出口資料/金屬中心ITIS計畫整理(四手工具市場手工具生產主要涉及金屬二次加工等技術,如鍛造、金屬切削加工、拋磨、熱處理、表面處理及包裝等技術。該產業的上游產業主要是鋼鐵工業,週邊產業則為一些金屬加工業。鋼鐵原材料品質的優劣,對手工具產品的品質有決定性的影響,所以手工具產業的興盛與否和鋼鐵工業的基礎實力有著密切的關係。 因產品種類繁多,基於成本、人力、交貨期與國內協力體系完善便利等考量,許多加工製程如電鍍、熱處理等都以外包專業廠商製作。這些週邊產業技術實力的提升,手工具的品質才能提高,產業體系所涵蓋之範圍廣而雜,從上游的鋼材、複合材料、橡膠到各種零組件的加工

25、。下游製造業為:汽機車、機械設備等製造業,採購來作為車輛、機械之維修工具配件。外銷歐美通路係透過Sears、Wal-Mart、K-Mart、Radio Shack、OBI、Bauhaus、Hagebau 等Home Center、DIY建材連鎖商、電子專賣店或五金行,銷售給一般家庭及業餘愛好者使用。因此,一般業者出國參展或商務考察時,都會利用機會光臨上述通路商銷售點以掌握產品最新動向。國內手工具產業是典型的出口導向產業,在過去20餘年來一直處於輝煌時期,而在過去5年裏,手工具出口金額更在全球21個主要工業國中蟬聯第一。近年來在產業結構轉型的驅動下,產業升級為本業未來產銷唯一出路,技術層次低、體

26、質差、較小型的相關業者將面臨生存壓力,走向縮減生產規模或移轉至國外,只有體質健全、技術層次佳、較大型的廠商,方可在穩定中發展。【表4-7】為19992003年我國手工具市場供需分析。2003年國內產值為496.2億新台幣,較2002年成長了4.1%,而數據也顯示近五年國內手工具產值並無大幅變化,而自1992年起出口值年年成長,過去5年來,我國手工具出口值之複合年成長率達3.1%。2003年出口值為440.2億元新台幣,較2002年成長了2.6%,同前4年13%之成長率的水準,其成長的部分原因是全球鋼材價格大幅上揚,轉嫁材料成本所致。2003年進口值為28億新台幣,其中主要進口國已由中國大陸取代

27、日本,自中國大陸之進口比重為32.5%;日本則由3成以上降為25.7%。主要進口產品以鋸類、鉗類為主。 【圖4-3】為全球一般手工具前十大出口國分析。我國素有手工具王國之稱,近一、二十年來一般手工具出口值均蟬聯全球第一。2002年中國大陸出口值成長率達20.2%,已擠下美國、德國,成為全球一般手工具第二大出口國, 2003年中國大陸之出口值超越台灣,使得台灣蟬連多年的一般手工具王國寶座拱手讓與大陸。2002年全球前十大一般手工具出口國中,出口值成長率僅美國與日本退步,而成長率超過15%者有中國大陸、德國、法國、義大利及荷蘭與瑞典,其中除中國大陸外,均為歐洲國家,主要原因為歐元大幅升值所致。表4

28、-719992003年我國手工具市場供需分析單位:億元新台幣產值出口值進口值國內總需求需求成長率出口比例進口依存度國內自用率項目年A B CD=A-B+C E F=B/A G=C/D 1-G2003 496.2 440.2 28 84.2 12.1% 88.7% 33.3% 66.7% 注:年产值系以出口比例推算之估计值. 资 料 来 源 : 工 业 统 计 调 查 报 告 , 海 关 进 出 口 资 料 / 金 属 中 心 ITIS 计 画 整 理 百万美元 1,400 1,200 1,000 800 2000年 2001年 27.5% 2002年 2002年成长率 30% 20.0% 20

29、% 10% 20.2% 19.1% 16.2% 17.7% 600 400 200 0 台 湾 大 陆 德 国 美 国 法 国 义 大 利 英 国 荷 兰 瑞 典 日 本 3.3% -6.3% -10% 3.9% 0% -1.7% 图 4-3 全球一般手工具前十大出口国分析 资 料 来 源 : 台 经 院 / 金 属 中 心 ITIS 计 画 整 理 2003 年 20 国 出 口 总 值 约 为 76 亿 美 元 , 台 湾 手 工 具 出 口 额 占 20 国 出 口 总 值 的 17.1%, 为 12.9 亿 美 元 , 全 球 排 名 第 二 , 首 次 落 居 大 陆 之 后 ; 2

30、003 年 中 国 大 陆 手 工 具 出 口 额 占 20 国 出 口 总 值 的 18.3%, 出 口 值 为 13.8 亿 美 元 , 第 三 名 向 为 德 , 美 之 争 , 法 国 稳 居 第 五 名 . 大 陆 手 工 具 出 口 在 2002 年 首 次 突 破 11 美 亿 美 金 后 , 2003 年 更 较 2002 年 成 长 24.7%,从 近 年 来 双 方 的 成 长 率 来 看,未 来台,陆之间的距离将会逐渐拉大. 表 4-8 20002003 年全球手工具出口值排名 单位:百万美元 年 排名 2003 出口值 成长率 2002 出口值 成长率 2001 出口值

31、 成长率 2000 出口值 成长率 16 大陆 台湾 德国 美国 法国 1,384 1,291 1,088 860 452 24.7% 4.5% 13.3% 2.8% 12.2% 1,109 1,236 960 836 403 20.2% 3.6% 11.6% -6.3% 12.5% 923 1,192 860 891 359 7.9% -6.4% 0.0% -5.3% -2.1% 856 1,273 860 941 366 17.7% 5.7% -4.7% 14.8% -7.8% 全球 20 国 7,573 出口总 额 13.6% 6,667 7.2% 6222 -3.7% 6461 5% 注 1 : 全 球 20 国 : 包 括 欧 盟 15 国 , 台 , 美 , 日 , 韩 , 大 陆 注 2 : 以 上 国 家 为 2000 年 以 来 全 球 前 5 名 资 料 来 源 : 台 经 院 海 关 进 出 口 统 计 / 金 属 中 心 IT IS 计