电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组.docx

1、电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组5.6 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装工程施工质量评价5.6.1 施工现场质量保证条件检查评价： 1应符合本规程5.4.1的规定。2 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装施工现场质量保证条件检查有关制度、措施资料，抽查其实施情况，综合进行判定，按表5.6.1规定内容执行。表5.6.1施工现场质量保证条件评价表工程名称（范围）锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝设备安装工程施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号检 查 项 目应得分评价结果 实得分 备注100%85%70%1施工现场质量管理及质量责任制度项目部组织机构，质量管理体系运行。技术、管理

2、、工作制度完善。材料、设备的进场验收和抽样检验等制度。2工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书，针对性和可操作性强3施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措施编制审批手续齐全，针对性、可操作性强落实效果4质量目标明确，管理制度、有效，实施效果检查结果权重值： 12分应得分合计：实得分合计：锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝设备安装工程安装工程施工现场质量保证条件评分实得分应得分12评价人员（签字）： 年 月 日5.6.2 性能检测检查评价：1 锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装性能检测评价项目表5.6.22 检查标准1) 锅炉除尘装置除尘装置风压试验：按烟风煤管道安装要求进

3、行风压试验，检查门孔、焊缝、挡板、活动密封装置严密不漏。在风压试验前对灰斗、壳体、进出口烟箱进行渗油试验检查。除尘装置阴阳极振打试验：振打装置固定牢靠，采用顶部振打时锤打在锤座中心，允许偏差3mm，采用侧部振打时，振打轴水平偏差不大于1.5mm，锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3。极距测量：对全通道内极距进行测量，同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm。2） 脱硫装置：合金钢光谱分析：实际材质与设计要求材质相符。设备衬胶、防腐现场检验：符合化表14.1.3相关要求。设备及管道严密性试验：经严密性试验检查无泄（渗）漏。烟气系统风压试验：与锅炉整体风压试验同时进行，经检查无泄漏。3

4、） 脱硝装置：高强螺栓及连接件安装质量： 高强螺栓副连接件齐全，紧固扭矩符合设计，无漏拧。 扭剪型高强螺栓梅花头全部拧掉，连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。氮气置换过程中，置换完毕两次氧含量低于0.5%。氨气置换过程中，空气中气氨浓度10 ppm且局部无刺激性气味。还原剂储备及输送管道气密性试验压力为设计工作压力且不低于1.15Mpa，稳压24小时。3 检查方法：进行现场检查，必要时检查施工记录，综合判定。1) 锅炉除尘装置：除尘装置风压试验：对试验记录及签证进行检查，或用风压计对电除尘进出口进行检查。除尘装置阴阳

5、极振打试验：振打轴的检查利用试运转并观察，并利用钢板尺进行检测。极距测量：极距测量时利用自制的标尺，对每根阴极线与阳极板间距分多个点进行现场测量。气流均布试验检查试验记录。2） 脱硫装置：合金钢光谱分析：现场光谱分析，核对实际材质与设计要求材质是否相符。设备衬胶、防腐现场检验：查看原始记录，现场观察。设备及管道严密性试验：箱罐进行充水试验，管道进行水（气）压试验。烟气系统风压试验：与锅炉整体风压试验同时进行。3） 脱硝装置：氮气置换过程中，置换完毕用便携式氧含量分析仪取有代表性气样分析。氨气置换过程中检测氨泄漏在空气中的浓度时应采用专门的氨气检测仪器，并在泄漏点附近检测。还原剂储备及输送管道气

6、密性试验观察各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏（用肥皂水检查阀门密封点、法兰连接处、人孔盲板处、仪器仪表与设备、管道的联结部分等）。5.6.2 性能检测检查评价工程部位（范围）锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号检 查 项 目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1锅炉除尘装置（权重40）电除尘风压试验9阳极、阴极振打试验8电除尘极距测量10气流均布试验8壳体保温外壁温度52脱硫装置（权重40）合金钢光谱分析10设备衬胶、防腐现场检验12设备及管道严密性试验10烟气系统风压试验83脱硝装置（权重20）合金钢光谱分析4高强度螺栓连接安装质量

7、4脱硝装置整体风压试验4还原剂储备及输送管道气密性试验4氮气置换4评价结果权重值：20分应得分合计：实得分合计：锅炉除尘装置安装工程质量记录评分实得分应得分20评价人员（签字）：年 月 日5.6.3 质量记录检查评价按表5.6.3.执行，评价方法符合本部分5.4.3的规定。1 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝装置安装工程质量记录评价项目见表5.6.3。2评价标准：材料、设备合格证（出厂质量证明书）、进场验收记录、施工记录、施工试验记录等资料完整、数据齐全，并能满足设计及规范要求，真实、有效、内容填写正确，分类整理规范，审签手续完备的为一档，取100%的标准分值；资料完整、数据比较齐全，并能满足设计及规

8、范要求，真实、有效，整理比较规范，审签手续比较完整的为二档，取85%的标准分值；资料基本完整、数据基本齐全，基本满足设计及规范要求，真实、有效，整理基本规范，审签手续基本完整为三档，取70%的标准分值。3评价方法：检查资料的数量及内容。表5.6.3质量记录评价表工程部位（范围）锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号检 查 项 目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1锅炉除尘装置安装（权重40）设备、材料出厂试验报告及合格证及登记表1设计变更及材料代用通知单及登记表1设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单及登记表2基础划线及垫铁安装施工记录2

9、电除尘极距记录（或袋式除尘器袋笼安装记录）5电除尘振打装置安装记录（或袋式除尘器旋转喷吹装置安装记录）3分部、分项、检验批验收表、施工记录5灰斗、壳体、进出口烟箱、顶板渗油试验签证5设备地脚螺栓二次灌浆签证3隐蔽工程签证5风压试验记录3试运记录52脱硫装置安装（权重40）设备、材料出厂试验报告及合格证及登记表1衬胶、防腐作业现场复检资料1合金钢光谱复查报告2设计变更及材料代用通知单及登记表2设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单及登记表5基础划线验收记录3设备二次灌浆签证5箱罐安装记录5机械设备安装、试运记录3隐蔽工程签证4分部、分项、检验批验收表、施工记录3箱罐、管道水压试验签证4烟道焊口渗油试

10、验签证23脱硝装置安装（权重20设备、材料出厂试验报告及合格证及登记表5高强度螺栓连接副扭矩系数复试报告、摩擦面抗滑移系数检验报告合金钢光谱复查报告高强螺栓紧固后复查记录、钢架整体复查记、钢架柱脚二次灌浆签证3隐蔽工程记录签证3喷射管道安装记录、催化剂模块安装记录3还原剂管道水压试验签证3还原剂贮存罐水压试验签证3评价结果权重值：20分应得分合计：实得分合计：锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装工程质量记录评分=实得分/应得分20=评价人员（签字）：年 月 日5.6.4 尺寸偏差及限值评价：1 锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装工程评价项目见表5.6.4。2 检查标准：1）锅炉除尘装置：柱顶

11、支座安装的形式符合技术文件要求，无影响底座膨胀的障碍物，支座间距为柱距的1/1000，且不大于10mm；门柱垂直度为柱高的1/1000，且不大于10mm；顶部标高为5mm；各柱相互偏差不大于2mm。极距测量：对全通道内极距进行测量，同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm。壳体严密性用煤油对焊缝进行渗油试验，或进行风压试验、烟幕弹试验。阴阳极振打安装检验见5.6.3规定。2）脱硫装置：箱罐垂直度、弧度： 箱罐垂直度：0.5H且20mm或符合设计要求。箱罐壁板弧度：筒体局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值 3mm。机械设备振动、温度： 滑动轴承：65 滚动轴承：80 机械最大双向振幅：0

12、.1mm。箱罐沉降观测：灌水48小时后基础沉降观测20mm或符合设计要求。箱罐、管道严密性：箱罐充水试验过程中、管道水压（气压）试验中过程中无渗漏（泄漏）。管道安装坡度：管道布置走向合理，有不小于2/1000的坡度或符合设计要求。支吊架垂直度、膨胀方向及膨胀量： 固定支架：生根牢固并与管子接合良好。滑动支架：滑动面洁净，接触良好。导向支架：支座与导向板两侧间隙均匀。滚动支架：支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好。吊架：吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好。弹簧支吊架：弹簧安装预压缩高度符合设计要求。3）脱硝装置：按本规程5.6.10执行。3 检验方法1）锅炉除尘装置：钢架垂直度：抽

13、查，对能检测的立柱用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向。不能现场检测的，检查施工记录；开档、对角线检查时以1米标高线及柱子中线进行测量检。振打轴的检查进行设备试运转并观察，并利用钢板尺进行检测。极距测量时利用自制的标尺，对每根阴极线与阳极板间距分多个点进行测量并检查施工记录。壳体严密性检查试验记录。2）脱硫装置：箱罐垂直度、弧度： 箱罐垂直度：检查原始记录，用经纬仪或钢角尺配合线锤进行现场测量后与原始记录进行比较。 箱罐壁板弧度：用钢角尺配合弧度样板进行现场测量。机械设备振动、温度：用测振（温）仪进行现场测量或观察仪表。箱罐沉降观测：查看原始记录或用经纬仪进行现场测量后与原始记录进行比

14、较。箱罐、管道严密性：箱罐进行充水试验，管道进行水压试验。管道安装坡度：现场观察，对安装坡度有明显偏差管段进行测量。支吊架垂直度、膨胀方向及膨胀量：现场观察，对支吊架垂直度有明显偏差的部位用钢角尺配合线锤进行测量；对妨碍管道自由膨胀的部位进行现场测量并核对图纸。3）脱硝装置：按本规程5.6.10执行。表5.6.4 尺寸偏差及限值评价表工程部位（范围）锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1锅炉除尘装置安装（权重40）柱支座膨胀量预留尺寸5立柱间距、对角线、垂直度尺寸8立柱1m标高偏差5极

15、距尺寸检测（袋笼安装检测）12壳体、管道严密性5阴阳极振打安装尺寸（袋式除尘器驱动装置安装尺寸）52脱硫装置安装（权重40）箱罐垂直度、弧度8机械设备振动、温度8箱罐沉降观测6箱罐、管道严密性8管道安装坡度5支吊架垂直度、膨胀方向及膨胀量53脱硝装置安装（权重20）钢架垂直度及1m标高线偏差4烟道严密性4转动机械振动、温度4支吊架垂直度、膨胀方向及膨胀量4膨胀节膨胀量4评价结果权重值：16分应得分合计：实得分合计：锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装工程尺寸偏差及限值评分实得分应得分16评价人员（签字）：年 月 日5.6.5强制性条文执行情况评价：1 锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装工程强

16、制性条文执行情况检查评价项目见表5.6.5。2 锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装工程强制性条文执行情况检查评价方法应符合本部分的规定。表5.6.5强制性条文执行情况评价表工程部位（范围）锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1强制性条文实施计划编制情况52强制性条文实施计划可操作性153本部位（系统）强制性条文已全部实施254本部位（系统）强制性条文执行严格程度255强制性条文实施记录是否齐全、符合规定30评价结果权重值：20分应得分合计：实得分合计：锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置

17、安装工程强制性条文执行情况评分实得分应得分20评价人员（签字）：年 月 日5.6.6 观感质量查评价：1 锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装工程观感质量评价项目见表5.6.6。2 检查标准小口径管道布置工艺：管道布局合理，走线短捷，不影响通道，工艺美观，可观赏性强；利于保温施工及保温后美观性。支吊架安装工艺：支吊架间距均匀，结构合理、牢固；螺杆伸出长度保持一致，标高保持一致，附件朝向一致。梯子平台工艺：梯子稳固，斜梯角度正确；栏杆横平竖直，接头无错口，栏杆接头光洁、无毛剃，转角平滑、美观；围板安装齐全、平直、无明显凹凸不平；上下层格栅板排列对成一条直线；切割时使用机械切割，无乱割乱切迹象；焊

18、接规范，工艺美观。转动机械护罩安装工艺：安装牢固，紧固件齐全，美观性强。阀门布置、法兰螺栓连接工艺：阀门布置集中，现场操作方便，附近空间利于检修。露天布置设备防护工艺：防护棚框架制作美观，横平竖直，油漆色调一致；压型板安装美观，颜色统一。2 检验方法小口径管道布置工艺：现场观察，通道上行走时不受影响。支吊架安装工艺：现场观察，对支吊架间距、横担水平度、吊杆垂直度（除要求倾斜安装外）有明显偏差部位进行实际测量。梯子平台工艺：现场观察，对栏杆柱子垂直度、平台平整度、横杆平直度有明显偏差的部位进行实际测量。焊缝外观工艺：现场观察，焊缝外表成型美观，无成型缺陷。转动机械护罩安装工艺：现场观察，用手轻推

19、护罩无明显倾斜。阀门布置、法兰螺栓连接工艺：现场操作方便；对法兰平行度、螺栓露出长度有明显偏差的组件进行实际测量。露天布置设备防护工艺：现场观察，对防护棚框架垂直度、横杆平直度有明显偏差的部件进行实际测量。4 观感质量应进行现场检查，必要时辅以必要的量没和检查质量验收记录，并进行分析计算。表5.6.6观感质量评价表工程部位（范围）锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1锅炉除尘装置安装（权重35）梯子、栏杆、平台安装工艺8钢结构表面质量7顶板表面质量5转动机械护罩安装工艺5紧固件连接外观

20、质量5支吊架安装工艺52脱硫装置安装（权重40）工艺水、冲洗水等小口径管道布置工艺8支吊架安装工艺8梯子、栏杆、平台安装工艺8转动机械护罩安装工艺5阀门布置、法兰螺栓连接工艺6露天布置设备防护工艺53脱硝装置安装（权重25）疏放水、取样等小口径管道布置工艺5支吊架安装工艺5梯子、栏杆、平台安装工艺5转动机械护罩安装工艺5阀门布置、法兰螺栓连接工艺5评价结果权重值：12分应得分合计：实得分合计：锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装工程观感质量评分实得分应得分12评价人员（签字）：年 月 日5.7 锅炉辅助机械安装工程施工质量评价5.7.1 施工现场质量保证条件评价：1 锅炉辅助机械安装工程评价应

21、符合5.4.1的规定。2 锅炉辅助机械施工质量保证条件评价项目见表5.7.1，应检查有关制度、措施资料、抽查其实施情况，综合进行判定。表5.7.1施工现场质量保证条件评价表工程部位（范围）锅炉辅助机械安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%70%1施工现场质量管理及质量责任制度项目部组织机构，质量管理体系运行：技术、管理、工作制度：材料、设备的进场验收和抽样检验等制度。302工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性强303施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措施编制审批手续，针对性

22、、可操作性、强落实效。254质量目标明确，管理制度的实施效果。15评价结果权重值： 15分 应得分合计： 实得分合计：锅炉辅助机械安装工程质量记录评分实得分应得分15评价人员（签字）：年 月 日5.7.2 性能检测评价：1 锅炉辅助机械性能检测评价项目见表5.7.22 检查标准1）设备系统水压试验：试验压力符合厂家技术标准要求，无要求时，符合电力工业锅炉压力容器监察规程DL612规定。升降压速度符合规程要求。试验后承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏,无变形破裂。2）系统阀门、风门调试：所有系统阀门或风门，方向正确，开度指示明晰，与实际开度相符，并有明显标示；同时，操作可靠灵活，

23、不卡涩；安装位置正确，符合设计，排列整齐，操作方便。3）设备单机调试：轴承温度符合要求：滑动轴承65，滚动轴承80。设备本体运行无异音，振动0.08 mm（小于10丝）。各螺栓连接不松动。设备油质正确，合格，油位适当，润滑油系统各连锁保护投用正常。冷却水供应畅通。设备运行裸露部分均有可靠的保护措施。三角带传动设备：不打滑，不卡边。链轮传动设备 ： 运行平稳，无异常声响。各设备至少运行4-8小时 无异常 合格。4）设备分系统调试：各系统满足机组运行要求，各参数符合设计要求。各设备、阀门连锁保护投用正常。5）系统严密性试验：各设备在运行中，不发生漏粉、漏水、漏油、漏气、漏灰、漏渣、漏汽等，消除质量

24、通病。3 检查方法设备系统水压试验：查看水压试验签证和施工记录。系统阀门、风门调试：查看相关调试记录，如有条件的话可进行抽查。设备单机调试： 查看试运签证及记录表，现场查看设备运行情况。设备分系统调试： 查看试运签证，集控室内查看设备运行情况。系统严密性试验：现场查看。表5.7.2 性能检测评价表工程部位（范围）锅炉辅助机械安装施工阶段进入168h满负荷试运前施工单位评价单位序号评 价 内 容应得分评价结果实得分备注100%85%1设备系统水压试验102系统阀门、风门调试153设备单机调试204设备分系统调试305系统严密性试验，包括不漏水、漏油、漏气等25评价结果权重值：28分 应得分合计：

25、 实得分合计：锅炉辅助机械安装工程质量记录评分实得分应得分28评价人员（签字）:年 月 日5.7.3 质量记录评价1 质量记录评价项目见表5.7.3。2 评价标准：材料、设备合格证（出厂质量证明书）设备系统水压试验：试验压力符质量证明书）、进场验收记录、施工记录、施工试验记录等资料完整、数据齐全，并能满足设计及规范要求，真实、有效、内容填写正确，分类整理规范，审签手续完备的为一档，取100%的标准分值；资料完整、数据比较齐全，并能满足设计及规范要求，真实、有效，整理比较规范，审签手续比较完整的为二档，取85%的标准分值，资料基本完整、数据基本齐全，基本能满足设计及规范要求，真实、有效，整理基本规范，审签手续基本完整的为三档，取70%