山西大同主井临时改装施工组织设计1.docx

1、山西大同主井临时改装施工组织设计1第一章 提绞设备及设施一、井架及天轮台：凿井井架为现有的型钢管井架，该井架自重73.368吨，最大静悬吊荷重360吨，天轮台中心距：7.57.5m，角柱中心跨距：1616m，全高31.628m，由基础平面至天轮台高26.364m。二、罐笼提升设施及相关计算：罐笼提升方式为双钩提升。根据井筒直径和绞车提升能力，选用简易一吨单层双车罐笼两个，单个重量为5000kg，每个罐笼装载二台一吨U型固定厢体式矿车，矿车自重607kg。提升钩头采用楔型连接装置。罐笼改装后，能够安全承担施工荷载，保证足够的过卷高度。提升天轮选用两个2.5m铸铁天轮，稳绳采用方形丝扣长螺栓、丝母

2、紧绳。井筒各设施的布置见井筒平面布置图。三、提升绞车：主提绞车型号为：2JK-3.0/11.5型凿井绞车，其最大静张力为90KN，最大静张力差为80KN，电动机型号为：630Kw,转速493转/分，最大提升速度为5.8m/s，。根据原提绞平面布置图提升机大轴距井筒提升中心的水平距离为55m，钢丝绳弦长60.08m，改装后绞车及井筒中心与罐笼提升中心线重合，经校核钢丝绳最大偏角 1.04 ，最大外偏角0.74，小于规程130。1、主提升钢丝绳选用计算：（1）已知条件：钢丝绳悬吊长度560m，一吨简易单层双车罐笼重量5000kg，钢丝绳拟选用187-37 -170I特不旋转钢丝绳，每米重5.72k

3、g，破断拉力总和96850kg。（2）钢丝绳悬吊重量：Q0=2Q+Q笼+2Q车其中Q单车所装矸石重量，Q=KmrgVch=0.916001.1=1584kgQ0=15842+500+607=8775kg钢丝绳单位长度重量：PS=QO/(110B/ma-HO)=8775/(110170/7.5-560)=4.53kg/m所选用钢丝绳每米单重：5.72kg4.53kg，符合规定。（3）钢丝绳安全系数校核：提物时，m=96850/（8775+5605.72）=8.097.5提人时，m=96850/（7518+5000+5605.72）=10.149安全系数均符合要求。故选用187-37- 170-特

4、不旋转钢丝绳合格。2、提升机强度验算：（1）最大静张力验算（立井提升时）由公式Fj=Q+QZ+PSBHOFj：钢丝绳最大静张力 Fj=Q+QZ+PSBHO=15842+607+5000+5.72560=11978kgf而提升机允许的最大静张力为13000kgf，可见提升机强度符合要求。（2）最大静张力差验算（立井提升时）由公式Fch=Q +PSBHOFch：钢丝绳最大静张力差Fch=Q +PSBHO=3168+5.72560=6371kgf而提升机允许的最大静张力为8000kgf，故提升强度符合要求。 3、电动机功率验算 立井双钩提升时，P=KQVmB/102c式中：动力系数，罐笼提升时 =1

5、.3 VmB：提升机最大速度， m/s K：矿井阻力系数，取1.2 c：传动功率，二级减速c=0.85 P=1.2158426.61.3/（1020.85）=289 而电机功率是610kw，故采用单击拖动即可满足要求。四、天轮选择：由条件：（1）D60dS=6037=2220mm （2）D900dS=90037=3330mm选择提升天轮：2500 2个五、稳绳的选用计算： 稳绳垂高560m，规程规定稳绳安全系数6倍，初选稳绳为67-28- 170-I-交互埝钢丝绳。根据煤矿安全规程张紧力每百米不得小于1000kg，得：Fx=（H0/100）1000 =（560/1000）1000 =5600k

6、g1、钢丝绳每米重量 Ps=Fx/（100170/6-560） =2.834kg/m 根据验算查表选用67-28- 170-I-交互埝钢丝绳符合要求。（1）钢丝绳安全系数：m=Qd/(Q+qL)=50400（5600+2.834560）=7.016 符合要求。（2）防坠器脱钩时： m=Q破/1/ 2Fz =50400/21578.6=4.676 不符合要求。2、带防坠器稳绳根据计算选用67-32-170I交互埝钢丝绳4根，每米重3.857kg，破断拉力总和68650kgf。 （1）钢丝绳安全系数：m=Q破/(Q+qL)=68650/（5600+3.85560）=8.856 符合要求。（2）防坠

7、器脱钩时： m=Q破/1/ 2Fz =68650/10789.3 =6.366 符合要求。根据验算：不带防坠器的稳绳选用67-28- 170I交互埝钢丝绳4根，带防坠器的稳绳选用67-32- 170I交互埝钢丝绳4根。六、液压紧绳油缸计算：液压紧绳油缸=125mm，稳绳张紧力5600kg，28钢丝绳每米单重2.834kg，32钢丝绳每米单重3.22kg。 1、 67-28- 170I钢丝绳所用油缸计算： P=F/s=(F张+F绳)/s =（5600+1587.04）/2241.625 =12MPa 当油压表为12MPa时，稳绳张紧力为5600kg，满足规程要求。2、67-32- 170I钢丝绳

8、所用油缸计算： P=F/s=(F张+F绳)/s =（5600+2159.92）/71.625 =10.7MPa 当油压表为10.7MPa时，稳绳张紧力为5600kg，满足规程要求。七、防坠器的选型： 1、抓捕器的滑楔位移计算： 抓捕器的滑楔具有1：10的斜度，正常情况下，滑楔与穿过抓捕器的制动绳有8mm间隙，断绳后，滑楔上提消除间隙并压缩制动绳，制动的变形量为绳径的20%，再考虑10%的磨损量后，即可计算出滑楔的最大水平位移，滑楔最大水平位移计算如下： S=28+0.3dz 式中，dz制动钢丝绳直径（mm） S=28+0.334.5=26.35mm 滑楔的垂进位移S为： Sc=10s/2=10

9、26.35/2=132mm 2、抓捕器制动力的计算： 为保证罐笼制动的人身安全，要求罐笼（提升矸石）制动减速度小于g，罐笼（罐笼中只乘1人）制动减速度不小于5g，一般按重罐笼所要求的减速选择制动力，然后校验罐笼的制动减速度。 FzK(J/G+1)Qg 式中，K缓冲器工作不均匀系数， K=1.15 J制动阶段罐笼的减速度 Qg重罐笼重量，Qg =9382kgFz2K Qg =21.159382=21578.6kg所选的制动力Fz还应满足下式要求：J=21578.6/（4331+75）-1 g=4.25g5g（m/s2）故符合要求。3、防坠器的选择及技术参数： 根据对抓捕器滑楔位移及制动力的计算，

10、选择BF-321型防坠器其主要技术参数为： 最大计算制动力：345KN 最大终端载荷：150KN 制动钢丝绳直径：40mm（32mm） 弹簧最大工作负荷：7.5KN 滑楔最大行程：140mm故选用BF-321型防坠器符合要求。八、3m提升机罐笼提升能力： 提升机选用2JKZ-3/11.5型绞车，提升容器选用一吨单层双车罐笼，每次提升一台MG1.1/-6A型矿车。提升能力验算： 1、一次提升循环时间计算： （1）a0=0.75m/s2，V1=2m/s。 t0=（2-0.5）/0.75=2s h0=（2+0.5）/21=1.25m （2） a1=0.75m/s2，V=6.6m/s。 t1=6.6/

11、0.75=8.8s h1=6.6/29=29.7m（3）t2=（6.6-2）/2=2.3sh2=（6.6+2）/2 6.7=28.8m（4）t3=（6.6-2）/2=2.3sH3=（6.6+2）/2 6.7=28.8m（5）t5=（6.6-0.5）/0.75=8.1sh5=1/2（6.6+0.5）9=32m （6）h4=10m v4=0.5m/s2 t4=10/0.5=20s （7）v6=0.4m/s a6=0.3m/s2 t6=v6/a6=0.4/0.3=1.3s h6=0.4/21.3=0.26m （8）h3=560-0.26-10-32-28.8-28.8-29.7-1.25=429m

12、t3=429/6.6=65s （9）一次提升循环时间为： T总=65+1.3+20+9+6.7+6.7+9+2+240=365s 2、八点班提升钩数： （1）检修时间2小时，交接班1小时，则提升时间为： h=（8-2-1）6060=18000s （2）提升钩数：n=h/T=18000/365=49钩 （3）提升矿车数：49车 3、四点班提升钩数： （1）交接班时间1小时，其他影响时间0.5小时，则提升时间为：h=（8-1-0.5）6060=23400s （2）提升钩数：n=h/T=23400/365=64钩 （3）提升矿车数：64车4、零点班提升钩数：同上5、一个圆班提升钩数：49+642=1

13、77钩 一个圆班提升车数：177车一个圆班提矸量：1773.30.9=526m3一个圆班工作时间：5+6.52=18小时 6、每小时提升能力：526/18=29m3/h 第二章 供电系统同煤王村公司副立井井下供电采用双回路供电，电压等级6000V,在井筒内敷设两根YJV42-395型高压电缆，11台BGP25-6K高爆开关。悬吊电缆钢丝绳计算：选用187-31- 155I钢丝绳悬吊一根95mm2电缆。95mm2高压电缆千米重：5273公斤，187-31- 155I钢丝绳每米单重：3.699kg，破断力61300公斤力。安全系数验算：M=Q破/（Q绳+Q电+Q卡） =61300（7453.699

14、+7455.273+0.34125） =613006726.64 =9.1ma=6第三章 排水、供水本次泵房设备按照涌水量20m3/h进行选型，在泵房内安装三台水泵，型号为MD160-8410,流量150m3/h，总扬程603mm，电机功率440KW,转速n=2980转/分，由于井深560mm，故闸阀、逆止阀均为Pg=10Mpa。第四章 排水管 压风管 风筒井壁固定 在井筒内安装1596压风管，1084排水管，800风筒， 593mm水管各各一趟，管路之间采用联合悬吊方式，支承梁两端及中间用树脂锚杆固定，管路与支承梁之间用卡具牢固固定，梁与管路之间保证无相对滑动，井筒前200m每隔6m固定一道

15、支承梁，后每隔4.8m固定一道，每隔50m用悬壁梁对排水管进行加强，每隔100m对压风管进行加强。在起盘过程中检验安装尺寸，对不符合规定的，在起盘时进行处理。第五章： 通讯、信号系统1、通信系统：在井口信号房安一台程控调度电话交换机，在井筒内敷设一趟KVV102.5型控制电缆，使井上下形成通讯系统。2、信号系统在井筒内敷设一趟310+16橡套电缆，井口与井下马头门适当位置各设置一个信号房，使井上、下形成信号系统。3、钢丝绳悬吊电缆计算： 选用187-31- 155I钢丝绳，钢丝绳每米单重3.699kg，Qd=61300kg，信号电缆每米单重0.324kg，橡套电缆每米单重1.1kg。安全系数验

16、算：M=Q破/（Q缆+Q钢） =61300560（0.324+3.699+1.1）=21.363ma=6第六章 压风系统 压风管路井筒内采用凿井期间井壁固定的1566mm钢管，并在巷道内将管路排至各施工点。利用凿井期间压风机房的空压机;螺杆30m3/8型1台，20m3/8型2台，将压风供给各施工点，以满足工作面施工的牙缝需求量。第七章 运输系统 二次改装井上、下敷设30kg/m钢轨，轨距600mm，位置与提升罐笼轨道相对应，双轨中心距为1300mm。并在井口与井下马头门两侧距井筒中心5m7m之间，每股轨道安装手动式阻车器一台，距井筒中心15m处设一副道叉。一、井上运输排矸系统： 井筒改装后，矿

17、车出罐笼后通过出车平台，过渡桥台进入翻笼，翻到矸石场，采用LS500型装载机装入15T自卸车运到矸石山，过渡桥台采用108mm钢管制作，翻笼为标准1吨翻笼。（详见地面排矸系统图） 二、井下运输排矸系统： 每个工作面安装一台P-60B或P-90B型粑斗机进行装矸，前期利用CDXT-5蓄电池电机车配三吨厢式矿车运矸，后期利用CDXT-8蓄电池电机车配三吨厢式矿车运矸，经3m提升机配一吨单层双车罐笼拉至地面。第八章 井筒供暖二次提绞施工副立井井筒供暖：根据当地气候影响，每年10月15日到12月底为冰冻期，考虑施工安全因素，对井口及天轮平台采取供暖措施，防止因冰冻造成影响施工及安全的顺利进行，安装2T

18、锅炉2台，井口采用竖管要6寸管，4寸无缝管加工成排管，沿井架四周布置，排管间距5排，排间距为200mm，另外井架四周用彩板围起高度21.6m。第九章 质量要求一、供电系统1、两趟高压电缆敷设前用2500V摇表进行摇测，绝缘值不得低于200M，电缆入井部分每隔6m打一道卡子，卡子内部垫胶皮，不得压伤电缆，敷设后按规定作耐压泄露试验。2、变电所的开关设备摆放整齐，布局合理，不得有失爆现象。3、对GBP256K高爆开关，用2500M摇表测量高压导体对地及两回路绝缘电阻（拆下电压互感器的 连接头）绝缘电阻值大于100M,如低于100M应作干燥处理。断路器的动触头，用250M摇表测量绝缘阻，阻值不得低于

19、00M。4、变压器、高爆开关、高压电缆按规定进行试验整定。二、排水系统 法兰盘螺栓紧固可靠，套袖焊接牢固，井筒中逆止阀下边安装支管座，法兰之间用石棉垫和铅油，一切完毕排水管灌满水，作静水试验，以不漏水为标准，平巷中每10隔4m安一道托管钩。 三、天轮台： 2.5m天轮位置与提升中心线位置偏差不超过2mm，对天轮应作检修记录，试运转作偏摆记录。天轮轴心水平度不超过0.2%,稳绳与紧绳器的回头打7付卡子，液压紧绳器与天轮台上钢梁联接牢固。液压油缸中心线与设计中心线误差2mm。 四、井上下托罐座安装： 托罐座钢梁入井壁500mm，钢梁安装与设计中心线1mm，测量中心和标高，平行高低差不大于1mm，用

20、250#砼灌注牢固，支撑爪高低偏差不准超过2mm，罐笼内轨道与外轨道轨面高低偏差2mm，稳绳井上下固定端与提升中心线距离偏差不大于2mm。 五、安全门安装与罐笼提升信号联锁。 六、通讯、信号系统安装，要做到准确、可靠。第十章 安全措施1、施工前制定周密的安全措施，并贯彻到每一个施工人员，实行群签。2、启动绞车前必须对绞车安全闸、工作闸的连接装置和紧固装置、减速机齿轮磨损状况、配电设备、大绳都必须认真检查一遍，无异常问题方可开车。司机中途不得换人、不得脱岗，绞车停止工作后必须刹紧安全闸，千斤必须处于闭锁，电气设备必须停电闭锁。3、乘吊桶人员、吊盘上作业人员、高空作业人员必须佩带保险带，各工具必须

21、上笼头。4、天轮平台、二层台、锁扣盘、吊盘严禁平行作业，严禁井筒坠物。5、天轮平台作业时，周围上栏杆，井口设专人防警戒。6、起吊重物时，必须查找数据或估计重物重量，选用绳扣安全系数不得低于13倍，绳扣不得通过尖锐的棱角，并且要拴在牢靠处。另外高空起吊重物时，防止重物大幅度摆动，必须留有尾绳。7、井筒开挖梁窝时，必须严密防护堵漏，严禁石块坠入井下砸坏井筒设施。8、起落吊盘各悬吊管路时，井底不得有人，井上下要有机电负责人统一指挥，井上密切配合，听清信号后方准开车。9、每项工作必须指定专人负责指挥，负责工作全过程的安全。10、井筒内烧焊时，必须制定专项烧焊措施进行报批。11、各种设施安装位置的中心线

22、、标高都必须按图纸设计要求进行。12、各管路的安装，各种螺栓必须紧固，不得有漏气或送卡现象。13、各安全门及其闭锁、围栏都必须按要求进行安装。14、回收与下电缆或大绳单独在井筒内升降，大绳下端必须坠重物，防止大绳打壁或缠在其他设施上，每升降100米时，必须坐吊桶或罐观察一次，是否有异常。15、每班接班前，机电负责人必须向职工贯彻本班工作的安全措施，讲清楚工作程序，分工明确，责任到人。二次提绞临时改装主要设备明细表序号名 称规 格 型 号单位数量备注1一吨单层双车罐笼套23.6T2提升天轮2.5m套23单吨U型矿车MG1.1-9B台504防坠器BF-321套25高爆开关BGP25-6K台116变

23、压器 KSGB-630台27变压器 KSGB-315台18稳绳油缸根89低爆开关 DW80-350台1010检漏继电器 JY82A台411罐笼罐座套212手动租车器套413对旋风机255KW台214风机JBT62-6台315水泵MD160-8410台316电机车CDXT-5/600台117电机车CDXT-5/600台218耙斗机P-60B台619耙斗机P-90B台320提升绞车2JK-3/11.5台121压风机30/8台222压风机20/8台123井架V座124悬吊天轮1000台2电 缆 明 细 表 序号名 称规 格 型 号单位数量备注1高压电缆MUYJV42-395 根221000m2信号电

24、缆U310+16橡套电缆 根1 800m3通讯电缆KJVV1020.8 根1 800m4监控电缆HUVV32-2020.8根1800m钢 丝 绳 明 细 表序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1提升钢丝绳187-37 -170特根 22700m2稳绳67-28 -170特 根 44650m3稳绳67-32 -170特 根 44650m4悬吊电缆钢丝绳187-31- 155特 根 22650m5制动绳67-32- 155特根44650m6高压电缆绳187-32- 155特根22650m 工 程 排 队一、一期工程，只要包括临时排水系统工程等，工期35天二、主井井筒二次改装，工期30天。合计总工期65天