常用量具(游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺)的使用方法.ppt

1、常用量具使用方法游标卡尺外径千分尺内径千分尺华能济南黄台发电有限公司 刘 茂游标卡尺 普通卡尺普通卡尺 游标卡尺的结构游标卡尺的结构 游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一般可以测量内、外径，长度和深度。般可以测量内、外径，长度和深度。原理：原理：通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工件的某一尺寸，测量精度为件的某一尺寸，测量精度为0.02mm0.02mm。1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。3.深度或高度用测深尺。使用方法：使用方法：1

2、1、所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或、所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或不准时不要使用。不准时不要使用。2 2、检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响、检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。测量准确度。3 3、校对零位、校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零检查主尺零线与游标尺零线应对齐线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0 0”位置：也位置：也可以用标准块进行效验。可以用标准块进行效验。4 4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保

3、持平行或垂直的方向，、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类的这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。5 5、无论测量什么尺寸、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。以下是几种错误与正确的测量状态对比：以下是几种错误与正确的测量状态对比：d)c)a)、c)、e)：错误的

4、测量状态b)、d)、f)：正确的测量状态a)b)e)f)读数：读数：1 1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超出主尺出主尺4 4格，整数为格，整数为4mm4mm；2 2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出毫米以下的小数（游标上每一小格是毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm0.02mm），这里对齐的是），这里对齐的是0.720.72；3 3、总的读数为毫米整数加上毫米小数，即二者相加得、总的读数为毫米整数加上毫米小数，即二者相加得4.72mm4.

5、72mm，这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。注意事项：注意事项：1 1、测量与读数一般是分成两段进行。按前述正确方法测量后，、测量与读数一般是分成两段进行。按前述正确方法测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。2 2、读数时，视线应与刻线相垂直。、读数时，视线应与刻线相垂直。3 3、不能用卡尺测量运动着的工件。、不能用卡尺测量运动着的工件。4 4、卡尺使用完后，应擦净放在量具盒内。为、卡尺使用完后，应擦净放在量具盒内。为保证量具的精度，保证量具的

6、精度，小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。外径千分尺外径千分尺名称：外径千分尺规格：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm等精度：0.01mm用途：检验外径，厚度等我们主要用于测量电机转子轴颈、发电机滑环外径。外径千分尺的结构外径千分尺的结构下图为：外径千分尺测量外径和材料厚度。下图为：外径千分尺测量外径和材料厚度。下图为：外径千分尺测量外径和材料厚度。下图为：外径千分尺测量外径和材料厚度。根据要求选择适当量程的千分尺。清洁千分尺的尺身和测砧。利用标准杆校对零线。将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力

7、装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不要直接拉出或转动测力装置退出。使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内。外径千分尺使用方法 外径千分尺使用方法 1）根据不同公差等级的零件，正确合理选用千分尺。2）使用前，先用清洁的纱布将千分尺清理干净，并检查其各部分是否灵活可靠，即检查微分筒转动和测微螺杆移动应平稳。如果是数显千分尺要看显示屏显示数字是否正常或无跳动现象.3)检查零位时，转动微分筒两测量面轻轻接触无漏光现象，这时微分筒上的零刻线应对准固定套管上的刻线，微分筒锥面的端面应与固定套管零刻线相切。数显千分尺显示屏显示为0000.4）如果不归零

8、位，则用清洁的纸拖干净测量面；或以六角扳手转动固定套管使零点与标线对齐后，再将固定套管中的固定套管中的固定螺丝锁紧。数显千分尺则按一下功能键“0”按钮。这里归不归零还与每个人的操作力度有关。外径千分尺的使用注意事项 5 5）在测量前）在测量前,如果零件比较脏，必须把零件的被测量表面擦干净，如果零件比较脏，必须把零件的被测量表面擦干净，以免脏物影响测量结果。以免脏物影响测量结果。6 6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜；）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力装然后转动微分筒，当测量面将与零件

9、接触时，应改为转动棘轮即测力装置，直到棘轮发出置，直到棘轮发出“咔咔咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件上的响声后，方能读数。这时最好在被测件上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住，直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺。再轻轻滑出千分尺。7 7）测量较大工件时）测量较大工件时,有条件的可把工件放在有条件的可把工件放在V V形块或平板上，采用双形块或平板上，采用双手操作法手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。8 8）测量中，要注意温度的影响，防止手温或其它热

10、源的影响）测量中，要注意温度的影响，防止手温或其它热源的影响.手必手必须握在隔热装置的位置处，以避免将测量者的体温传给千分尺，使千分须握在隔热装置的位置处，以避免将测量者的体温传给千分尺，使千分尺的温度与被测件的温度不一致而产生较大的测量误差。尺的温度与被测件的温度不一致而产生较大的测量误差。9 9）不允许测量有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面，更）不允许测量有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面，更不允许测量运动着的工件。不允许测量运动着的工件。1010）不要把千分尺放在有滑动的地方，或受震动工作台上。）不要把千分尺放在有滑动的地方，或受震动工作台上。内径千分尺内径千分尺我们主要

11、用于测量轴承套的内圆、无独立轴承套的端盖的内圆。内径千分尺结构内径千分尺使用方法 观察内径千分尺外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、测量头及观察内径千分尺外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、测量头及测头，转动微分筒检查其是否转动灵活，检查锁紧装置是否止动可靠。测头，转动微分筒检查其是否转动灵活，检查锁紧装置是否止动可靠。内径千分尺使用前应用校对卡板校对测微头（内径千分尺使用前应用校对卡板校对测微头（3-93-9组合件）的零位，组合件）的零位，且用力要均匀，如有微小误差，首先将锁紧螺钉处于锁紧状态，然后且用力要均匀，如有微小误差，首先将锁紧螺钉处于锁紧状态，然后松开校正螺帽，使微分筒零位对正

12、固定套管纵刻线，最后再将校正螺松开校正螺帽，使微分筒零位对正固定套管纵刻线，最后再将校正螺帽旋紧。帽旋紧。内径千分尺在使用过程中，需要联结接杆时，应先旋下螺纹轴套上的内径千分尺在使用过程中，需要联结接杆时，应先旋下螺纹轴套上的螺帽，再将接杆旋紧到螺纹轴套上。螺帽，再将接杆旋紧到螺纹轴套上。用内径千分尺测量孔径时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，用内径千分尺测量孔径时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最大尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。此调整需重大尺寸。然

13、后，在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。此调整需重复几次进行，最后旋紧锁紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平复几次进行，最后旋紧锁紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平面之间的距离时，应沿多方向摆动内径千分尺，取其最小尺寸为测量面之间的距离时，应沿多方向摆动内径千分尺，取其最小尺寸为测量结果。结果。内径千分尺使用方法 内径千分尺不仅可以带接杆进行内径及内尺寸测量，而且测微头（内径千分尺不仅可以带接杆进行内径及内尺寸测量，而且测微头（3-93-9组合件）组合件）还可作为单位内径千分尺使用。还可作为单位内径千分尺使用。内径千分尺使用时应按提供的接杆对照表来选取接杆，组成所需的尺寸，以内径千分尺使

14、用时应按提供的接杆对照表来选取接杆，组成所需的尺寸，以减少累积误差，同时使尺寸最大的接杆与测微头联结，依次顺接至测量触头，减少累积误差，同时使尺寸最大的接杆与测微头联结，依次顺接至测量触头，以减小联结后的轴线弯曲。以减小联结后的轴线弯曲。用内径千分尺测孔径时，每一个截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，用内径千分尺测孔径时，每一个截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，对深孔测量时应适当增加截面数量。对深孔测量时应适当增加截面数量。测量时必须注意温度的影响，防止手的传热或其它热源，尤其是大尺寸的测测量时必须注意温度的影响，防止手的传热或其它热源，尤其是大尺寸的测量更要特别注意。量更要特别注意。内

15、径千分尺测量时的支撑位置要正确。接长后的大尺寸内径千分尺在进行测内径千分尺测量时的支撑位置要正确。接长后的大尺寸内径千分尺在进行测量时，应在全长尺寸两端的量时，应在全长尺寸两端的0.211L0.211L处安装支撑，这样可使尺的变形量最小，处安装支撑，这样可使尺的变形量最小，并与检定时的位置一致，以减小测量误差。并与检定时的位置一致，以减小测量误差。测量完成后，内径千分尺应垫平放置，以免尺体变形。测量完成后，内径千分尺应垫平放置，以免尺体变形。内径千分尺使用时防止磕碰，接杆组合前应将各接触面及测量面擦拭干净，内径千分尺使用时防止磕碰，接杆组合前应将各接触面及测量面擦拭干净，使用后将各测量面涂防锈

16、油放入盒中。使用后将各测量面涂防锈油放入盒中。内径千分尺的使用注意事项 千分尺读数方法 1首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。在下图中，由于其边缘在主轴上处于5和5.5之间，所以主轴刻度是5mm.2读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的46和47之间位置，因此副轴刻度是46.5。3把1和2的结果相加，就得到（最终）测量值。在下图中，其测量值是5+0.465=5.465mm外径千分尺被侧尺寸=标准杆尺寸+测量值内径千分尺被侧尺寸=连接杆尺寸+测量值 1）不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防丝杠过快磨损和损伤；使用完毕的千分尺应将其表面擦拭干净，将千分尺的两测量面互相错开一些，然后放回盒子里，并置于抽屉内防止掉失或阴凉、干燥处。2）要防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测量螺杆内造成不灵，比如千分尺测微螺杆常不擦干净，容易被腐蚀生锈，这样不能用强力继续旋转。3）千分尺使用时绝对避免将其掉落在地上以免千分尺失效，切勿用手直接接触测微螺杆与测头两测量面，避免留下指纹引起生锈及测量误差。4）要定期清洗测微螺杆上的精密螺纹，将精密螺纹上的污垢擦洗干净之后，涂上防锈油，将各部件