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1、机织学课后习题答案机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求： 卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。 筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 染色用筒子结构均匀。 纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。（2）摩擦传动卷绕机构锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角 ：纱线卷绕到筒子表

2、面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。tan= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。 4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。 （2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。张力过大将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响

3、张力的因素有：退绕每个层级管纱退绕时直径纱线特数导纱距离络筒速度均匀纱线退绕张力的措施： 正确选择导纱距离 使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的

4、要求。对张力装置的要求：结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。特点：a.高速条件下

5、纱线磨损少，毛羽增加少。b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。e.装置结构比较复杂是其缺点。8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。槽

6、筒络筒机防叠措施：周期性改变槽筒的转速周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架利用防叠槽筒重叠筒子对后道工序的影响：使筒子与滚筒接触不良。凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。妨碍染液渗透，以致染色不匀。9、简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。、清纱器的形式有：机械清纱器和电子清纱器、工作原理：（1）电子清纱器：a.光电式电子清纱器：检测纱疵的侧面投影b.电容式电子清纱器：检测单位长度内纱线质量的变化。（2）机械式清纱器：纱线通过与之直径相配应

7、的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。、对比两种电子清纱器的主要工作性能：电容式清纱器的主要工作性能：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。光电式清纱器的主要工作性能：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。 10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控

8、制参数等项。依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。第二章整经1、整经工序的目的和工艺要求是什么？目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备工艺要求：全片经纱张力和排列要均匀；保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；接头质量头符合规定标准2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应

9、用场合。（1）分批整经 (轴经整经)特点：整经速度快，生产效率高经轴质量好，片纱张力较均匀工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）- 伸缩筘- 导纱辊 - 整经轴 应用场合：主要用于原色或单色织物生产（2）分条整经 (带式整经)特点：两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程；工艺流程：整经 ：筒子架- 后筘- 分绞筘- 定幅筘 （倒轴）应用场合：广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产（3）分段整经 特点：生产效率高，运输和操作不方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求。适用于有对称

10、花型的色纱整经（4）球经整经 适用于牛仔布等高档色织物生产3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力均匀片纱张力的措施：、间歇整经,集体换筒 、合理设置张力装置的工艺参数 、纱线合理穿入伸缩筘 、适当增大筒子架到整经机机头的距离 、加强管理, 保持良好的机器状态 4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？定幅筘：对织物上机幅宽有确定作用。分绞筘：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？（参见课本P61P62）6、筒子架的作用是

11、什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？作用：放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。类型：（1）、按筒子退绕方式分 固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。（2）、筒子补充方式分 单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。（机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：有利于高速整经；减少翻改品种产生的筒脚纱减少筒子架的占地面积有利于均匀片纱张力有利于提高整经机效率；）（3）按筒子架外形分 V形筒子架：片纱张力均匀矩形筒子架：与上述相反。7、

12、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数（了解这些工艺参数的确定及计算）（1）分批整经整经张力： 张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机 600m/min 以上。一般整经机 400m/min。整经根数： 原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m, 与整经速度、整经断头率有关。 整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。（2）分条整经 ：整经张力整经速度: 设计速度800 m/min，新型分条整经机为300 500 m/min，国产分条整经机为87 250m/min。整经条数 :n

13、 = M/Mt Mt:每条经纱根数，M: 总经根数 整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽 ,宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数）定幅筘的筘齿密度:筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽每筘穿入数（4-10根/筘）条带长度（整经长度）斜板锥角 产量8、分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)， 分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。9、分条整经：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒

14、卷到织轴上。10、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。第三章 浆纱1、浆纱的目的及要求目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。要求：1）浆纱具有良好的可织性；（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性）2）粘着剂、助剂来源充足，成本低，易退浆，不污染环境；3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐；4）保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益2、上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方面：

15、、耐磨性改善、纱线毛羽贴伏、表面光滑、纤维集束性改善，纱线断裂强度提高、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长、具有合适的回潮率、获得增重效果、获得部分织物后整理的效果3、黏着剂、助剂黏着剂主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性能主要由它决定。主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂助 剂 是用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。4、常见的变性淀粉及各自上浆性能酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉酸解淀粉上浆性能：淀粉的聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，

16、浸透性增加。但黏度稳定性比原淀粉略有下降。氧化淀粉上浆性能：氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，浸透性增加，黏度稳定性好；同时，由于羧基的存在，提高了浆液对亲水性纤维的粘附性，形成的浆膜比较坚韧，是棉纱、粘胶纤维纱的良好材料。酯化淀粉上浆性能：由于酯化淀粉的大分子中带有疏水性酯基，对疏水性合纤的粘附性、亲和力加强醚化淀粉上浆性能：淀粉醚浆液粘度稳定，浆膜较柔韧，对纤维素纤维有良好的粘附性。低温下浆液无凝胶倾向。具有良好的混容性。交联淀粉上浆性能：交联淀粉的聚合度增大，粘度增加，粘度的热稳定性好，一般用于以被覆为主的经纱上浆，如麻纱、毛纱上浆。也可用做混合浆料，与低粘

17、度的合成浆料混合。接枝淀粉上浆性能：接枝淀粉对疏水性酯基的粘着性、浆膜弹性、成模性、伸度以及浆液粘度稳定性均有很大改善。5、PVA的醇解度醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。当DH=981%，该PVA称为完全醇解PVA（FH-PVA）；当DH=881%，该PVA称为部分醇解PVA（PH-PVA）完全醇解PVA 部分醇解PVA水溶性较差良好的水溶性粘度随时间的上升逐渐上升稳定性较好粘附性良好的粘附力对亲水纤维 对疏水性纤维有良好的粘附性6、确定浆料配方时主要考虑哪些因素？一般应按纱线的纤维种类、纱线的线密度、品质，织物组织、用途以及加工条件等因素全面考虑。7、浆

18、液的质量指标有哪些？其质量如何控制？主要质量指标有浆液总固体率（含固率）总固体率、浆液粘附力、浆膜力学机械性能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度为控制浆液质量，调浆做到“六定”：定量、定浓、定温、定酸碱度、定调制时间、定粘度。8、浆纱质量指标有哪些？其意义如何？浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨次数和浆纱增磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等。意义：纱线增强、伸长保持、毛羽减少、耐磨提高9、经轴架的作用及要求、经轴架的形式及退绕方法经轴架的作用及要求: 经轴架，是指浆纱机后面放置的多只准备上浆的经轴的机架。结合浆纱经轴退绕张力自动调节装置以及经轴压缩空气制动皮带，可以使经

19、纱退绕张力保持在设定值左右。？经轴架的形式：固定式和移动式、单层与双层（包括山形式）、水平式与倾斜式退绕方法：（1）互退绕法：这种方法引纱操作简单，经纱在前进过程中受到多点握持，不易抖动，因此纱线排列比较均匀整齐。靠机前的纱片稳定，但最后一轴容易运转不稳，反复发生过度送出，以至纱片松弛，应加较大的摩擦制动力。最后一轴的经纱伸长和退绕张力较其他轴大，回丝量增加。（2）、平行退绕法：可分为上退绕法、下退绕法和垂直退绕法，克服了互退绕法张力不匀、回丝量大的缺点10、采用双压配置时，先轻后重和先重后轻的意图分别是什么？先轻后重：逐渐加压，第二压降辊加压度较大，使液膜不致过厚，以免上浆过重。先重后轻：在

20、第一压降辊的挤压区，由于重压纱线获得良好的浆液浸透；第二压降辊加压区内轻压使液膜较厚，以保证压降后纱线的合理上浆率及浆液被覆程度。11、烘燥原理 1-烘燥速度 2-浆纱温度 3-浆纱回潮率、预热阶段：纱线温度迅速增高，水分蒸发的速度逐步加快，烘燥速度上升到一个最大值。回潮率由A变为B，变化绝对量不大。、恒速烘燥阶段：特征：纱线吸收热量后表面水分大量汽化，由于毛细管作用，使足够的水分源源不断地移到纱线表面，满足汽化需要，有如水分从液体自由表面的汽化过程，纱线回潮率线性下降；汽化带走的热量与吸热量平衡，故纱线温度不变，纱线与空气接触表面的温度t1和空气湿球温度相等。、降速烘燥阶段：由于浆膜逐步形成

21、，阻挡了纱线内水分向外迁移和热量向外传递，于是纱线表面供汽化的水分不足，汽化速度下降，纱线吸热量大于汽化带走的热量，结果纱线温度上升，回潮率变化渐渐缓慢，烘燥速度逐步下降为零。水分蒸发速度浆纱的温度浆纱回潮率预热阶段增加上升变化的绝对量不大恒速阶段恒定（纱线吸热量与汽化水分带走的量达平衡）不变线性下降降速阶段下降上升（纱线吸热量汽化带走的热量）下降（缓慢）12、烘燥方法对烘燥速度、能量消耗及浆纱质量的影响（1）、对流烘燥法载热体与载湿体合二为一，热湿空气不仅带走水分，能量损失；降速烘燥阶段，温度梯度指向纱线外部，湿度梯度指向内部；烘燥速度低，能耗大。 绕纱长度长，由于长片段的纱线行进时缺乏有力

22、的握持控制，于是纱线伸长较大，片纱张力不匀；当纱线排列密度大时，因热风吹动纱线会粘成柳条状，以致浆纱分绞困难，分绞后浆膜撕裂，毛羽增多，影响浆纱质量。对流烘燥法纱线与烘房导纱件表面接触很少，浆液很少黏贴导纱件表面，纱线截面不易变形，浆膜完整；对流烘燥法一般已不单独用于烘燥，而作为预烘。（2）、热传导烘燥法载热体与载湿体分离，导热系数高，降速烘燥阶段，纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高，于是湿度梯度和温度梯度方向一致，促使纱线内的水分逆湿度梯度方向移动，有利于加速烘燥速度，缩短降速烘燥阶段。烘燥效率高，能耗小。对浆纱质量影响：纱线伸长率小（60%）；纱线排列整齐，片纱张力均匀；纱线截面易变形；纱线

23、排列密度大时，易产生纱线粘连，使毛羽增加；浆膜易粘贴烘筒，破坏浆膜完整性13、浆纱疵点(1)、上浆不匀：由于浆液黏度、温度、压浆力、浆纱速度的波动以及浆液起泡等原因，使上浆率忽大忽小，严重者形成重浆和轻浆疵点。(2)、回潮不匀：烘燥温度和浆纱速度不稳定是回潮不匀的主要原因。浆纱回潮率过大，浆纱耐磨性差，浆膜发粘，纱线易粘在一起，使织机开口不清，易产生跳花，蛛网等疵布，同时断头增加，纱线易发霉。回潮率过小，浆纱容易发生脆断头，并且浆膜易被刮落，纱线起毛而断头。(3)、张力不匀: 浆纱过程中引起张力不匀的因素很多。反映在织物上，张力过小形成经缩疵点，过大产生吊经疵点。（4）、浆斑：浆液中的浆皮、浆

24、块沾在纱线上经压轧之后形成分散性块状浆斑。（5）、倒、并、绞头：浆纱断头后缠绕导纱部件会产生浆轴倒断头疵点，干分绞断头造成并头，断头处理不当，夹纱等造成绞头（6）、松边或叠边：浆轴盘片歪斜或伸缩筘位置调节不当。 （7）、墨印长度不正确、流印、漏印： 长短码（8）、油污：机器润滑油、浆液内油乳等。14、高压上浆有关问题(1)、浆液总固体率不宜过高。有观点认为，过高的浆液总固体率必然造成过高的压浆辊压力，以致纱线形状被压扁，并且纱线上浆不匀，还可能损伤压浆辊。沿压浆辊长度方向，单位长度上合理的高压上浆压浆力为：98294N/cm(2)、高压上浆与常压上浆 高压上浆的浆纱质量有所提高，主要表现为：纱

25、线表面毛羽贴伏，浆液的浸透量明显增加。良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强，而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。于是浆纱耐磨性能大大改善。(3)、适度的高压浆力并不使浆纱的圆度下降。经过高压压榨之后，纱线的结构发生压缩，与常压上浆的浆纱相比，其纱线线密度有所增加，上浆均匀和纱线结构压密效果使浆纱的织造性能得到改善。高压上浆中，纤维未受到高压轧浆的损伤。(4)、传统的高农高粘浆不适宜高压上浆，宜采用高浓低黏浆，目前常用的变性淀粉和变性PVA。(5)、压浆辊在高压上浆时会弯曲，结果两侧经纱所受压力大，中部经纱受压力小，产生经纱上浆率横向不匀现象。压浆辊越长，不匀现象越明显。15、经纱伸长与退

26、绕张力整经轴退绕区为经纱伸长第一控制区，该区的经纱伸长通过退绕张力来间接控制。退绕过程中要求退绕张力尽可能小，使经纱的伸长少，弹性和断裂伸长得到良好的维护；退绕张力应恒定，不能随整经轴半径变化或其他干扰因素的影响而发生明显变动。各整经轴之间退绕张力要均匀一致，以保证片纱伸长恒定、均匀。16、粘度：浆液流动时的内摩擦力的物理量。17、绝对粘度：单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力。18、相对粘度：分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比。织造篇第七章开口1、机织物：通常把经纱和纬纱呈直角交织而成的织物叫机织物。2、开口运动：要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层，形成

27、能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道 梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动,简称开口。3、经位置线：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。即：综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即经纱在综平时的实际位置线。4、经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直线，称为经直线。5、中央闭合梭口：每次开口运动中全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。6、全开梭口：全开梭口方式仅要求下一次开口时，

28、经纱要变换位置的综框升、降到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动。7、半开梭口：按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，而需要继续留在下层的经纱保持不动，但需要留在上层的经纱则需稍微向下降，然后在形成下次梭口时再上升至原来的位置。 8、清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。9、非清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。10、半清晰梭口：梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。11、开口周期：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间，称为一个开口周期。12、综平时间：综框闭口时期结束与开口时期开始

29、的衔接 点，即是上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，称为综平时间，又称开口时间。13、织机工作圆图：标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图称为织机工作圆图，用以表示织机运动时间的配合关系。前止点主轴位置角为0，作为度量基准。14、梭口：开口时，经纱随综框上下运动被分成 上下两层，所形成的菱形空间即为梭口。15、综平位置：梭口完全闭合时，两层经纱随着综框回到原来的位置BCD，此位置称为经纱的综平位置。16、试述各种开口机构的适用场合织平纹、斜纹或简单缎纹类织物：采用凸轮或连杆 开口机构；织较复杂小花纹织物：多臂开口机构；织大提花织物：提花开口机构，直接控制每根经纱做独立升降运动。17、影响经纱

30、拉伸变形的因素：（1）梭口高度H对经纱伸长的影响 在梭口的后部长度一定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比，即梭口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。因此，在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，梭口高度应尽量减少。 （2）梭口长度对经纱伸长的影响梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反之，梭口后部长度减少时拉伸变形增加。 （3）后梁高低对经纱张力的影响后梁位于经直线上：=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。后梁在经直线上方：此时0，下层经纱的张力大于上层经纱，形成不等张力梭口。上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。后梁在经直线下方：0，下层经纱的张力小于上层经纱，但这种梭口在

31、实际生产中极少应用。18、综框运动的三个时期及特点织机主轴每一回转（形成一次开口），根据经纱运动状态可分为三个时期，即开口、静止和闭口。（参见织机的工作原图）（1）开口时期（用开口角k ）：即经纱由综平位置向上或 向下运动 到梭口满开位置。 （2）静止时期（用静止角j）：梭口满开后,为使纬纱（梭子）有足够的时间通过梭口，综框要有一段时 间在最高或最低位置静止不动。 （3）闭口时期（用闭口角b）：经纱由满开位置回到经位置线（综平位置）的时期。19、综框运动角的分配及原则综框运动角=开口角+静止角+闭合角分配原则：（1）按时开清梭口，有利于梭子飞行。 （2）综框运动平稳，避免震动，晃动，跳动。（3） 经纱损伤小，断头率低。确定因素： 织机筘幅 、织物种类 、织机速度 、 不同的开口机构 、不同的引纬方式 、 不同综框的运动规律等20、如何确定梭口高度？合