安全隐患排查培训(1).pptx

1、安全安全隐患隐患排查排查培训培训之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！海因里希法则海因里希事故三角形1 1死亡或重伤死亡或重伤2929轻伤或故障轻伤或故障300300隐患或违章隐患或违章u美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。隐患到事故的演变过程事故事故未遂事故未遂事故事故隐患事故隐患事件事件事故隐患壹u生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不

2、安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。事故隐患按可能造成按可能造成事故的事故的原因分类原因分类管理上的管理上的缺陷缺陷物的不物的不安全安全状态状态人的不安人的不安全行为全行为u事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。事故隐患事故发生的主要原因u当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。u其中90%

3、以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。物的不安全状态物的不安全状态人的不安全行为人的不安全行为96%4%事故发生的主要原因分析与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%100%感谢原作者的辛勤劳动！一、人的不安全行为表现企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）u人的不安全行为分为13类1.操作错误，忽视安全，忽视警告2.造成安全装置失效3.使用不安全设备4.手代替工具操作5.物体存放不当6.冒险进

4、入危险场所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时进行维修清理等作业10.有分散注意力行为11.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品12.不安全装束13.对易燃、易爆等危险物品处理错误1.操作错误，忽视安全，忽视警告u手直接伸入运转的机器设备内2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。2、使用不安全设备在使用安全带前没有很好检查无防护罩3、手代替工具操作u1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作

5、业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。4、物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。5、冒险进入危险场所6、攀、坐不安全位置7、在起吊物下作业、停留感谢原作者的辛勤劳动！8、机器运转时进行维修清理等作业9、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品10、有分散注意力的行为11、不安全装束12、对易燃易爆危险物品处理错误感谢原作者的辛勤劳动！13、其它类型的不安全行为

6、进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测二、物的不安全状态1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.设备、设施、工具、附件有缺陷3.个人防护用品4.生产（施工）场地环境不良1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护罩无安全保险装置无报警装置无安全标志无护栏或护栏损坏电气未接地绝缘不良局扇无消音系统、噪声大危房内作业未安装防止“跑车”的档车器或档车栏ku事故案例：无安全防护装置2006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。1.防护、保险、信号等装置缺乏或有

7、缺陷2.防护、设备、设施、工具、附件有缺陷3、个人防护用品用具缺少或有缺陷u防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷无个人防护用品、用具所用的防护用品、用具不符合安全要求感谢原作者的辛勤劳动！4、生产（施工）场地环境不良照明光线不良通风不良作业场所狭窄作业场地杂乱交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑贮存方法不安全环境温度、湿度不当三、管理上的缺陷表现u主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。1.技术和设计上缺陷。2.安全生产教育培训不够。3.劳动组织不合理。4.对现场工作缺乏检查或指导错误。5.没有安全生产管理规章制度

8、和安全操作规程，或者不健全。6.没有事故防范和应急措施或者不健全。7.对事故隐患整改不力，经费不落实。贰隐患排查日常安全隐患检查项目罐体保温防腐沉降情况边缘板腐蚀静电接地管线泄漏静电接地线油桶日常安全隐患检查项目附件检查日常安全隐患检查项目感谢原作者的辛勤劳动！地面油渍日常安全隐患检查项目阀门压兰阀门大盖法兰口日常安全隐患检查项目是否归零检定日期外观日常安全隐患检查项目管线保温日常安全隐患检查项目杂物及时清理日常安全隐患检查项目穿线管封堵静电接地线地脚螺栓日常安全隐患检查项目消防蒸汽带盘好后，放在方便拿取又不影响走路的地方日常安全隐患检查项目排水明渠保证畅通，不能有杂物日常安全隐患检查项目感谢

9、原作者的辛勤劳动！井、洞等要加防护栏或盖板日常安全隐患检查项目安全警示牌是否牢固日常安全隐患检查项目护栏应有踢脚板日常安全隐患检查项目电焊机接线端子日常安全隐患检查项目电源、电线日常安全隐患检查项目静电跨接线转轴是否灵活日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目气瓶与动火点间隔10米两个气瓶间隔5米且钢瓶应该有防震圈日常安全隐患检查项目感谢原作者的辛勤劳动！穿水鞋从事电气作业日常安全隐患检查项目未采取防护从事电气作业油桶不能在阳光下暴晒日常安全隐患检查项目基坑开挖未放坡或采取支护措施基坑应设置警戒带日常安全隐患检查项目消火栓经常维护上油，无泄漏，周围2米内

10、无杂物日常安全隐患检查项目消防水炮经常维护上油，转动灵活，无泄漏，周围2米内无杂物日常安全隐患检查项目压力指示黄和绿区瓶体外观与防腐检测日期喷射软管无断裂日常安全隐患检查项目日常安全隐患检查项目灭火器箱不应被遮挡、上锁或拴系日常安全隐患检查项目压力不能低于2.5MPa，附件齐全完好检查气密性日常安全隐患检查项目感谢原作者的辛勤劳动！配电柜前后应有相同编号日常安全隐患检查项目液氯钢瓶必须配备扳手日常安全隐患检查项目应设置防护栏杆可靠封堵并警示标志日常安全隐患检查项目发现安全隐患及时上报及时整改事故未遂事故事故隐患事件避免事故的发生平台下方禁止站人和通行安全治理事故隐患安全等于感谢原作者的辛勤劳动！