车床操作规则abc.docx

1、车床操作规则abc机床工安全操作规范 1. 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械、电气部分如没有可靠防护设施，不准开动设备。3. 夹具、刀具及工件必须装夹牢固。4. 机床开动前要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。不准接触运动着的工件、刀具、转动部位。禁止隔着转动部份传递或拿取工具等物品。5. 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具及擦机床时都要停机进行。6. 机床导轨面、工作台小齿轮箱上禁止放工具或其它东西。7. 不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。8. 凡两人

2、或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。9. 发现异常情况，应立即停车，进行检修。10. 不准在机床动转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。11. 在工作台夹或平台上工作，应小心，防止滑倒。扳动螺栓时，用力要留有余量并防止扳手滑脱，造成伤害。普通车工安全操作规范1. 禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2. 装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下卡盘匙。禁止用手刹开。3. 床头、小刀架、导轨面不得放置工、量具或其它东西。4. 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用手锤敲打。滑牙的卡爪不准使用

3、。5. 加工细长工件要用顶针，随行扶架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，须加托架，必要时设防护栏杆。6. 用锉刀锉工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，锉刀要安上木柄。7. 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9. 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一只手扶攻丝架（或板牙架），另一手只开车。10. 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。超出卡盘的

4、工件防止碰撞。立式车工安全操作规范1. 操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁，刀架、工作台上。2. 装卸工件要与跟车、吊车工密切配合。3. 工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等要固定好，并经常检查以防松动。4. 工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5. 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6. 如工件超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞主柱、横梁或把人撞伤。7. 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4

5、060毫米，即停止机动，要手摇进给。8. 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9. 加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10. 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向转动的工件。11. 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12. 不准隔着旋转着的工作台取东西或清理铁屑。13. 发现工件松动、机床动转异常，进刀过猛时应立即停车调整。14. 大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。15. 加工过程中不能离开工作岗位。钻工安全操作规范1. 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可开车。2. 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹角持，不

6、准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。3. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4. 钻头绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5. 精铰深孔时，拔取钻头或试棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6. 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具和转轴。7. 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。9. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要锁紧。镗工安全操作规范1. 工作前要检查机床各系统是否安全

7、好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2. 每次开车及开动移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。快速移动手柄时，先点动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3. 机床开动前，检查刀具是否牢固，工件是否码紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或过低或块数过多。4. 安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。5. 机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工观察吃刀情况，更不准用转动的镗杆取东西。6. 使用平旋刀盘进行切削时，不准伸头接近刀盘察看，刀盘行走时，不要超出限位。7. 启动工作台自动回转时，必

8、须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。8. 两人以上操作，应密切联系，互相配合。并由主操作人统一指挥。9. 工作结束，关闭各开关把机床各手柄扳回空位。磨工安全操作规范1. 安装沙轮11 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。12 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。按工件材料选用合乎规范的砂轮。13 对砂办进行全面检查，发现砂轮质量，硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。14 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。15 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。16 砂轮在安装前要搞好静平衡。17 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。18 上紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过以

9、防滑倒，螺帽紧固要适当。19 砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030毫米以上的间隙。110 砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急、要点动检查。2 一般操作21 干磨和修整砂轮时要戴防护眼镜。22 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题不准开动。23 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。24 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。25 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手，使用高速，碗形、薄片砂轮尤其要注意。26 砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。27 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，

10、不准用手拿着修。金刚石必须尖锐，高度与砂轮中心线一致。操作时戴好防护眼镜。28 吸尘器必须保持完好有效，充分利用。29 干磨工件不准中途加冷却液，湿磨时冷却液停止应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。210 超出夹头及工作台的工件注意碰撞伤人。铣工、齿轮工安全操作规范1. 开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部份、润滑、冷却系统是否正常。2. 装夹工件，夹角具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合规格，用力适当，扳动方向无障碍。3. 在机床上进行上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。4. 工作台上

11、不得放置工、量具及其它物件。5. 严禁用手摸或用棉纱擦正在转动的刀具和机床的传动部位。取卸工件时，必须移开刀具后进行。注意超出工作台的工件，防止碰撞。6. 搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮间啮合间隙要适当，挂轮搭配挂轮和开电门。不准把手指放到啮合的两个齿轮之间。7. 操作多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的机床必须停止切削。8. 机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，人身不得接触旋转部份。头、手不准接近刀具。9. 切削时要装好防护罩、防止冷却油飞溅。地上的没油渍随时清除，防止滑跌。不得用手清除铁屑。10. 刀具停止进给时，方可停车。正在走刀禁止停车。T型槽的螺钉必须符合标准

12、否则不得使用。11. 拆装主铣刀时，台面须垫木板，禁止直接用手去托刀盘。12. 装平铣刀使用板手板螺母时，板手开口要适当，用力不可过猛，防止滑倒。龙门铣床工安全操作规范1. 遵守铣工、齿轮工安全操作规范。2. 工作物要用压板、螺栓或专用工具夹紧。使用扳手加套筒，防止滑脱伤人。3. 刀具一定要夹牢，否则不准开车。4. 工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床挡板装好。5. 铣切各种工件，特别是粗铣时，应进行缓慢切削，移动工作台和刀架，应先松固定螺栓。数控机床工安全操作规范1. 开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。2. 各手柄相对位置按照操作示意图的要求。3. 工具或其它物

13、品不许放在电钮盘、阅读器附近。4. 各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应保持完好，经常检查，防止工件甩出。5. 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。6. 打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。7. 启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。8. 按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。9. 检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10. 用手动对原点位置、放好百分表后工作。11. 工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。普通钳工、装配钳工安全操作规范1. 工作前，要按规定

14、穿戴好防护用品，扎好袖口，女工的发辫要挽在帽子里。2. 所用工具必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。3. 开动机械设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并开空载试车检验，方可投入工作。操作时，必须严格遵守所用设备的安全操作规程。4. 设备上的电气路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线。5. 工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。不得用手指示要打的地方。多人时，必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。6. 高空或双层作业

15、时，必须戴安全帽，要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。7. 登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。8. 装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须稳固。在地面上摆放的零部件，要整齐稳固，高度不得超过1.5米。9. 使用移动的钻床或台钻床，钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹。工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹角具或压铁夹角紧压牢，以防工作转动或甩出伤人。机未停止转时，禁止

16、装换钻头和夹具。10. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹角持工具夹持。11. 使用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹角具来夹角持零件。工作台板上，不准有油污。工作场地附近不准有易燃易爆物品。热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。12. 使用各种手持砂轮机时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现钟爱，检查防护罩是否完好。磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨。要距易燃易爆物品五米以上。使用完好，立即关闭电、风门，要放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。13. 装配大型产品时，多人一起操作

17、，要有专人负责安全和指挥，要密切配合，要与吊车工、跟车工、架子工密切配合。高空作业时，要设登高平台或脚手架。停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。14 进行零部件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手。15. 进行产品试车时，必须将各安全防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。必须指定专人负责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，禁止无关人员进

18、入。必须设试车专用电门，找电工人员接线，不得在一个电门上有二台设备同时使用。16. 工作中，不准在吊车吊挂着的物件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。当吊着零件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或工件移动造成挤伤事故。17. 钳工台，一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。18. 手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平衡，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不要过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔内推研。19. 手工研磨工件时，两人或两人以上一起操作，要互相配合，协调一致，要有专

19、人负责安全和指挥。注意勿使工具落地伤人。20. 拆下包装机器的木板，要整齐堆放在一起，应把朝天钉拔掉或打便，防止钉子轧伤脚。21. 安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱钩。断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。22. 用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起落稳，以免发生事故。23. 使用手持的电动工具，要检查其导线单项是否用三芯、三项是否用四芯线；电动工具必须检查其接零保护是否完好，亦要使用触电保安器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。24. 使用常用工具时，必须遵守以下

20、规定：A、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄，使用转座的虎钳时，必须将紧固螺栓紧固牢靠。B、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，必须修好再用。两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方，手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用；C、使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力；D、使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。

21、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。E、使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用；F、使用手锯时，工件必须夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。G、使用扳牙、丝锥和铰刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的

22、表面，以防铁屑和飞刺伤手；H、使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须设可靠的拉索牵住；I、使用的行灯，电压不准超过40伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。25 凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业有硬吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，待后再通机运，作业完毕知吊车司行。26. 工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作

23、场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。27. 使用公用砂轮机、砂轮切割机，电动手持砂轮机、风动砂轮机、台钻，必须遵守有关安全操作规程。（见铆焊部分）机修钳工安全操作规范1. 工作前，应按规定穿戴好防护用品，扎好领口，女工的发辫要挽在帽子里。2. 工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。3. 所用的工具，必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺松、手柄动等不合安全要求的工具。4. 开动机械设备时应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并开空载试检验，确认无误，方可

24、操作。操作时，必须严格遵守设备安全操作规程。5. 设备上的电气线路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线。6. 工作中，使用大小锤时，严禁戴手套打锤，多人打锤时，不得用手指示要打的地方。必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑溅落造成伤害。7. 高空或双层作业必须戴好安全帽。要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。8. 登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触

25、电，平台上应设防护栏杆。9. 使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹；机床未停止转动时，禁止换装钻头或夹角具；工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹角具或压铁，夹紧压牢，以防转动或甩出伤人。10. 使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹角持工具夹角持。11. 采用加热炉、加热器、感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上，不准有油污。工作场地附近，不准有易燃易爆物品。热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。12. 使用手持的各种砂轮时，首先要检查砂轮是否用裂纹和松动现象，检查防护

26、罩是否完好。磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨，要距易燃易爆物品5米以上。使用完后要立即关闭电、风门，放到干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。13. 使用手持的电动工具，要检查其导线，单项是否有三芯线、三项是否用四芯线，检查接零保护是否完好，亦必须使用触电保安器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定或安全的位置，不准乱放。14. 使用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。15. 使用吊车吊装机件时，要与吊车工、挂钩工密切配合。不准在吊着的机件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安

27、全措施，方可进行。当吊着机件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或机件移动，造成挤伤事故。16. 钳工台，一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准站人。如大型工作台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。17. 拆下包装机器的木板，要把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子轧伤脚，要把木板整齐的堆放在一起。18. 安装机器时，池型基础内禁止站人，防止脱钩、断绳或机器坠落倒场伤人，使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。19. 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下螺栓，装配时应先紧上螺栓；重心不平衡的机件换卸时，应先拆离重心远的螺栓，装时先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时

28、，应注意弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。20. 拆卸下来的零件，要记准部位或加标志，要尽量放在一起，不要乱丢乱放。21. 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要同起、同放、称许、稳放、稳起、稳步前进。22. 搬动机床或吊动大型、重型机件时，应在专人负责安全和指挥，要与吊车工、挂钩工、起重工、搬运工密切配合，互相协作，确保安全。23. 铲刮设备或机件导轨面时，工件底部要垫平稳。刮研操作时，被刮研工件，必须稳固，不得串动。校准工具必须装有稳固的手拿环或吊环，较大或较重的校准工具，不准一人搬运；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向。不准对人操作；两

29、人以上搬动工件和校准工具时，要专人指挥，统一行动，步调一致；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面。24. 清洗机件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗机件、擦洗设备或地面。废油要装在指定的容器内，定期收回，不准倒入下水道内。25. 检修机器设备时，必须同时检修设备上附带的安全防护、信号、保险等安全装置。机器设备上的安全防护装置，未安装好之前，不准试车，不准移交生产使用。26. 使用常用工具时，必须遵守以下规定：A、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用力击打手柄，使用转座的虎钳时，必须紧固螺栓，紧固牢靠；B、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动

30、，检查锤头顶，是否有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷，如有缺陷必须修好再用。两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方，手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用；C、使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力；D、使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。E、使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高

31、空作业时，更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用；F、使用手锯时，工件必须夹角紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。G、使用板牙、丝锥和铰刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手；H、使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须设可靠的拉索牵住；I、使用的行灯，电压不准超过40伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。27. 凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业有碍吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司机运行。28. 工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生，将工具和工件整齐地摆放在指定的位置上。划线工安全操作规范1. 工作前必