安规电容检验标准.docx

1、安规电容检验标准 X/X深圳TT电子有限公司检验标准X/XX-XXXX.2010安规电容检验标准2010年XX月XX日 发布 2010年XX月XX日 实施深圳TT电子有限公司研发部 发布 目录使用前言说明. 标准范围及引用. 1 主体材料分类说明.12 使用环境要求.13 产品MARKING标示要求.14 部品外观相关要求.15 包装、储存要求.16 阻燃状况要求.17 部品仪器设备的要求.28 各国安规标示识别.2-49 检验规则.59.1 适用规范.59.2 检验样品的抽取说明.59.3 检验结果的判定及处理.510 部品常规检验要求.510.1 部品尺寸检验方法.510.2 部品基本电性

2、能检测.510.3 可焊性检测方法.510.4 机械性检测方法.610.5 标示耐擦性检测方法.610.6 RoHS测试.611 可靠性实验.611.1 高温负荷.611.2 温度冲击.711.3 耐湿负荷.711.4 温度特性.811.5 高温储存.8 -标准使用前言说明安规电容是我司电源产品主要的构成原器件，有着对电源电路滤波、隔直流、等重要作用！根据安规电容的承认书和中华人民共和国标准化法规定，特制订本检验标准作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。本标准由深圳市TT电子有限公司提

3、出并负责解释。本标准起草单位：深圳TT电子有限公司本标准主要起草人：本标准首次发布日期：-标准范围及引用1 范围 本标准规定了安规电容的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。 本标准适用于各供应商交给TT的所有安规电容材料的标准验收。2 规范性标准引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

4、 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验 第1部份：总则 GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验 术语 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验A: 低温试验方法GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验B: 高温试验方法GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca: 恒定湿热试验方法GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程 试验N: 温度变化试验方法GB/T 4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法 IEC60384-14 安规电容可靠性试验方法 JIS

5、5102-1994 日本工业标准适用于安规电容可靠性试验方法-1 主体材料分类说明安规电容按耐电压强度可分为:X1、X2、X3、Y1、Y2、Y3、Y4等,我公司常用的有X2、Y1、Y2安规电容2 使用环境要求 如无特别规定及特殊要求,在下述条件下使用：温度: -25-90湿度: 30%-95%RH气压: 86-106KPa3 产品MARKING标示要求 安规电容本体应有该电容的品牌标示、系列、容量、耐压、精度、生产周期以及所取得的安规认证标示,且印字要清晰! 4.部品其它外观要求4.1本体标示要清晰,无模糊等不良现象4.2引线要光滑明亮,无氧化等不良现象4.3本体表面不应有锈蚀、裂痕、和其它机

6、械不良现象5.包装、储存的要求5.1包装 包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、生产周期和包装数量，有要求的要标示我司元件料号。对无铅产品要在包装箱上贴上无铅标签。包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志，运输标志应符合GB 191的规定。包装箱外印刷或贴的标志不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱清单、产品合格证、附件及相关随机文件。5.2储存 产品使用前应存放在原包装箱内，存放产品的仓库环境温度-2040，相对湿度不大于93%，仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应

7、无强烈的机型振动、冲击和强磁场作用，包装箱应垫离墙壁、地面至少10cm，距离热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm，在本规定条件下的储存期，若无特殊规定一般应为六个月，超过六个月时要重新交收检验。6.阻燃状况安规电容应符合UL 94-VO级要求，其包封材料要符合UL 94-VO级要求 7.部品仪器设备的要求7.1漏电流测试仪输出电压误差3V7.2电桥测试仪测试频率1KHz测试电压1.0V(如有特殊要求,按承认书要求测试) -1-7.3高温箱温度误差57.4恒湿恒温箱温度误差3,湿度误差5%7.5直流电源电压误差3V7.6万用表电压误差3V;电流误差3mA7.7 RoHS测试仪应符合欧盟要求7.

8、8 游标卡尺误差5mm7.9 锡炉温度37.10 变频电源电压误差3V8.各国安规标示识别 -2- -3- -4-9.检验规则9.1适用规范 a)适用于TTIQC的进料检验 b)适用于部品部新品认定与第二供应商的导入工作c)适用于部品定型/例行试验的判定标准9.2检验样品的抽取说明 为了检验数据的准确性，检验样品数量不可小于5PCS9.3检验结果的判定及处理a)检验数据应100%符合承认书要求b)若不符合承认书要求的出具不合格报告,并以“新部品不合格联络函”的形式通知供应商前来解决!10.部品常规检验要求10.1部品尺寸检验方法 检验前游标卡尺要归零，检验样品应符合承认书要求，若承认书未做说明

9、按以下要求检验：高度直径脚距线径0.50.50.50.0510.2部品基本电性能检测参数测试方法测试仪器判定要求容量1KHz/1.0V条件下测试LCR电桥符合承认书要求DF（损耗角）1KHz/1.0V条件下测试LCR电桥符合承认书要求漏电流规格书要求电压测试60S19073高压测试仪符合承认书要求绝缘电阻100VDC/60S或500 VDC/60TH2683型绝缘电阻仪符合承认书要求注：漏电流若无做明确要求的，定为4mAMax10.3可焊性检测方法 将焊槽中焊料(无铅锡)的温度预调到2603，并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将沾过助焊剂的引出端使用部分侵入焊槽内保持5S,然后取出冷却后

10、,用放大镜对粘锡面进行观察,焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象10.4机械性能测试方法10.4.1 引线拉力强度 如无特殊要求按以下条件检验：引线标称直径拉力强度持续时间0.3d0.55N101S0.5d0.810N101S0.8d1.2520N101S-20N101S -5-10.4.2引线弯曲强度引线标称直径拉力强度参考重量（Kg）0.3d0.52.5N0.250.5d0.85N0.50.8d1.2510N110.5标示耐擦性检验方法 用酒精来回擦拭标示三次，应无模糊不清等不良现象10.6 RoHS测试 若无特殊情况按TTRoHS测试内控标准检验：铅（Pb）镉（C

11、d）汞（Hg）六价铬(CR+6)PPBPBDE300ppmMax100ppmMax1000ppmMax1000ppmMax1000ppmMax1000ppmMax 若仍有疑问按欧盟测试标准检验铅（Pb）镉（Cd）汞（Hg）六价铬(CR+6)PPBPBDE1000ppmMax100ppmMax1000ppmMax1000ppmMax1000ppmMax1000ppmMax11.可靠性试验11.1高温负荷11.1.1 Y电容高温负荷项目参数试验后参数与外观要求试验方法高温负荷外观无显著异常试验温度:最高温度+10试验时间:96H+8H实验电压：Y1、Y2：1000VAC电容并联测试恢复12小时测试

12、电性能容量变化率试验前后的Cpk值1.5漏电流试验前后的Cpk值1.5DF(损耗角)试验前后的Cpk值1.5绝缘电阻试验前后的Cpk值1.5注:试验电路板上要串联一个大约1K 1/4W的保护电阻,且施加负荷电压时不可瞬间施加其试验电压,应逐步加压至试验电压,待其稳定后每4H检测负荷电压是否在规定范围内!11.1.2 X电容高温负荷项目参数试验后参数与外观要求试验方法高温负荷外观无显著异常试验温度:最高温度115试验时间:96H+8H实验电压：700VDC3V电容并联测试恢复12小时测试电性能容量变化率试验前后的Cpk值1.5漏电流试验前后的Cpk值1.5DF(损耗角)试验前后的Cpk值1.5绝

13、缘电阻试验前后的Cpk值1.5注:试验电路板上要串联一个大约1K 1/4W的保护电阻,且施加负荷电压时不可瞬间施加其试验电压,应逐步加压至试验电压,待其稳定后每4H检测负荷电压是否在规定范围内! -6- 11.2温度冲击 11.2.1 Y电容温度冲击项目参数试验后参数与外观要求试验方法温 度 冲 击外观无显著异常试验条件:最高温度与最低温度来回循环5次,每次0.5H恢复12小时测试电性能容量变化率试验前后的Cpk值1.5漏电流试验前后的Cpk值1.5DF(损耗角)试验前后的Cpk值1.5绝缘电阻试验前后的Cpk值1.511.2.2 X电容温度冲击项目参数试验后参数与外观要求试验方法温 度 冲

14、击外观无显著异常试验条件:最高温度与最低温度来回循环5次,每次0.5H恢复12小时测试电性能容量变化率试验前后的Cpk值1.5漏电流试验前后的Cpk值1.5DF(损耗角)试验前后的Cpk值1.5绝缘电阻试验前后的Cpk值1.511.3耐湿负荷11.3.1 Y电容耐湿负荷项目参数试验后参数与外观要求试验方法耐 湿负荷外观无显著异常试验温度:403湿度:93%3%试验时间:96H+8H实验电压：Y1、Y2：1000VAC电容并联测试恢复12小时测试电性能容量变化率试验前后的Cpk值1.5漏电流试验前后的Cpk值1.5DF(损耗角)试验前后的Cpk值1.5绝缘电阻试验前后的Cpk值1.5注：试验电路

15、板上要串联一个大约1K 1/4W的保护电阻,且施加负荷电压时不可瞬间施加其试验电压,应逐步加压至试验电压,待其稳定后每4H检测负荷电压是否在规定范围内! 11.3.2 X电容高温负荷项目参数试验后参数与外观要求试验方法耐 湿负荷外观无显著异常试验温度:403湿度:93%3%试验时间:96H+8H实验电压：700VDC3V电容并联测试恢复12小时测试电性能容量变化率试验前后的Cpk值1.5漏电流试验前后的Cpk值1.5DF(损耗角)试验前后的Cpk值1.5绝缘电阻试验前后的Cpk值1.5注：试验电路板上要串联一个大约1K 1/4W的保护电阻,且施加负荷电压时不可瞬间施加其试验电压,应逐步加压至试

16、验电压,待其稳定后每4H检测负荷电压是否在规定范围内! -7-11.4温度特性11.4.1低温特性项目参数试验后参数与外观要求试验方法低温特性外观无显著异常测试条件:最低温度30.5H后测试其电性参数容量变化率试验前后的Cpk值1.0DF(损耗角)试验前后的Cpk值1.011.4.2高温特性项目参数试验后参数与外观要求试验方法高温特性外观无显著异常测试条件:最高温度30.5H后测试其电性参数容量变化率试验前后的Cpk值1.0DF(损耗角)试验前后的Cpk值1.0 11.5高温储存项目参数试验后参数与外观要求试验方法高 温 储 存外观无显著异常测试温度:最高温度3试验时间:1000H+24H恢复12小时测试电性能容量变化率试验前后的Cpk值1.5漏电流试验前后的Cpk值1.5DF(损耗角)试验前后的Cpk值1.5绝缘电阻 试验前后的Cpk值1.5 -8-