PE热熔机焊接全过程及使用说明.docx

1、PE热熔机焊接全过程及使用说明PE热熔机焊接全过程(操作过程图示)PE热熔机特点： 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时

2、间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。操作要点及工艺步骤：2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度

3、大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.51.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10。2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以

4、备熔融对接时分子相互扩散。2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2，1，7熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。2，1，8冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。2，2操作要点：2，2，1将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2，2，2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压

5、工作时接头被打开的危险。2，2，3将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。2，2，4将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2，2，5启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。2，2，6当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。2，2，7取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被

6、油污等污染。2，2，8检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。2，2，9检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。2，2，10测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。2，2，11将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1（本数据以诸暨凯林机电有限公司供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）。2，2，12待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将

7、压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。2，2，13达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。2，2，14迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。2，2，15达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。 3，质量控制：在过去多个施工项目中都出现过焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够、假焊等质量问题，而这些问题会直接

8、影响到焊缝的连接，从而直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。在施工实践中对这些问题我们进行不断的探索，找出了其产生的原因并研究其解决方法。并把在连接过程中易出现的质量问题及解决办法进行归纳总结。热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现液压自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用操作图示的方式给大家演示下：（1）管材固定把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。The carriage Jawws are clam

9、ped around the pipe.（2）管材铣削将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion.（3）管材加热加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。The heater is placed into machine, Both pipe ends are brought together again

10、st the heater.（4）管材焊接及冷却管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately.（5）完成当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。The pipe is held at pressure until cool leaving a joint stronger than

11、 the pipe.现在涉及具体型号生给大家作简单介绍: 1. 手推型pe热熔对接焊机 KYT-160型和KYT-200型两种,支持的口径从63mm-200mm。手推型的特点是操作简单方便,人可站立操作; 2. 手摇型pe热熔对接焊机63-160和63-200,90-250,并且每种都分普通手摇齿轴传动和豪华翻盖丝杆传动,对接架前进方式由手摇驱动,这是与手推型唯一的区别,产品设计简单,体积小,重量小,方便搬运,并可选配压力表,准确控制焊接压力,改变传统手动设备靠经验判断焊接状况的局面,使接头质量更为可靠。以上两种类型的设备,还分2夹具以及4夹具,因为焊接的pe管口径较小,因此2夹具的焊接效果与4夹具的焊接效果差不多。至于选择手推还是手摇型,还得看用户的具体使用习惯而定。3. 液压型pe热熔对接焊机分别有KY-160、KY-200、KY-250、KY-315、KY-450、KY -630、KY -800、KY -1200、KY -1600等,支持的口径大小不一,支持的pe管径相对较大,因此都为4夹具。整个设备分为液压站、铣刀、加热板、提篮、电箱(450以上才有)组成,液压的设备省力、快速,焊接效果非常好。 4. 电熔焊机(需要另购配套的电熔管箍才能焊接) 上述的pe热熔对接机均为焊接两段直的pe管材,焊接出来的效果当然也是直的。