大浪费.ppt

1、TPS作业改善道场作业改善道场讲师讲师:薛峰薛峰聚成企业管理咨询聚成企业管理咨询2022/11/91课程大纲：课程大纲：n丰田生产系统概要丰田生产系统概要n浪费的概念浪费的概念n 7大浪费介绍大浪费介绍n消除浪费的做法消除浪费的做法2022/11/922022/11/93丰田创业史丰田创业史n“车到山前必有路，有路必有丰田车车到山前必有路，有路必有丰田车”，这是开放的中国第一，这是开放的中国第一幅外企广告幅外企广告；n19301930年：丰田喜一郎开始汽车发动机的研究开发年：丰田喜一郎开始汽车发动机的研究开发；n19371937年年1111月月3 3日：丰田汽车工业公司成立，正式步入汽车王国日

2、：丰田汽车工业公司成立，正式步入汽车王国n19551955年年1 1月：第一部月：第一部“皇冠皇冠”轿车下线轿车下线；n n19991999年丰田汽车公司的汽车销售量为年丰田汽车公司的汽车销售量为469469万辆，仅次于通用、万辆，仅次于通用、福特、戴姆勒福特、戴姆勒-克莱斯勒和大众公司，位居世界第五位。克莱斯勒和大众公司，位居世界第五位。n2002008 8年：丰田已取代通用成为世界第一年：丰田已取代通用成为世界第一2022/11/94TPS-TPS-丰田的成功秘诀丰田的成功秘诀n面对丰田汽车公司70多年创业、中兴的历史，人们不禁要问究竟是什么原因使丰田公司在强手如林的激烈世界市场竞争中崛起

3、、发展、壮大？丰田人掌握了什么方法，使丰田公司在世界汽车制造业中雄踞前列而立于不败之地呢？其间的奥秘，究竟来自何方？n丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。丰田公司正是借助这一独创的生产方式成为日本最具活力的中坚企业，也是世界汽车行业取得最佳效率、最富有竞争力的企业。2022/11/95TPSTPS的产生的产生 丰田丰田生产方式最早萌芽于生产方式最早萌芽于19471947年。当时，听到美军年。当时，听到美军总司令部说日本人的人均生产率是美国的总司令部说日本人的人均生产率是美国的1/81/9

4、1/81/9 ，以，以丰田英二、大野耐一为代表的丰田精英们在分析大批量丰田英二、大野耐一为代表的丰田精英们在分析大批量生产方式后，就想到人的能力不该有生产方式后，就想到人的能力不该有8 8倍的差别，是不倍的差别，是不是制造方法不同呢？丰田公司逐步创造出了是制造方法不同呢？丰田公司逐步创造出了19741974年公布年公布于众的丰田生产方式。这套生产方式，震动了整个工业于众的丰田生产方式。这套生产方式，震动了整个工业界，成了界，成了“改变世界的机器改变世界的机器”。2022/11/96n1980年人均生产率是美国的8 9倍n1950年人均生产率是美国的1/81/92022/11/97丰田生产方式的

5、定义丰田生产方式的定义 丰田生产方式（丰田生产方式（TPSTPS）是日本丰田汽车公）是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的以消除浪费、降低成本为目的，以以及及时化和自时化和自働働化为支柱化为支柱，以改善活动为基础以改善活动为基础，通过消除所通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的生产方式时间从而提升企业竞争力的生产方式.2022/11/98TPS的理论框架的理论框架vTPS哲理的理论框架包含哲理的理论框架包含“一个目标一个目标”、“两大支

6、柱两大支柱”和和“一大基础一大基础”。作为有关生。作为有关生产经营的一种独特理念和体系，产经营的一种独特理念和体系，TPS是经过是经过长期的积累和完善而逐步形成的。包括长期的积累和完善而逐步形成的。包括及及时化（时化（JIT）、自）、自働働化（化（Jidoka）和改善）和改善(Kaizen)等在内的各种技术和思想都是随等在内的各种技术和思想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。完善起来的。2022/11/99TPS TPS 追求的目标追求的目标顾客第一顾客第一降低成本降低成本JUSTJUSTININTIMETIME自自働働化化标准作业标准作业

7、改改善善低成本、高效率、低成本、高效率、高质量，最大限高质量，最大限度的使顾客满意，度的使顾客满意，增加企业收益。增加企业收益。不制造、不流不制造、不流出不良品出不良品人员不做机器人员不做机器的看守者的看守者彻底做到排除浪彻底做到排除浪费来降低成本费来降低成本必要的物品只在必要的物品只在必要时制造、搬必要时制造、搬运必要的数量运必要的数量目视化目视化2022/11/910这里这里 “改善改善”的的含义：含义：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断

8、地改进与提高。提高。消除一切浪费。消除一切浪费。TPSTPS哲理认为不能提高附加价值的一切哲理认为不能提高附加价值的一切工作工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。必须经过全员努力不断消除。持续改善持续改善(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)2022/11/911正是在这种性善说的基础上，丰正是在这种性善说的基础上，丰田公司通过完善细致的企业教育活动，田公司通

9、过完善细致的企业教育活动，以以改善改善提案制度提案制度、QCQC圈活动圈活动等形式，等形式，最大限度地调动起员工的主观能动性最大限度地调动起员工的主观能动性和创造性，在帮助员工实现其自身价和创造性，在帮助员工实现其自身价值的同时，使公司得到持续的发展和值的同时，使公司得到持续的发展和提高。提高。2022/11/912TPSTPS的应用效果的应用效果 丰田生产方式具有良好的自律神经丰田生产方式具有良好的自律神经改善活动和看改善活动和看板工具。改善是向内的，练的是内功。看板则是内外兼修，板工具。改善是向内的，练的是内功。看板则是内外兼修，内促进改善活动，为提高基础管理加劲；外则联系零部件厂内促进改

10、善活动，为提高基础管理加劲；外则联系零部件厂家，实现综合效益。看板也是实现企业间兼并联合的一个有家，实现综合效益。看板也是实现企业间兼并联合的一个有力工具。在日益激烈的市场竞争中，丰田生产方式的实施必力工具。在日益激烈的市场竞争中，丰田生产方式的实施必将带来我国企业的振兴和发展。据调查，在不增加或少增加将带来我国企业的振兴和发展。据调查，在不增加或少增加投资的情况下，实施投资的情况下，实施TPSTPS可以取得如下成果：可以取得如下成果：质量改进质量改进100100 生产周期缩短生产周期缩短7070 成本降低成本降低40%40%市场占有率提高市场占有率提高2020 2022/11/913二、浪费

11、的概念二、浪费的概念2022/11/914你买的是什么？你买的是什么？披萨面团？酱料？配菜？扔掉的下脚料？设备的损耗、电能？人工成本？房租成本？烤箱不工作时开着的电能？闲着的人工成本？2022/11/915“产品的成本是多少，消产品的成本是多少，消费者是不会考虑的，消费费者是不会考虑的，消费者考虑的是产品的价值，者考虑的是产品的价值，对于自由竞争中的企业来对于自由竞争中的企业来说，要想不被淘汰，降低说，要想不被淘汰，降低成本、消除浪费才是至高成本、消除浪费才是至高无上的原则无上的原则”2022/11/916企业存在的价值：企业存在的价值：把把产品产品卖给顾客卖给顾客 获取获取利润利润持续发展持

12、续发展红海红海/市场经济市场经济蓝海蓝海/计划经济计划经济2022/11/917提高售价或降低成本提高售价或降低成本.降低制造成本降低制造成本.(90%).(90%)营销费营销费(10%)(10%)降低成本降低成本 没有价格优势就灭亡没有价格优势就灭亡.小卖部生意不可观小卖部生意不可观提高售价提高售价2022/11/918 浪费是没有帮助的浪费是没有帮助的,没有利益的没有利益的做做产产品品时时包包含含真真正正必必要要的的成成本本也也有有不不必必要要的成本的成本这就是浪费这就是浪费.材料费为了模具的预热进行试生产.因不良从新购买部品.边角料、下脚料.经 费随便使用胶带、包装材料.不必要的区域开着

13、灯、空调.因水龙头故障漏水.区 分人工费因制作不良加班.工作安排不当，人员闲置，怠工.部分人乱扔，部分人认真清扫.2022/11/9191 1、浪费的含义、浪费的含义“只使成本增加的各种因素”“不会带来任何附加价值的各种因素”-方法、行为和计划方法、行为和计划现场活动包括现场活动包括“有附加价值的有附加价值的”和和“没没有附加价值的有附加价值的”活动，那些不产生附加活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除价值的活动应坚决予以消除2022/11/920附加价值作业附加价值作业 精密作业精密作业 作作 业业第一次第一次 浪费浪费(能即时消除能即时消除)第二次第二次 浪费浪费(作业本身作业本身)

14、精密作业精密作业第三次第三次 浪费浪费(设备的浪费设备的浪费)无附加价值的作业无附加价值的作业作业者的动态作业者的动态 等待等待 寻找寻找 保管保管 重新整理重新整理 打开包装打开包装 复位作业复位作业 调整作业调整作业 去除毛刺去除毛刺 修正作业修正作业 喷喷 除锈剂除锈剂 油空压油空压 空回转空回转 切削机切削机 空转空转 监视作业监视作业 拧紧拧紧 螺丝螺丝所谓附加价值（工作）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。所谓附加价值（工作）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。2022/11/921什么是有价值的作业什么是有价值的作业笔帽组装完成笔芯移动移动请问创造价值的作业环节在哪里

15、？也就是说，所谓创造价值的作业，就是指具有产品价值和客户价值，并为公司创造利润的作业。除此之外其它一切作业都属于浪费！2022/11/922制造现场的三种作业类型：制造现场的三种作业类型：纯粹浪费纯粹浪费50%50%真正有价值真正有价值5-10%5-10%必须的动作必须的动作40-45%40-45%价值：价值：由顾客在某一种情况下定义的，以适当的时间，适当的价由顾客在某一种情况下定义的，以适当的时间，适当的价值提供给顾客的一件产品或工作服务能力。当顾客买产品或服务值提供给顾客的一件产品或工作服务能力。当顾客买产品或服务时愿意支付的这些行为。时愿意支付的这些行为。如：设计、焊接、装配等。如：设计

16、、焊接、装配等。2022/11/923有价值的有价值的没有价值的没有价值的消除！消除！必必要要的的不不必必要要的的保持保持降降低低不存在不存在增值模型增值模型2022/11/924增值与非增值图解增值与非增值图解在转动过程中在转动过程中没有创造价值没有创造价值2022/11/925 步行浪费 一时浪费 找的浪费 工程动作的浪费 看不见的浪费人力的浪费人力的浪费(Man)(Man)材料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 货票的浪费管理的浪费管理的浪费(Management)(Management)防止灾害,事故 灾害或事故是浪费 以前的浪费 解除所有浪费最 重要的是安全性遵守安全遵守安全(Safety)(Safety)不在的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 待机的浪费 困难工程的浪费物资的浪费物资的浪费(Material)(Material)Lot的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 困难工程的浪费作业方法的浪费作业方法的浪费(Method)(Method)大型机器的浪费 多用设备的浪费 传输带的浪费 空气加工的浪费 故障的浪费 机器待机的浪费机器的浪费机器的浪