炼铁厂炉前工平安心得体会.docx

1、炼铁厂炉前工平安心得体会炼铁厂炉前工平安心得体会篇一：炼铁厂六高炉炉前作业标准 安钢炼铁厂六高炉炉前作业标准 一第一部份.高炉铁口维持稳固的大体要素 目前国内已生产和在建的高炉愈来愈多，几乎全数 采纳了无渣口的设计。由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及保护技术几乎从零开始。碰到的问题都很多，如：铁口深度不稳固发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引发侧壁升高、铁口漏煤气严峻泥套无法制作、开口困难被迫采纳闷炮开口引发出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳固常常造成高炉减风减产、不仅对炉况阻碍专门大而且阻碍到高炉的长寿。 二 高炉炉身修补技术的进展和操作操纵水平的提高使高炉一代炉龄已

2、能够达到相当高的水平。由于炉缸是高炉的重要组成部份，而它的损坏必需在停炉大修时才能修补，因此此刻炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。 对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的破损及修补的调查说明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。 三1出铁口周边侵蚀的因素 （1）铁水流量 炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引发出铁口侵蚀的重要因素，其总流量的大小取决于炉子的生产率。 （2）铁水紊流 当有煤气同铁水一路流经出铁口时，铁水紊流条件增强，较高 流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。 （3）循环 由于反复出铁时产生的温度波动，

3、增进了耐材的损坏。 （4）物理侵蚀 出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口进程中全数破坏；强烈的钻击能够震裂和破坏耐材与蘑菇爱惜层；利用氧气打开出铁口时，会造成耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大能够造成出铁口表面的损坏，引发耐材的移动产生裂纹，降低冷却成效。 （5）化学侵蚀 当出铁口有裂缝时，炉内煤气火会窜出，这会造成耐材的初期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，袒露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。还有炉渣的侵蚀作用更不能轻忽。 四阻碍出铁口工作的因素 第 1 页 共 14 页 (1)熔渣和铁水的冲洗 铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力和渣铁本身静压力的

4、作用下，以专门快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲洗成喇叭形。 (2)风口循环区对铁口的磨损 在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在必然大小的循环区。渣铁在风口循环区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包有必然的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁对铁口泥包的冲洗越猛烈，对炉墙和铁口 泥包磨损也越大。 (3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 在出铁进程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又慢慢上升，焦碳在下降和浮起的进程中是不规那么的，无规那么运动的焦碳对铁口泥包也有必然的磨损作用。

5、(4)煤气流对铁口的冲洗 出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600-1800）有时并夹杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出，猛烈磨损铁口孔道和铁口泥包。 (5)熔渣对铁口的化学侵蚀 六炉现利用的是无水炮泥，由于无水炮泥高温结构强度好而且属于中性耐火材料，因此利于铁口保护。 （6）潮铁口出铁对铁口的阻碍 潮铁口出铁，在铁水的高温作用下，堵泥中的结合剂急剧蒸发，产生庞大的应力，造成铁口纵火箭，造成铁口铁口孔道变大，严峻时还会崩坏铁口泥包，致使铁口过浅。 （7）热应力对铁口的破坏作用 出铁时，铁口泥包和铁口孔道会被液态渣铁迅速加热到1500度以上的高温，由于堵泥导热性差，受热后膨胀致使泥包和

6、铁口孔道变形并显现裂纹，可能发生泥包和孔道断裂造成铁口过浅。 五评判铁口保护好坏的指标 1)铁口深度 铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来阻碍，更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度过浅时，炉缸内1150等温线外移，熔融渣铁的运动，会加重炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温度升高， 第 2 页 共 14 页 阻碍高炉的长寿。铁口过深时，铁口的稳固性变差，开口进程中容易发生开口困难和铁口断的现象，也无益于高炉的长寿保护。 因此，保证铁口深度是保护铁口、爱惜炉墙的重要方法。 2)每次渣铁出尽时，全风堵铁口 按时出尽渣铁，就要按操作规程开好铁口，依照炉温、铁口深浅来选择铁口孔径的大小，以保证渣铁在规按

7、时刻平稳顺畅出尽，只有渣铁出尽后，铁口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在铁口前形成泥包。 全风堵铁口时，炉内具有必然的压力，打进的炮泥才能被硬壳挡住向周围延展，较均匀地散布在铁口内周围炉墙上，形成密实牢固的泥包，反之，假设渣铁出不尽，即便全风堵口，由于铁口前存在着大量液态渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥包且铁口前的喇叭口也弥补不上，使铁口深度下降，很难维持适宜的铁口深度。 3)打泥量适当而稳固 为了使炮泥克服炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力，能全数顺利的进入铁口，形成泥包，打泥量必然要适当而稳固。 不能大幅度的随意增、减泥量，要按标准慢慢进行。规定铁口深度持续2炉超过标准范围，可进行增减泥

8、量，但增减幅度每次不得大于510kg。（依照炉容大小而定）因为大幅度的增减打泥量会造成铁口深度的不稳固，若是过深铁口一次性减泥幅度太大会致使开铁口困难，无益于铁口的保护。 4)严禁潮铁口出铁 潮铁口出铁时炮泥中的残余的水分和焦油猛烈蒸发，产生庞大的 压力，使铁口泥包产生裂痕及脱落，同时还发生大喷，铁口孔道迅速扩大，发生“跑大流”，阻碍铁口深度的稳固。因此，按正常堵口打入泥量的铁口，再次开口必需保证炮泥烧结时刻大于15分钟。不然、堵口时应减少打泥量。 5)炮泥 炮泥的质量应知足生产要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的性能，炮泥制备时原料配备比准确、水分、粒度达到标准、混合均匀、产品采纳塑

9、料袋进行包装保证其清洁。 要点说明： (1).每一种原料的调整比例不得超过2（指调整配比时） (2).碳化硅等要紧原料的品质操纵应严格把关。 (3).粘土的水分操纵5以下。 (4).粗粒电熔氧化铝的粒度不要超过2mm更好。 (5).焦油50热态时黏度应该达到18左右。 第 3 页 共 14 页 (6).混料10分钟加油后混碾30分钟，温度操纵在55-60,岀泥温度50時测定馬夏值 (7).炮泥混碾後必需寄存24小时以上方能利用, 寄存时刻超过7天的炮泥应该停止利用 (8).高炉上对炮泥的利用必需按碾制时刻顺序进行治理并保留其清洁。 6)铁口的保护。 增强泥套的选料、泥套的制作、泥套的治理，杜绝

10、冒泥，确保打泥量。 (1)反复利用钻杆冲击打开出铁口时可能损坏其内部，开口机敲击钻杆时的冲击可能使铁口泥包蘑菇壳和出铁口产生裂纹，为此、此刻六炉实施通氮气一次开口法。通过对钻杆的冷却，减低磨损，从而能快速、平安的打开铁口，通常一根钻杆能够打开3-5次铁口，提高了一次开口的成功率，确保了按时出铁也减少了资材消耗 为了减少铁口耐材的损坏，避免铁口内部被氧气烧成不规那么状，应尽可能幸免利用氧气烧开出铁口，更不许诺闷炮。 (2)为了平安的堵好铁口，必需增强对泥炮的点检，作好试运转，做好铁口前的清理工作，采纳见喷堵口的方式。 7)泥套保护 泥套是铁口的重要组成部份，泥套的好坏阻碍到可否平安堵铁口、可否确

11、保打泥量，因此泥套保护是铁口保护中超级重要的一环。必需从泥套选料、制作、利用上增强治理。 （1）铁口泥套必需维持完好，深度在铁口爱惜砖（板）内20-30mm，发觉泥套面缺损或过深当即更新，发觉泥套面外围有脱落，可用塑性好强度高的耐材进行修补。 （2）在日常工作中，详细检查铁口区域是不是有漏水，漏煤气现象，铁口框架是不是完好，铁口孔道泥心是不是发生偏移。 （3）堵口操作时，持续发生两次铁口冒泥，从头做铁口泥套。 （4）在渣铁未出尽，大量冒泥，铁口深度过浅时禁止制作铁口泥套。 （5）用泥料帖膏药似的反复对泥套面进行修补，是造成堵铁口反复冒泥的直接缘故应该禁止。 铁口冒泥的概念及其危害： 堵铁口时当

12、泥炮嘴压紧铁口后，炮泥在向铁口内充填进程中从铁口泥套面与炮嘴吻合处漏出的现象都应判定为冒泥。 引发堵铁口冒泥的缘故大至为两个方面： 8）操作方面 第 4 页 共 14 页 铁口泥套过深、铁口泥套面不平整、缺损或角度转变和有黏结的渣铁使之炮头不能与其完全周密吻合。 9）设备方面 炮嘴缺损使其不能与泥套面完全周密吻合，当泥炮在堵铁口有压力下降的情形发生时、炮嘴与泥套面会显现间隙，另外、打泥进程中压力上升时炮头移位也会引发冒泥。 持续、反复冒泥对铁口危害极大 堵铁口冒泥的量多少对铁口深度，泥芯的密实度阻碍比较大，尤其持续、反复冒泥会引发铁口深度大幅度下降，铁口泥芯的密实度变差，是造成开铁口进程铁口孔

13、道中间夹渣铁、渗漏、断裂的重要缘故。严峻要挟高炉正常生产和平安长寿。 铁口治理与长寿关系紧密应该慎重对待 若是炉前操作采取了有效的方法，大体杜绝了堵铁口进程中的冒泥现象，确保了足够的打泥量而炮泥质量又不存在较大的问题，现在铁口 深度仍然长期偏浅，高炉应该从长计议以平安、长寿作为首要问题对待，临时捐躯一点产量，采取必要的方法尽快将铁口深度涨到规定范围。 (转 载于: 小 龙 文档网:炼铁厂炉前工平安心得体会)第二部份.高炉铁口异样状况的处置技术 高炉铁口工作状态的好坏，直接关系到高炉的生产稳固和长寿。而保护铁口的重要手腕，确实是在堵铁口时向铁口内填充沛够量的炮泥，用以修补由于铁口区域大量渣铁物理

14、冲洗及化学侵蚀而损坏的炉墙，并保证其足够的厚度。若是填充铁口的泥量不足或过量都会造成以下不良后果：铁口达不到适宜标准深度，过浅、过深、渗漏断裂和喷溅等异样状况。由此引发出渣铁不良，出铁次数上升，作业强度增加；铁口区域的测壁温度升高，无益于高炉的长寿。作业的不稳固易诱发事故的发生。 1.铁口过深时的处置 铁口过深会致使铁口打开后下渣困难；铁口过深还易发生漏铁口现象。当铁口深度大于正常深度倍时已大体进入炉缸死料柱，由于死料柱内焦碳比较密实透液性差，渣铁相对流动受阻，进入铁口孔道的速度也比较慢，铁口内的铁流得不到尽快的补充，就不可能形成一个完整的铁流，现在，料柱中的煤气就会进入铁口孔道造成铁口喷溅。

15、铁口涨的过快、过深时，形成的铁口泥包是“尖竹笋形”，受渣铁液及焦碳的上下浮动力，易发生铁口漏及断裂造成开口困难。铁口过深易卡焦碳，增加捅铁棒和烧氧气的概率，加重了铁口孔道及铁口 泥包的机械损伤。 2.铁口过浅时的处置 第 5 页 共 14 页 篇二：第二炼铁厂炉前技术比武考试题答案 第二炼铁厂炉前技术比武考试题 一、填空题：（每空1分，共计30分） 一、开口机，各软管应进行有效 包裹 爱惜，发觉破损及时改换。 二、 打开铁口 十 分钟后禁止用开口机捅铁口。 3、操作开口机时，动作完后手动换向阀手柄应回到 中 位。 4、堵口前必需提早试炮检查油管是不是有破裂渗漏 现象。 五、7#-10#炉前泥炮

16、原设计工作压力为 18 Mpa；11#-14#炉前泥炮原设计工作压力为 20 Mpa，泥炮原设计回转时刻为1215秒。 六、油泵启动后压力达不到额定值,应检查 油泵 是不是正常，液位 是不是足够。 7、泥炮原设计打泥速度为 m/s。 八、液压站室内油温未达到25时,不准开始顺序动作。 九、停机4小时以上的设备,应先使泵空载运转5分钟,再启动执行机构工作。 10、当开口机开铁口时压力正常无冲击,应检查 水套螺母 是不是松动,当即通知维修人员。 1一、出铁出渣时，严禁 跨越渣铁沟 ，关于7#-14#高炉容铁式主沟，任何时候都不准跨越，避免烧烫伤，严禁站在铁口正面。 1二、炉前容易发生的人身损害事故

17、要紧有烧烫伤、 煤气中毒、 挤伤 、砸伤等。 13、改换钻杆或处置钻杆故障时要与操作人员 联系确认 后方可进行。旋转时严禁用手触摸和将手放在小车的 道轨上面 。 14、开铁口时正前方严禁站人，堵口时 铁口周围 严禁站人。 1五、冲水渣进程中产生爆炸的缘故有：炉渣粘度高、 渣中带铁 、跑大流流动性差、或是渣沟不顺畅通。 1六、开铁口时，开口机要摆正，钻头要对准泥套中心 ，开孔要外大内小。 17、造成退炮时铁跟出来的要紧缘故是： 铁口浅、 打泥量少 、炮泥质量差及操作不妥所造成的。 1八、潮铁口出铁，铁口眼内易发生 爆炸，使铁口眼扩大，造成跑大流 。 1九、制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心

18、线的误差，当误差超过50mm时，应查明缘故重开铁口孔道，同时校正泥炮。 20、主沟一样前窄后宽，目的是降低渣铁流速，有助于 渣铁分离。 二、判定题：（每空分，共计30分） 一、开口机送进机构、回转机构禁止一次性回撤到位。（ ） 二、泥炮禁止一次性回撤到位或突然转动（启动或停止）泥炮回转机构。（ ） 3、泥炮许诺二次上炮或堵口时将泥炮在回转进程中急停的操作行为。（ ） 4、无关人员（液压工除外）严禁擅自调整泥炮各机构工作速度、工作压力。（ ） 五、炉前液压系统发生各类故障时，操作人员在做好应急处置的同时，还要当即停止操作,关闭油泵,通知检修人员。（ ） 六、上炮时必需清理干净泥套，渣沟双侧残铁，

19、上炮做到一步到位。（ ） 7、开口机单台共有17个润滑点，泥炮单台共有19个润滑点（ ） 八、开口机、泥炮采纳锂基脂进行润滑。（ ） 九、换风口时风口堵泥是为了避免火大。（ ） 10、炉渣碱度越高，脱硫能力越强。（ ） 1一、用氧气烧潮铁口时，氧气不能开大。（ ） 1二、拔炮时，打泥活塞不准退过装泥孔。（ ） 13、出铁进程中渣子越粘、越黑、铁水物理热就越好。（ ） 14、焦粉具有很高的耐火度也有较好的抗渣性，因此当铁口疏松时，炮泥中需配加焦粉。（ ） 1五、正点出铁是指按规定的出铁时刻及时打开铁口出铁，并在规定的时刻内出完。 （ ） 1六、铁水主沟对渣铁分离也有必然作用，因此要求主沟具有较宽

20、较深的沟槽。 （ ） 17、有水炮泥和无水炮泥的区别主若是含水分的多少。（ ） 1八、焦粉具有很高的耐火度，是炉前经常使用的耐火材料。（ ） 1九、用氧气烧渣口，当烧渣口眼内的残铁时，氧气量操纵要小些，烧过渣口眼后可调大用氧量。（ ） 20、铁口深度的转变对渣铁量出净程度无明显阻碍。（ ） 三、简答题 （共40分） 一、炉前要紧的危险部位有哪些？（4分） 答：开口机、泥炮、行车、铁口、撇渣器、渣铁沟、风口平台等。 二、简述你如何做好炉前设备润滑工作? （8分） （1）、油品做好出入库记录，定置寄存、无污染。 （2）、润滑五定：定质、定点、按时、定人、定量。 （3）、润滑部件维持完好。 （4）、

21、按润滑标准加油并做好记录。 3、退炮时渣铁跟出的缘故及预防方法？（8分） 缘故： （1）、铁口过浅，渣铁出不净，打泥时不能形成铁口泥包。 （2）、退炮时刻早，无水炮泥没有结焦固化，堵泥时还具有必然的可塑性。 （3）、操作失误：退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成必然的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。 预防： （1）、在铁口浅、渣铁又未出净的情形下，堵铁口前泥炮内装满泥，堵铁口打泥时不能打空。退炮时先抬炮后抽活塞，可幸免炮头呛铁。发觉渣铁跟出时当即压炮，打泥封铁口，待铁水罐配好并做好出铁预备工作后再退炮。 （2）、炮泥装泥时，不能把太软的泥装入。 4、简述开口机的正

22、确操作步骤? （10分） （1）、启动油泵，压力正常，操作开口机。 （2）、开口机旋转至开铁口工作位置，同时挂钩下落，使行走轨梁向下倾斜，使挂钩钩住挂钩座横梁。 （3）、送进机构驱动钻冲机构前进。 （4）、进行钻削和冲打。 （5）、即将钻通出铁口时，行走小车要快速返退，要注意等钻杆和钻头全数退出铁口后，才能使挂钩抬起，当挂钩离开横梁后，才能使转臂反向旋转，直至抵达非工作位置。 五、出铁跑大流的缘故及处置方式？（10分） 缘故： （1）、铁口过浅时，开口操作不妥，使铁口过大。 （2）、铁口打炮，泥包损坏。 （3）、炮泥质量差，抗渣铁冲蚀性能低。 （4）、铁口浅，渣铁持续出不尽，严峻晚点出铁，跑泥

23、太多。 处置： （1）、发觉铁口跑大流后，应用黄砂迅速加固砂坝，扒开平安沟。高炉炉长应依照铁流大小，流势及炉缸内渣铁多少，及时适当的拉风，以减弱铁流的流势。 （2）、炉前操作人员应沉着果断，依照情形可比正常时提早拔闸，避免罐满后流到地下，烧罐车。 （3）、注意下渣过铁，下渣当即停水冲渣，避免炸坏渣槽，显现伤亡，必需改放红渣。 （4）、炉前炮手应当即堵上铁口。 篇三：炼铁厂平安操作规程新 目录 一 高炉值班作业长(炉长)平安操作规程-2 二 炉前副工长、炉前工平安操作规程-3 三 炉前液压泥炮工平安操作规程-4 四 炉前电动葫芦平安操作规程-5 五 铁口工平安操作规程-6 六 配管工平安操作规程

24、-7 七 热风炉工平安操作规程-8 八 干除尘工平安操作规程-9 九 槽上运转工平安操作规程-10 十 槽下运转工平安操作规程-11 十一电除尘职位平安操作规程-12 十二起重职位平安操作规程-13 十三 主控工平安操作规程-14 十四 二次泵平安操作规程-15 十五 三次泵平安操作规程-16 十六 净环泵工平安操作规程-17 十七 浊环泵平安操作规程-18 十八 鼓风工平安操作规程-19 十九 内燃机职位平安操作规程-20 二十 养路工平安操作规程-21 二十一 除尘粉尘加湿平安操作规程-22 二十二 粉尘加湿平安操作规程-23 二十三 粉尘加湿平安操作规程-24 二十四 选铁人员平安操作规

25、程-25 二十五 煤气利用平安操作规程-27 二十六 修包工平安操作规程-28 二十七 砌包职位平安操作规程-29 二十八 切专机平安操作规程-30 二十九筑炉职位平安操作规程-31 三十 喷煤职位平安规程-32 三十一 喷煤配煤职位平安操作规程-33 三十二 喷煤磨机职位职位平安操作规程-34 三十三 化验室化验员平安操作规程-35 三十四 煤气取样工平安操作规程-36 三十五 爆破员工作职责-37 第一部份 高炉值班作业长(炉长)平安操作规程 一、适用范围 本规程是对炼铁厂高炉炉长、值班作业长 本规程适用于炼铁厂高炉炉长、值班作业长 二、平安操作规程 上岗前必需穿着好劳动爱惜用品，班中、班前禁止饮酒。 作业长必需熟悉下属班组的平安规程，以便正确指挥、安排生产，同时对本班的平安生产负全面责任。 作业长在班中必需常常巡回检查，对各职位情形做到心中有数；对生产中的薄弱环节必然要亲临现场指挥，死看、死守。 布置工作时，第一要制定平安方法。 发觉事故隐患必需及时组织人员进行处置，不能解决的及时向调度室汇报，同时采取临时防护方法，避免事故发生。 在要冲渣水前，必需首选确认是不是有人作业，确认无人后，方可通知浊环泵，必需先报上自己的姓名，然后下达要水指令。 不管发生任何事故，必需当即到现场进行处置，避免局势扩大