典型示功图分析.ppt

1、典型示功图分析理论示功图 理论示功图就是认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静载荷时，理论上所得到的示功图。假假设设条条件件深井泵质量合格，工作正常。不考虑活塞在上、下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、惯性力、震动载荷与冲击载荷等的影响，假设力在抽油杆柱中的传递是瞬间的，凡尔的起落也是瞬间的。抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影响，认为进入泵内的液体不可压缩。油井没有连抽带喷现象。油井供液能力充足，泵能够完全充满。PSS活活S光光理论示功图理论示功图 在下死点前后，抽油杆柱上多了一个活塞截面以上液柱的重量，油管上少了一个活塞截面以上液柱的重量。这时，就要发生弹性变形，油管缩短，

2、抽油杆伸长。此时光杆虽然在上移，但活塞相对于泵筒来说，实际未动，这样就画出示功图中的AB斜直线，它表示光杆负载增加的过程，称为增载线。PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图 当弹性变形完毕光杆带动活塞开始上行，固定凡尔打开，液体进入泵筒并充满活塞所让出的泵筒空间，此时，光杆出所承受的负载仍和B点时一样没变化，所以画出一条直线BC。PSS活活S光光理

3、论示功图理论示功图 当活塞到达上死点，在转入下行程的瞬间，固定凡尔关闭，游动凡尔打开，活塞上下连通。活塞上原所承受的液柱重量又加在油管上。抽油杆卸掉了这一载荷，油管上加上了这一载荷，于是二者又发生弹性变形，此时油管伸长，抽油杆柱缩短，光杆下行，活塞相对于泵筒没有移动，于是画出了CD斜线。它表示光杆上负荷减少的过程。称为减载线。PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功理论示功图图PSS活活S光光理论示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功理论示功图图PSS活活S光光理论

4、示功图理论示功图PSS活活S光光理论示功图理论示功图 当弹性变形完毕，活塞开始下行，液体就通过游动凡尔向活塞以上转移，此过程中，光杆所受的负荷不变，于是画出直线DA，画成一个封闭的曲线，即为示功图。A A驴头下死点位置驴头下死点位置B B固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程C C驴头上死点，活塞运行到最高点驴头上死点，活塞运行到最高点D D固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程S S光杆冲程光杆冲程 ，m mS S活活活塞冲程，活塞冲程，m mP P光杆负荷，光杆负荷，KNKNP P杆杆抽油杆在液体中质量，抽油杆在液

5、体中质量，KNKNP P液液柱塞以上液柱质量，柱塞以上液柱质量，KNKNP P静静光杆承受最大静负荷，光杆承受最大静负荷，KNKN冲程损失，冲程损失，m=m=1 1+2 21 1抽油杆伸缩长度，抽油杆伸缩长度，m m2 2油管伸缩长度，油管伸缩长度，m mABAB增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩）增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩）BCBC活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开）活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开）CDCD卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长）卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油

6、管伸长）DADA活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开）活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开）ABC ABC 驴头上行程线驴头上行程线CDA CDA 驴头下行程线驴头下行程线0A0A下冲程时光杆承受的最小静载荷下冲程时光杆承受的最小静载荷0B0B1 1上冲程时光杆承受的最大静载荷上冲程时光杆承受的最大静载荷 理论示功图是在五个假设条件之下，仅仅考虑了抽油杆柱承受静载荷时作出来的，所以功图是规则的平行四边形。抽油机井的实测示功图是深井泵和抽油杆受力复杂过程的真实反映，产生什么样的图形与当时的生产状况有着密切的关系。实测示功图不可能像理论示功图一样完美，它是在砂、蜡、气、

7、水和惯性载荷、震动载荷、冲击载荷与摩擦阻力等因素的综合影响之下测出来的，除此之外，还要受到漏失、断脱、碰泵、设备故障、仪器故障的影响，因此实测功图比理论功图复杂的多。所以在分析示功图时必须对油井有一个全面的了解，熟悉油井的生产规律和特点，这样才能对出现的不正常现象进行合理的判断，多角度排查可能发生故障的范围，有针对性的处理各种问题。典 型 示 功 图1、气体影响示功图2、供液不足影响示功图3、漏失影响示功图4、抽油杆断脱影响示功图5、出砂影响示功图6、结蜡影响示功图7、带喷井影响示功图8、活塞脱出工作筒示功图9、活塞下行碰泵影响示功图10、油稠影响示功图11、玻璃钢杆示功图 实测正常功图和理论

8、示功图的差异不大，均为近似的平行四边形。但是由于抽油设备的震动、油井深度使抽油杆柱受到较大的惯性力，以及冲次的加快，惯性载荷及震动载荷增加，使图形波动和偏转得更加厉害。一般来说，功图中上下波形的平均线平行，左右曲线平行，所不同的是：上下负荷与基线不平行，成一个夹角。随着冲次的加快，惯性载荷和震动载荷也相应增加。n=4n=6n=9n=121、气体影响示功图PSABD 由于在下冲程末余隙内还残存一定数量压缩的溶解气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，加载变慢，使吸入阀打开滞后（B点）。残存的气量越多，泵口压力越低，则吸入阀打开滞后的越多，即B B线越长。B C 为上冲程柱塞有效冲程。

9、BC 1、气体影响示功图PSABD 下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，卸载变慢，使排出阀滞后打开（D）泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，则DD 线越长。DA为下冲程柱塞有效冲程。BCD1、气体影响示功图PSABD 而当进泵气量很大而沉没压力很低时，泵内气体处于反复压缩和膨胀状态，吸入和排出阀处于关闭状态，出现“气锁”现象。BCD 气锁是深井泵活塞在上下冲程中只对气体进行压缩和膨胀，固定阀和游动阀不能正常光比和打开，并且油井不出有的现象。对此类油井要恢复液面，保持一定的沉没度，尽量减小防冲距，合理的控制套气，加深泵挂或者用泵径较大的抽油泵。1、气体影响示功图特征描述：固定阀打不开，游动

10、阀关不上。图形呈圆弧形，无产量。气体影响卸载慢，泵内进气产量减。2、充不满影响的示功图PSABD 当沉没度过小或供液不足使液体不能充满泵筒时，均会影响示功图的形状。供液不足不影响示功图的上冲程，与理论示功图相近。下冲程由于泵筒中液体充不满，悬点载荷不能立即减小，只有当柱塞遇到液面时，才迅速卸载，卸载线与增载线平行，卸载点较理论示功图卸载点左移（如图中D 点）。C D 2、充不满影响的示功图 有时，当柱塞碰到液面时，由于振动，最小载荷线会出现波浪线。充不满程度越严重，则卸载线越往左移。123PSABDCD2、充不满影响的示功图图形右下缺一块，增载正常卸载慢。液击是在泵充不满时，柱塞下行以很高的速

11、度撞击液面，使流体载荷突然由杆柱转移到油管上，同时产生强烈的冲击波，破坏整个抽油系统。液击能够造成杆柱过早疲劳失效，同时冲击力会使抽油泵的凡尔球和凡尔座过早损坏。还会使柱塞与泵筒得不到润滑，加速其磨损。另外油管在液击的冲击下会突然拉伸，使其连接螺纹松动，发生漏失或断脱故障。气击同液击类似，只是产生的冲击较小，气击的危害非常类似于液击。2、充不满影响的示功图泵充不满的危害3、漏失影响的示功图PSABD1 1、游动阀漏失、游动阀漏失C 上冲程时，泵内压力降低，柱塞两端产生压差，使柱塞上面的液体经过游动阀的不严密处（阀及柱塞与衬套的间隙）漏到柱塞下部的工作筒内，漏失速度随柱塞下面压力的减小而增大。由

12、于漏失到柱塞下面的液体有向上的“顶托”作用，悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载缓慢。3、漏失影响的示功图PSABD 1 1、游动阀漏失、游动阀漏失C 随着悬点运动的加快，“顶托”作用相对减小，直到柱塞上行速度大于漏失速度的瞬间，悬点载荷达到最大静载荷（如图中B 点）B 当柱塞继续上行到后半冲程时，因柱塞上行速度又逐渐减慢，在柱塞速度小于漏失速度瞬间（如图中C点），又出现了液体的“顶托”作用，使悬点负荷提前卸载。到上死点时悬点载荷已降至C点。下冲程，游动阀的漏失不影响泵的工作。因此，示功图形状与理论示功图相似。3、漏失影响的示功图1 1、游动阀漏失、游动阀漏失PABDCBCCS D 由于游动阀

13、漏失的影响，固定阀在B点才打开，滞后了BB这样一段柱塞冲程；而在接近上死点时又在C点提前关闭。这样柱塞的有效吸入行程为BC。漏失量越大，BC线越短。PABDCBCCS3、漏失影响的示功图1 1、游动阀漏失、游动阀漏失 BDC 当漏失量很大时，由于漏失液对柱塞的“顶托”作用很大，上冲程载荷远低于最大载荷，如图中AC所示，吸入阀始终是关闭的，泵的排量等于零。3、漏失影响的示功图1 1、游动阀漏失、游动阀漏失PABDCBCCSBCDC3、漏失影响的示功图上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油。现象：产量下降，液面上升，载荷减小，上电流比正常时小，下电流正常。抽蹩时，上冲程压力上升缓慢。A 3

14、、漏失影响的示功图2 2、固定阀漏失、固定阀漏失PSABDCD 下冲程开始后，由于固定阀漏失，泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程，使游动阀不能及时打开。只有当柱塞速度大于漏失速度后，泵内压力提高到大于液柱压力，将游动阀打开而卸去液柱载荷（如图中D 点）。悬点以最小载荷继续下行，直到柱塞下行速度小于漏失速度的瞬间。（如图中A 点）。泵内压力降低使游动阀提前关闭，悬点提前加载，到达下死点时，悬点载荷已增加到 A。上冲程，固定阀漏失不影响泵的工作，示功图形状与理论示功图形状相近。3、漏失影响的示功图2 2、固定阀漏失、固定阀漏失PSABDCBD AA 3、漏失影响的示功图2 2、固定阀漏失、固定阀

15、漏失PSABDCBDA 由于吸入部分的漏失而造成游动阀打开滞后(DD )和提前关闭（AA）。活塞的有效排出冲程为D A 。A3、漏失影响的示功图下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快，曲线上翘两边圆。2 2、固定阀漏失、固定阀漏失现象：产量下降，液面上升，上电流正常，下电流稍大。抽蹩时上冲程压力上升，下冲程压力下降。3、漏失影响的示功图3 3、双、双阀漏失的示功图阀漏失的示功图 双阀漏失表现为上行程泵阀漏失增载缓慢，不能迅速达到最大载荷，柱塞运行到上冲程中部时排液速度相对加快，大于漏失速度，泵内液体较上行开始时也较为充满，漏失量减小，光杆载荷即达到最大载荷值。现象：产量下降，严重漏失时不出油，液面上升

16、。上电流较低，下电流稍大。抽蹩压力上升缓慢，严重时不升。双阀漏失像椭圆，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段。3、漏失影响的示功图 4 4、油管、油管漏失的示功图漏失的示功图 油管漏失不是泵本身的问题，所以示功图形状与理论示功图形状相近，只是由于进入油管的液体会从漏失处漏入油管、套管的环形空间，使作用于悬点上的液柱载荷减小，不能达到最大理论载荷值。PSABDC3、漏失影响的示功图现象：这类井产液量逐渐下降，液面逐渐上升，电流上冲程小，下冲程正常，抽蹩压力上升，稳压稳不住，热洗后图形逐渐增大，但实际载荷仍小于上理论载荷。油管漏失图变窄，容易隐藏不好辨，负荷降低产液减。4、抽油杆断脱影响的示功图 抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱在液体中的重量，悬点载荷不变，只是由于摩擦，使上下载荷线不重合，成条带状。示功图的位置取决于断脱点的位置：断脱点离井口越近，示功图越接近横坐标；断脱点离井口越远，示功图越接近最小理论载荷线。4、抽油杆断脱影响的示功图 跃跃14-2614-26第第189189根根19mm19mm杆杆油杆断油杆断跃跃21542154井检泵第井检泵第199199根根19mm1